तैयार मिश्रित मोर्टार योजकों में सेल्यूलोज़ ईथर

1. सेल्यूलोज ईथर का मुख्य कार्य

तैयार मिश्रित मोर्टार में, सेल्यूलोज ईथर एक मुख्य योजक है जिसे बहुत कम मात्रा में मिलाया जाता है लेकिन यह गीले मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है और मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

2. सेल्यूलोज़ ईथर के प्रकार

सेल्यूलोज ईथर का उत्पादन मुख्य रूप से प्राकृतिक फाइबर से क्षार विघटन, ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया (ईथरीकरण), धुलाई, सुखाने, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है।

मुख्य कच्चे माल के अनुसार, प्राकृतिक फाइबर को निम्न में विभाजित किया जा सकता है: कपास फाइबर, देवदार फाइबर, बीच फाइबर, आदि। उनके बहुलकीकरण की डिग्री अलग-अलग होती है, जो उनके उत्पादों की अंतिम चिपचिपाहट को प्रभावित करती है। वर्तमान में, प्रमुख सेल्यूलोज निर्माता मुख्य कच्चे माल के रूप में कपास फाइबर (नाइट्रोसेल्यूलोज का उप-उत्पाद) का उपयोग करते हैं।

सेल्यूलोज ईथर को आयनिक और गैर-आयनिक में विभाजित किया जा सकता है। आयनिक प्रकार में मुख्य रूप से कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज नमक शामिल है, और गैर-आयनिक प्रकार में मुख्य रूप से मिथाइल सेल्यूलोज, मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथिल (प्रोपाइल) सेल्यूलोज, हाइड्रॉक्सीएथिल सेल्यूलोज आदि शामिल हैं।

वर्तमान में, तैयार मिश्रित मोर्टार में उपयोग किए जाने वाले सेल्यूलोज ईथर मुख्य रूप से मिथाइल सेल्यूलोज ईथर (एमसी), मिथाइल हाइड्रोक्सीएथाइल सेल्यूलोज ईथर (एमएचईसी), मिथाइल हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्यूलोज ईथर (एमएचपीजी), हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्यूलोज ईथर (एचपीएमसी) हैं। तैयार मिश्रित मोर्टार में, क्योंकि आयनिक सेल्यूलोज (कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज नमक) कैल्शियम आयनों की उपस्थिति में अस्थिर होता है, इसका उपयोग शायद ही कभी तैयार मिश्रित उत्पादों में किया जाता है जो सीमेंट, बुझा हुआ चूना आदि को सीमेंटिंग सामग्री के रूप में उपयोग करते हैं। चीन में कुछ स्थानों पर, कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज नमक का उपयोग कुछ इनडोर उत्पादों के लिए गाढ़ा करने के लिए किया जाता है,

3. सेल्यूलोज़ ईथर के मुख्य प्रदर्शन संकेतक

(1) घुलनशीलता

सेल्यूलोज एक पॉलीहाइड्रॉक्सी पॉलीमर यौगिक है जो न तो घुलता है और न ही पिघलता है। ईथरीकरण के बाद, सेल्यूलोज पानी, तनु क्षार घोल और कार्बनिक विलायक में घुलनशील होता है, और इसमें थर्मोप्लास्टिकिटी होती है। घुलनशीलता मुख्य रूप से चार कारकों पर निर्भर करती है: पहला, घुलनशीलता श्यानता के साथ बदलती रहती है, श्यानता जितनी कम होगी, घुलनशीलता उतनी ही अधिक होगी। दूसरा, ईथरीकरण प्रक्रिया में पेश किए गए समूहों की विशेषताएं, जितना बड़ा समूह पेश किया जाता है, घुलनशीलता उतनी ही कम होती है; पेश किया गया समूह जितना अधिक ध्रुवीय होता है, सेल्यूलोज ईथर को पानी में घुलना उतना ही आसान होता है। तीसरा, प्रतिस्थापन की डिग्री और मैक्रोमोलेक्यूल्स में ईथरीकृत समूहों का वितरण। अधिकांश सेल्यूलोज ईथर को प्रतिस्थापन की एक निश्चित डिग्री के तहत ही पानी में घोला जा सकता है। चौथा, सेल्यूलोज ईथर के पोलीमराइजेशन की डिग्री, पोलीमराइजेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, उतना ही कम घुलनशील होगा; पोलीमराइजेशन की डिग्री जितनी कम होगी, प्रतिस्थापन की डिग्री की सीमा उतनी ही व्यापक होगी जिसे पानी में घोला जा सकता है।

(2) जल प्रतिधारण

जल प्रतिधारण सेल्यूलोज ईथर का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन है, और यह एक ऐसा प्रदर्शन भी है जिस पर कई घरेलू शुष्क पाउडर निर्माता, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले दक्षिणी क्षेत्रों में, ध्यान देते हैं। मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारकों में सेल्यूलोज ईथर की मात्रा, चिपचिपाहट, कण की सूक्ष्मता और उपयोग के वातावरण का तापमान शामिल है। सेल्यूलोज ईथर की मात्रा जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा; चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा; कण जितने महीन होंगे, जल प्रतिधारण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

(3) चिपचिपापन

चिपचिपापन सेल्यूलोज ईथर उत्पादों का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। वर्तमान में, विभिन्न सेल्यूलोज ईथर निर्माता चिपचिपापन मापने के लिए विभिन्न तरीकों और उपकरणों का उपयोग करते हैं। एक ही उत्पाद के लिए, विभिन्न तरीकों से मापी गई चिपचिपाहट के परिणाम बहुत भिन्न होते हैं, और कुछ में तो दोगुना अंतर भी होता है। इसलिए, चिपचिपाहट की तुलना करते समय, इसे तापमान, रोटर आदि सहित समान परीक्षण विधियों के बीच किया जाना चाहिए।

आम तौर पर, चिपचिपापन जितना अधिक होता है, पानी को बनाए रखने का प्रभाव उतना ही बेहतर होता है। हालांकि, चिपचिपापन जितना अधिक होता है, सेल्यूलोज ईथर का आणविक भार उतना ही अधिक होता है, और इसकी घुलनशीलता में इसी कमी से मोर्टार की ताकत और निर्माण प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। चिपचिपापन जितना अधिक होगा, मोर्टार पर गाढ़ापन प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा, लेकिन यह सीधे आनुपातिक नहीं है। चिपचिपापन जितना अधिक होगा, गीला मोर्टार उतना ही अधिक चिपचिपा होगा। निर्माण के दौरान, यह खुरचनी से चिपकने और सब्सट्रेट के लिए उच्च आसंजन के रूप में प्रकट होता है। लेकिन यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत को बढ़ाने में मददगार नहीं है। निर्माण के दौरान, एंटी-सैग प्रदर्शन स्पष्ट नहीं है। इसके विपरीत, कुछ मध्यम और कम चिपचिपाहट लेकिन संशोधित मिथाइल सेल्यूलोज ईथर में गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत में सुधार करने में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है।

(4) कणों की सूक्ष्मता:

तैयार-मिश्रित मोर्टार के लिए उपयोग किए जाने वाले सेल्यूलोज ईथर को पाउडर होना चाहिए, जिसमें पानी की मात्रा कम हो, और महीनता के लिए भी 20% से 60% कण आकार 63 माइक्रोन से कम होना चाहिए। महीनता सेल्यूलोज ईथर की घुलनशीलता को प्रभावित करती है। मोटे सेल्यूलोज ईथर आमतौर पर दानों के रूप में होते हैं, जो बिना जमाव के पानी में फैलना और घुलना आसान होते हैं, लेकिन घुलने की दर बहुत धीमी होती है, इसलिए वे तैयार-मिश्रित मोर्टार में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं (कुछ घरेलू उत्पाद गुच्छेदार होते हैं, पानी में फैलना और घुलना आसान नहीं होता है, और जमने की संभावना होती है)। तैयार-मिश्रित मोर्टार में, सेल्यूलोज ईथर समुच्चय, महीन भराव और सीमेंट और अन्य सीमेंटिंग सामग्री के बीच फैला हुआ होता है। केवल पर्याप्त महीन पाउडर ही पानी के साथ मिलाने पर सेल्यूलोज ईथर के जमाव से बच सकता है। जब सेल्यूलोज ईथर को पानी के साथ मिलाकर जमाव को घोला जाता है, तो इसे फैलाना और घुलना बहुत मुश्किल होता है।

(5) सेल्यूलोज ईथर का संशोधन

सेलुलोस ईथर का संशोधन इसके प्रदर्शन का विस्तार है, और यह सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। सेलुलोस ईथर के गुणों को इसकी गीलापन, फैलाव, आसंजन, गाढ़ापन, पायसीकरण, जल प्रतिधारण और फिल्म बनाने वाले गुणों के साथ-साथ तेल के लिए इसकी अभेद्यता को अनुकूलित करने के लिए सुधारा जा सकता है।

4. मोर्टार के जल प्रतिधारण पर परिवेश के तापमान का प्रभाव

तापमान में वृद्धि के साथ सेल्यूलोज ईथर का जल प्रतिधारण कम हो जाता है। व्यावहारिक सामग्री अनुप्रयोगों में, मोर्टार को अक्सर कई वातावरणों में उच्च तापमान (40 डिग्री सेल्सियस से अधिक) पर गर्म सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है। जल प्रतिधारण में गिरावट के परिणामस्वरूप कार्यशीलता और दरार प्रतिरोध पर एक उल्लेखनीय प्रभाव पड़ा। तापमान पर इसकी निर्भरता अभी भी मोर्टार गुणों को कमजोर कर देगी, और इस स्थिति के तहत तापमान कारकों के प्रभाव को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। मोर्टार व्यंजनों को उचित रूप से समायोजित किया गया था, और मौसमी व्यंजनों में कई महत्वपूर्ण बदलाव किए गए थे। हालांकि खुराक (ग्रीष्मकालीन सूत्र) में वृद्धि, कार्यशीलता और दरार प्रतिरोध अभी भी उपयोग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है, जिसके लिए सेल्यूलोज ईथर के कुछ विशेष उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे कि ईथरीकरण की डिग्री बढ़ाना, आदि, ताकि अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर जल प्रतिधारण प्रभाव प्राप्त किया जा सके। यह उच्च होने पर बेहतर प्रभाव बनाए रखता है, ताकि यह कठोर परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करे।

5. तैयार मिश्रित मोर्टार में आवेदन

तैयार-मिश्रित मोर्टार में, सेल्यूलोज ईथर जल प्रतिधारण, गाढ़ापन और निर्माण प्रदर्शन में सुधार की भूमिका निभाता है। अच्छा जल प्रतिधारण प्रदर्शन यह सुनिश्चित करता है कि मोर्टार पानी की कमी और अधूरे जलयोजन के कारण सैंडिंग, पाउडरिंग और ताकत में कमी का कारण नहीं बनेगा। गाढ़ापन प्रभाव गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत को बहुत बढ़ाता है। सेल्यूलोज ईथर के अलावा गीले मोर्टार की गीली चिपचिपाहट में काफी सुधार हो सकता है, और विभिन्न सब्सट्रेट के लिए अच्छी चिपचिपाहट होती है, जिससे गीले मोर्टार के दीवार के प्रदर्शन में सुधार होता है और अपशिष्ट कम होता है। इसके अलावा, विभिन्न उत्पादों में सेल्यूलोज ईथर की भूमिका भी अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, टाइल चिपकने वाले में, सेल्यूलोज ईथर खुलने का समय बढ़ा सकता है और समय को समायोजित कर सकता है; यांत्रिक छिड़काव मोर्टार में, यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत में सुधार कर सकता है; स्व-समतल में, यह निपटान, अलगाव और स्तरीकरण को रोक सकता है। इसलिए, एक महत्वपूर्ण योजक के रूप में, सेल्यूलोज ईथर का व्यापक रूप से सूखे पाउडर मोर्टार में उपयोग किया जाता है।