टाइल चिपकने वाले पदार्थ में सेल्यूलोज़ ईथर

1 परिचय

सीमेंट-आधारित टाइल चिपकने वाला वर्तमान में विशेष शुष्क-मिश्रित मोर्टार का सबसे बड़ा अनुप्रयोग है, जो मुख्य सीमेंट सामग्री के रूप में सीमेंट से बना है और ग्रेडेड समुच्चय, जल-धारण एजेंट, प्रारंभिक शक्ति एजेंट, लेटेक्स पाउडर और अन्य कार्बनिक या अकार्बनिक योजक मिश्रण द्वारा पूरक है। आम तौर पर, इसे उपयोग करते समय केवल पानी के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। साधारण सीमेंट मोर्टार की तुलना में, यह सामना करने वाली सामग्री और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति में काफी सुधार कर सकता है, और इसमें अच्छा फिसलन प्रतिरोध और उत्कृष्ट पानी और पानी प्रतिरोध है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सजावटी सामग्री जैसे कि आंतरिक और बाहरी दीवार टाइल, फर्श टाइल आदि को चिपकाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी दीवारों, फर्श, बाथरूम, रसोई और अन्य भवन सजावट स्थानों में व्यापक रूप से किया जाता है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली टाइल बॉन्डिंग सामग्री है।

आम तौर पर जब हम टाइल चिपकने वाले के प्रदर्शन का मूल्यांकन करते हैं, तो हम न केवल इसके परिचालन प्रदर्शन और फिसलने से रोकने की क्षमता पर ध्यान देते हैं, बल्कि इसकी यांत्रिक शक्ति और खुलने के समय पर भी ध्यान देते हैं। टाइल चिपकने वाले में सेल्यूलोज ईथर न केवल चीनी मिट्टी के बरतन चिपकने वाले के रियोलॉजिकल गुणों को प्रभावित करता है, जैसे कि सुचारू संचालन, चाकू को चिपकाना, आदि, बल्कि टाइल चिपकने वाले के यांत्रिक गुणों पर भी एक मजबूत प्रभाव डालता है

2. टाइल चिपकने वाले पदार्थ के खुलने के समय पर प्रभाव

जब रबर पाउडर और सेल्यूलोज ईथर गीले मोर्टार में सह-अस्तित्व में होते हैं, तो कुछ डेटा मॉडल दिखाते हैं कि रबर पाउडर में सीमेंट हाइड्रेशन उत्पादों से जुड़ने के लिए मजबूत गतिज ऊर्जा होती है, और सेल्यूलोज ईथर अंतरालीय द्रव में अधिक मौजूद होता है, जो मोर्टार चिपचिपाहट और सेटिंग समय को अधिक प्रभावित करता है। सेल्यूलोज ईथर का सतही तनाव रबर पाउडर की तुलना में अधिक होता है, और मोर्टार इंटरफेस पर अधिक सेल्यूलोज ईथर संवर्धन आधार सतह और सेल्यूलोज ईथर के बीच हाइड्रोजन बांड के गठन के लिए फायदेमंद होगा।

गीले मोर्टार में, मोर्टार में पानी वाष्पित हो जाता है, और सेल्यूलोज ईथर सतह पर समृद्ध होता है, और मोर्टार की सतह पर 5 मिनट के भीतर एक फिल्म बन जाएगी, जो बाद में वाष्पीकरण की दर को कम कर देगी, क्योंकि अधिक पानी हटा दिया जाता है मोटे मोर्टार का कुछ हिस्सा पतले मोर्टार परत में चला जाता है, और शुरुआत में बनाई गई फिल्म आंशिक रूप से भंग हो जाती है, और पानी का प्रवास मोर्टार सतह पर अधिक सेल्यूलोज ईथर संवर्धन लाएगा।

इसलिए, मोर्टार की सतह पर सेल्यूलोज ईथर की फिल्म निर्माण मोर्टार के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है। 1) बनाई गई फिल्म बहुत पतली है और दो बार घुल जाएगी, जो पानी के वाष्पीकरण को सीमित नहीं कर सकती और ताकत को कम कर सकती है। 2) बनाई गई फिल्म बहुत मोटी है, मोर्टार के अंतरालीय तरल में सेल्यूलोज ईथर की सांद्रता अधिक है, और चिपचिपाहट अधिक है, इसलिए टाइल चिपकाए जाने पर सतह की फिल्म को तोड़ना आसान नहीं है। यह देखा जा सकता है कि सेल्यूलोज ईथर के फिल्म बनाने वाले गुणों का खुले समय पर अधिक प्रभाव पड़ता है। सेल्यूलोज ईथर (एचपीएमसी, एचईएमसी, एमसी, आदि) का प्रकार और ईथरीकरण की डिग्री (प्रतिस्थापन डिग्री) सीधे सेल्यूलोज ईथर के फिल्म बनाने वाले गुणों और फिल्म की कठोरता और क्रूरता को प्रभावित करती है।

3. ड्राइंग शक्ति पर प्रभाव

मोर्टार को उपर्युक्त लाभकारी गुण प्रदान करने के अलावा, सेल्यूलोज ईथर सीमेंट के हाइड्रेशन कीनेटिक्स को भी विलंबित करता है। यह मंद प्रभाव मुख्य रूप से हाइड्रेटेड होने वाले सीमेंट सिस्टम में विभिन्न खनिज चरणों पर सेल्यूलोज ईथर अणुओं के सोखने के कारण होता है, लेकिन आम तौर पर, आम सहमति यह है कि सेल्यूलोज ईथर अणु मुख्य रूप से CSH और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड जैसे पानी पर सोख लिए जाते हैं। रासायनिक उत्पादों पर, यह क्लिंकर के मूल खनिज चरण पर शायद ही कभी सोख लिया जाता है। इसके अलावा, सेल्यूलोज ईथर छिद्र समाधान की बढ़ी हुई चिपचिपाहट के कारण छिद्र समाधान में आयनों (Ca2+, SO42-, ...) की गतिशीलता को कम करता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में और देरी होती है।

चिपचिपापन एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सेल्यूलोज ईथर की रासायनिक विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, चिपचिपापन मुख्य रूप से जल धारण क्षमता को प्रभावित करता है और ताजा मोर्टार की कार्यशीलता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। हालांकि, प्रायोगिक अध्ययनों में पाया गया है कि सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट का सीमेंट हाइड्रेशन कीनेटिक्स पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। आणविक भार का हाइड्रेशन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और विभिन्न आणविक भारों के बीच अधिकतम अंतर केवल 10 मिनट है। इसलिए, सीमेंट हाइड्रेशन को नियंत्रित करने के लिए आणविक भार एक महत्वपूर्ण पैरामीटर नहीं है।

सेल्यूलोज ईथर का मंदन इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है, और सामान्य प्रवृत्ति ने निष्कर्ष निकाला है कि, MHEC के लिए, मिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, सेल्यूलोज ईथर का मंदन प्रभाव उतना ही कम होगा। इसके अलावा, हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापन (जैसे HEC के लिए प्रतिस्थापन) का मंदन प्रभाव हाइड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जैसे MH, MHEC, MHPC के लिए प्रतिस्थापन) की तुलना में अधिक मजबूत है। सेल्यूलोज ईथर का मंदन प्रभाव मुख्य रूप से दो मापदंडों से प्रभावित होता है, प्रतिस्थापन समूहों का प्रकार और मात्रा।

हमारे व्यवस्थित प्रयोगों में यह भी पाया गया कि प्रतिस्थापन की सामग्री टाइल चिपकने वाले पदार्थों की यांत्रिक शक्ति में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हमने टाइल चिपकने वाले पदार्थों में प्रतिस्थापन की विभिन्न डिग्री के साथ एचपीएमसी के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया, और टाइल चिपकने वाले पदार्थों के यांत्रिक गुणों पर विभिन्न इलाज स्थितियों के तहत विभिन्न समूहों वाले सेल्यूलोज ईथर के प्रभाव का परीक्षण किया।

परीक्षण में, हम एचपीएमसी पर विचार करते हैं, जो एक मिश्रित ईथर है, इसलिए हमें दो चित्रों को एक साथ रखना होगा। एचपीएमसी के लिए, इसकी जल घुलनशीलता और प्रकाश संप्रेषण सुनिश्चित करने के लिए अवशोषण की एक निश्चित डिग्री की आवश्यकता होती है। हम प्रतिस्थापन की सामग्री जानते हैं यह एचपीएमसी के जेल तापमान को भी निर्धारित करता है, जो एचपीएमसी के उपयोग के वातावरण को भी निर्धारित करता है। इस तरह, एचपीएमसी की समूह सामग्री जो आमतौर पर लागू होती है, उसे भी एक सीमा के भीतर तैयार किया जाता है। इस सीमा में, मेथॉक्सी और हाइड्रॉक्सीप्रोपॉक्सी को कैसे संयोजित किया जाए ताकि सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त किया जा सके, यह हमारे शोध की सामग्री है। चित्रा 2 से पता चलता है कि एक निश्चित सीमा के भीतर, मेथॉक्सिल समूहों की सामग्री में वृद्धि से पुल-आउट ताकत में गिरावट आएगी, जबकि हाइड्रॉक्सीप्रोपॉक्सील समूहों की सामग्री में वृद्धि से पुल-आउट ताकत में वृद्धि होगी

खुले समय की स्थिति के तहत यांत्रिक शक्ति के परिवर्तन की प्रवृत्ति सामान्य तापमान की स्थिति के तहत संगत है। उच्च मेथॉक्सिल (डीएस) सामग्री और कम हाइड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल (एमएस) सामग्री के साथ एचपीएमसी में फिल्म की अच्छी कठोरता है, लेकिन यह गीले मोर्टार को इसके विपरीत प्रभावित करेगा। सामग्री गीला गुण।