ग्लेज़ डिबगिंग में सीएमसी

विशिष्ट सजावटी प्रभावों और प्रदर्शन संकेतकों को पूरा करने के अलावा, ग्लेज़ को डिबगिंग और उपयोग करने की प्रक्रिया में, उन्हें सबसे बुनियादी प्रक्रिया आवश्यकताओं को भी पूरा करना होगा। हम ग्लेज़ का उपयोग करने की प्रक्रिया में दो सबसे आम समस्याओं की सूची और चर्चा करते हैं।

1। ग्लेज़ स्लरी का प्रदर्शन अच्छा नहीं है

क्योंकि सिरेमिक कारखाने का उत्पादन निरंतर है, अगर ग्लेज़ स्लरी के प्रदर्शन के साथ कोई समस्या है, तो विभिन्न दोष ग्लेज़िंग की प्रक्रिया में दिखाई देंगे, जो सीधे निर्माता के उत्पादों की उत्कृष्ट दर को प्रभावित करेगा। महत्वपूर्ण और सबसे बुनियादी प्रदर्शन। आइए एक उदाहरण के रूप में ग्लेज़ स्लरी पर बेल जार ग्लेज़ की प्रदर्शन आवश्यकताओं को लें। एक अच्छा शीशे का आवरण घोल में होना चाहिए: अच्छी तरलता, कोई थिक्सोट्रॉपी, कोई वर्षा नहीं, ग्लेज़ घोल में कोई बुलबुले, उपयुक्त नमी प्रतिधारण, और सूखने पर एक निश्चित ताकत, आदि प्रक्रिया प्रदर्शन। फिर आइए उन कारकों का विश्लेषण करें जो शीशे का आवरण घोल के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

1) पानी की गुणवत्ता

पानी की कठोरता और पीएच शीशे का आवरण के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। आम तौर पर, पानी की गुणवत्ता का प्रभाव क्षेत्रीय होता है। एक निश्चित क्षेत्र में नल का पानी आमतौर पर उपचार के बाद अपेक्षाकृत स्थिर होता है, लेकिन भूजल आमतौर पर चट्टान की परतों और प्रदूषण में घुलनशील नमक सामग्री जैसे कारकों के कारण अस्थिर होता है। स्थिरता, इसलिए निर्माता की बॉल मिल ग्लेज़ स्लरी नल के पानी का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होगा।

2) कच्चे माल में घुलनशील नमक सामग्री

आम तौर पर, पानी में क्षार धातु और क्षारीय पृथ्वी धातु आयनों की वर्षा पीएच और शीशे के घोल में संभावित संतुलन को प्रभावित करेगी। इसलिए, खनिज कच्चे माल के चयन में, हम उन सामग्रियों का उपयोग करने का प्रयास करते हैं जो प्लॉटेशन, पानी की धुलाई और पानी की मिलिंग द्वारा संसाधित की गई हैं। यह कम होगा, और कच्चे माल में घुलनशील नमक की सामग्री भी अयस्क नसों के समग्र गठन और अपक्षय की डिग्री से संबंधित है। अलग -अलग खानों में अलग -अलग घुलनशील नमक सामग्री होती है। एक सरल विधि एक निश्चित अनुपात में पानी को जोड़ने और बॉल मिलिंग के बाद शीशे का आवरण घोल की प्रवाह दर का परीक्षण करना है। , हम अपेक्षाकृत खराब प्रवाह दर के साथ कम या कोई कच्चे माल का उपयोग करने की कोशिश करते हैं।

3) सोडियमकार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोजऔर सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट

हमारे वास्तुशिल्प सिरेमिक ग्लेज़ में उपयोग किए जाने वाले निलंबित एजेंट सोडियम कार्बोक्सिमेथाइलसेलुलोज हैं, जिसे आम तौर पर सीएमसी के रूप में संदर्भित किया जाता है, सीएमसी की आणविक श्रृंखला लंबाई सीधे शीशे की चंचलता में इसकी चिपचिपाहट को प्रभावित करती है, अगर आणविक श्रृंखला बहुत लंबी है, तो चिपचिपाहट अच्छी है, लेकिन चिपचिपाहट अच्छी है, लेकिन अंदर में है, लेकिन अंदर में है, लेकिन अंदर में है ग्लेज़ स्लरी बुलबुले माध्यम में दिखाई देना आसान है और इसे डिस्चार्ज करना मुश्किल है। यदि आणविक श्रृंखला बहुत कम है, तो चिपचिपाहट सीमित है और संबंध प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और समय की अवधि के लिए रखे जाने के बाद ग्लेज़ स्लरी को बिगड़ना आसान है। इसलिए, हमारे कारखानों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश सेल्यूलोज मध्यम और कम चिपचिपापन सेल्यूलोज हैं। । सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट की गुणवत्ता सीधे लागत से संबंधित है। वर्तमान में, बाजार पर कई उत्पादों को गंभीरता से मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन में तेज गिरावट आती है। इसलिए, आम तौर पर खरीदने के लिए नियमित निर्माताओं का चयन करना आवश्यक है, अन्यथा नुकसान लाभ को कम करता है!

4) विदेशी अशुद्धियाँ

आम तौर पर, कुछ तेल प्रदूषण और रासायनिक प्लॉटेशन एजेंटों को अनिवार्य रूप से कच्चे माल के खनन और प्रसंस्करण के दौरान लाया जाता है। इसके अलावा, कई कृत्रिम MUD वर्तमान में अपेक्षाकृत बड़ी आणविक श्रृंखलाओं के साथ कुछ कार्बनिक योजक का उपयोग करते हैं। तेल प्रदूषण सीधे शीशे की सतह पर अवतल शीशे का आवरण दोष का कारण बनता है। फ्लोटेशन एजेंट एसिड-बेस संतुलन को प्रभावित करेंगे और ग्लेज़ स्लरी की तरलता को प्रभावित करेंगे। कृत्रिम मिट्टी के योजक में आम तौर पर बड़ी आणविक श्रृंखला होती है और बुलबुले के लिए प्रवण होते हैं।

5) कच्चे माल में कार्बनिक पदार्थ

खनिज कच्चे माल को अनिवार्य रूप से आधे जीवन, भेदभाव और अन्य कारकों के कारण कार्बनिक पदार्थों में लाया जाता है। इन कार्बनिक मामलों में से कुछ पानी में घुलने के लिए अपेक्षाकृत कठिन हैं, और कभी -कभी हवा के बुलबुले, sieving और अवरुद्ध होंगे।

2। बेस शीशे का आवरण अच्छी तरह से मेल नहीं खाता है:

शरीर और ग्लेज़ के मिलान पर तीन पहलुओं से चर्चा की जा सकती है: फायरिंग निकास रेंज का मिलान, सूखने और फायरिंग संकोचन मिलान, और विस्तार गुणांक मिलान। आइए एक -एक करके उनका विश्लेषण करें:

1) फायरिंग निकास अंतराल मिलान

शरीर और शीशे का आवरण की ताप प्रक्रिया के दौरान, तापमान में वृद्धि के साथ भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला होगी, जैसे: पानी का सोखना, क्रिस्टल पानी का निर्वहन, कार्बनिक पदार्थों के ऑक्सीडेटिव अपघटन और अकार्बनिक खनिजों का अपघटन, आदि। ।, विशिष्ट प्रतिक्रियाओं और अपघटन को तापमान वरिष्ठ विद्वानों द्वारा प्रयोग किया गया है, और इसे संदर्भ के लिए कॉपी किया गया है।

② 200-118 डिग्री सेल्सियस पानी वाष्पीकरण डिब्बों के बीच ③ 350-650 डिग्री सेल्सियस कार्बनिक पदार्थ, सल्फेट और सल्फाइड अपघटन ④ 450-650 डिग्री सेल्सियस क्रिस्टल पुनर्विचार, क्रिस्टल पानी हटाने ⑤ 573 डिग्री सेल्सियस क्वार्ट्ज रूपांतरण, वॉल्यूम चेंज, वॉल्यूम चेंज, वॉल्यूम चेंज, वॉल्यूम में बर्न डिग्री सेल्सियस कैल्साइट, डोलोमाइट अपघटन, गैस नए सिलिकेट और जटिल सिलिकेट चरणों को बनाने के लिए of 700 डिग्री सेल्सियस को छोड़कर।

उपरोक्त संबंधित अपघटन तापमान का उपयोग केवल वास्तविक उत्पादन में एक संदर्भ के रूप में किया जा सकता है, क्योंकि हमारे कच्चे माल का ग्रेड कम और कम हो रहा है, और, उत्पादन लागत को कम करने के लिए, भट्ठा फायरिंग चक्र छोटा और छोटा हो रहा है। इसलिए, सिरेमिक टाइलों के लिए, इसी अपघटन प्रतिक्रिया तापमान में तेजी से जलने के जवाब में भी देरी होगी, और यहां तक ​​कि उच्च तापमान क्षेत्र में केंद्रित निकास भी विभिन्न दोषों का कारण होगा। पकौड़ी को पकाने के लिए, उन्हें जल्दी से पकने के लिए, हमें त्वचा पर कड़ी मेहनत करनी चाहिए और स्टफिंग करना चाहिए, त्वचा को पतला करना चाहिए, कम स्टफिंग बनाना चाहिए या कुछ स्टफिंग प्राप्त करनी चाहिए जो पकाना आसान है, आदि। सिरेमिक टाइलों के लिए भी यही सच है। बर्निंग, बॉडी थिनिंग, ग्लेज़ फायरिंग रेंज चौड़ीकरण और इतने पर। बॉडी और शीशे के बीच का संबंध लड़कियों के मेकअप के समान है। जिन लोगों ने लड़कियों के मेकअप को देखा है, उन्हें यह समझना मुश्किल नहीं होना चाहिए कि शरीर पर नीचे ग्लेज़ और टॉप ग्लेज़ क्यों हैं। मेकअप का मौलिक उद्देश्य कुरूपता को छिपाना और इसे सुशोभित करना नहीं है! लेकिन अगर आपको गलती से थोड़ा पसीना आता है, तो आपका चेहरा दाग हो जाएगा, और आपको एलर्जी हो सकती है। सिरेमिक टाइलों के लिए भी यही सच है। वे मूल रूप से अच्छी तरह से जलाए गए थे, लेकिन पिनहोल गलती से दिखाई दिए, इसलिए सौंदर्य प्रसाधन सांस लेने की ओर ध्यान क्यों देते हैं और विभिन्न प्रकार की त्वचा के अनुसार चुनते हैं? अलग -अलग सौंदर्य प्रसाधन, वास्तव में, हमारे ग्लेज़ एक ही हैं, अलग -अलग निकायों के लिए, हमारे पास अलग -अलग ग्लेज़ भी हैं जो उन्हें अनुकूलित करने के लिए हैं, सिरेमिक टाइलों को एक बार निकाल दिया गया है, मैंने पिछले लेख में उल्लेख किया है: अधिक कच्चे माल का उपयोग करना बेहतर होगा यदि हवा हवा में हवा देर से है और कार्बोनेट के साथ द्विध्रुवीय क्षारीय पृथ्वी धातुओं का परिचय देता है। यदि हरे रंग का शरीर पहले समाप्त हो गया है, तो अधिक फ्रिट्स का उपयोग करें या कम इग्निशन लॉस के साथ सामग्री के साथ डिवलेंट क्षारीय पृथ्वी धातुओं का परिचय दें। थकावट का सिद्धांत है: हरे शरीर का थकाऊ तापमान आम तौर पर शीशे का आवरण की तुलना में कम होता है, ताकि नीचे गैस के डिस्चार्ज होने के बाद चमकता हुआ सतह निश्चित रूप से सुंदर हो, लेकिन वास्तविक उत्पादन में प्राप्त करना मुश्किल है, और ग्लेज़ के नरम बिंदु को शरीर के निकास को सुविधाजनक बनाने के लिए ठीक से वापस ले जाया जाना चाहिए।

2) सुखाने और फायरिंग संकोचन मिलान

हर कोई कपड़े पहनता है, और उन्हें अपेक्षाकृत आरामदायक होना चाहिए, या अगर थोड़ी लापरवाही है, तो सीम खोला जाएगा, और शरीर पर शीशे का आवरण हमारे द्वारा पहनने वाले कपड़े की तरह ही है, और यह अच्छी तरह से फिट होना चाहिए! इसलिए, शीशे का आवरण के सुखाने वाले संकोचन को भी हरे रंग के शरीर से मेल खाना चाहिए, और यह बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा दरारें सूखने के दौरान दिखाई देंगी, और तैयार ईंट में दोष होंगे। बेशक, वर्तमान शीशे का आवरण श्रमिकों के अनुभव और तकनीकी स्तर के आधार पर यह कहा जाता है कि यह अब एक कठिन समस्या नहीं है, और सामान्य डिबगर्स मिट्टी को पकड़ने में भी बहुत अच्छे हैं, इसलिए उपरोक्त स्थिति अक्सर दिखाई नहीं देती है, जब तक उपरोक्त समस्याएं कुछ कारखानों में बेहद कठोर उत्पादन की स्थिति के साथ होती हैं।

3) विस्तार गुणांक मिलान

आम तौर पर, हरे शरीर का विस्तार गुणांक शीशे की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है, और ग्लेज़ को हरे शरीर पर गोलीबारी के बाद संपीड़ित तनाव के अधीन किया जाता है, ताकि शीशे का आवरण की थर्मल स्थिरता बेहतर हो और क्रैक करना आसान नहीं है । यह वह सिद्धांत भी है जिसे हमें सीखना चाहिए जब हम सिलिकेट्स का अध्ययन करते हैं। कुछ दिनों पहले एक दोस्त ने मुझसे पूछा: क्यों ग्लेज़ का विस्तार गुणांक शरीर की तुलना में बड़ा है, इसलिए ईंट के आकार को विकृत किया जाएगा, लेकिन शीशे का विस्तार गुणांक शरीर की तुलना में छोटा है, इसलिए ईंट की तुलना में आकार घुमावदार है? यह कहना उचित है कि गर्म और विस्तारित होने के बाद, शीशे का आवरण आधार से बड़ा है और घुमावदार है, और शीशे का आवरण आधार से छोटा है और इसे विकृत कर दिया जाता है ...

मैं जवाब देने की जल्दी में नहीं हूं, आइए एक नज़र डालते हैं कि थर्मल विस्तार का गुणांक क्या है। सबसे पहले, यह एक मूल्य होना चाहिए। यह किस तरह का मूल्य है? यह उस पदार्थ की मात्रा का मूल्य है जो तापमान के साथ बदलता है। खैर, चूंकि यह "तापमान" के साथ बदलता है, यह तापमान बढ़ने और गिरने पर बदल जाएगा। थर्मल विस्तार गुणांक जिसे हम आमतौर पर सिरेमिक कहते हैं, वास्तव में वॉल्यूम विस्तार गुणांक है। वॉल्यूम विस्तार का गुणांक आम तौर पर रैखिक विस्तार के गुणांक से संबंधित होता है, जो रैखिक विस्तार से लगभग 3 गुना होता है। मापा विस्तार गुणांक में आम तौर पर एक आधार होता है, अर्थात, "एक निश्चित तापमान सीमा में"। उदाहरण के लिए, सामान्य रूप से 20-400 डिग्री सेल्सियस का मूल्य किस तरह का वक्र है? यदि आप 400 डिग्री से 600 डिग्री के मूल्य की तुलना करने पर जोर देते हैं, तो तुलना से कोई उद्देश्य निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता है।

विस्तार गुणांक की अवधारणा को समझने के बाद, आइए मूल विषय पर वापस जाएं। टाइलों को भट्ठा में गरम करने के बाद, उनके पास विस्तार और संकुचन दोनों चरण हैं। आइए पहले थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण उच्च तापमान क्षेत्र में परिवर्तन पर विचार न करें। क्यों? क्योंकि, उच्च तापमान पर, हरे शरीर और शीशे का आवरण दोनों प्लास्टिक हैं। इसे स्पष्ट रूप से रखने के लिए, वे नरम हैं, और गुरुत्वाकर्षण का प्रभाव अपने स्वयं के तनाव से अधिक है। आदर्श रूप से, हरे रंग का शरीर सीधा और सीधा है, और विस्तार गुणांक का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। सिरेमिक टाइल उच्च तापमान वाले खंड से होकर गुजरने के बाद, यह तेजी से ठंडा और धीमी ठंडा होने से गुजरता है, और सिरेमिक टाइल प्लास्टिक के शरीर से कठोर हो जाता है। जैसे -जैसे तापमान कम होता जाता है, वॉल्यूम सिकुड़ जाता है। बेशक, विस्तार गुणांक जितना बड़ा होगा, बड़ा संकोचन होगा, और विस्तार गुणांक जितना छोटा होगा, उतना ही छोटा संकोचन होगा। जब शरीर का विस्तार गुणांक शीशे की तुलना में अधिक होता है, तो शरीर शीतलन प्रक्रिया के दौरान शीशे का आवरण से अधिक सिकुड़ जाता है, और ईंट घुमावदार होती है; यदि शरीर का विस्तार गुणांक शीशे की तुलना में छोटा होता है, तो शरीर शीतलन प्रक्रिया के दौरान शीशे का आवरण के बिना सिकुड़ जाता है। यदि बहुत अधिक ईंटें हैं, तो ईंटें बढ़ जाएंगी, इसलिए उपरोक्त प्रश्नों को समझाना मुश्किल नहीं है!