ग्लेज़ डिबगिंग में सीएमसी

डिबगिंग और ग्लेज़ का उपयोग करने की प्रक्रिया में, विशिष्ट सजावटी प्रभावों और प्रदर्शन संकेतकों को पूरा करने के अलावा, उन्हें सबसे बुनियादी प्रक्रिया आवश्यकताओं को भी पूरा करना होगा। हम ग्लेज़ के उपयोग की प्रक्रिया में दो सबसे आम समस्याओं की सूची बनाते हैं और उन पर चर्चा करते हैं।

1. ग्लेज़ स्लरी का प्रदर्शन अच्छा नहीं है

क्योंकि सिरेमिक फैक्ट्री का उत्पादन निरंतर होता है, अगर ग्लेज़ घोल के प्रदर्शन में कोई समस्या है, तो ग्लेज़िंग की प्रक्रिया में विभिन्न दोष दिखाई देंगे, जो सीधे निर्माता के उत्पादों की उत्कृष्ट दर को प्रभावित करेंगे। महत्वपूर्ण और सबसे बुनियादी प्रदर्शन. आइए एक उदाहरण के रूप में ग्लेज़ स्लरी पर बेल जार ग्लेज़ की प्रदर्शन आवश्यकताओं को लें। एक अच्छे ग्लेज़ घोल में ये होना चाहिए: अच्छी तरलता, कोई थिक्सोट्रॉपी नहीं, कोई अवक्षेपण नहीं, ग्लेज़ घोल में कोई बुलबुले नहीं, उपयुक्त नमी बनाए रखना, और सूखने पर एक निश्चित ताकत, आदि। प्रक्रिया प्रदर्शन। तो आइए उन कारकों का विश्लेषण करें जो ग्लेज़ घोल के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

1) पानी की गुणवत्ता

पानी की कठोरता और पीएच ग्लेज़ घोल के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। सामान्यतः जल की गुणवत्ता का प्रभाव क्षेत्रीय होता है। एक निश्चित क्षेत्र में नल का पानी आमतौर पर उपचार के बाद अपेक्षाकृत स्थिर होता है, लेकिन चट्टान की परतों में घुलनशील नमक की मात्रा और प्रदूषण जैसे कारकों के कारण भूजल आमतौर पर अस्थिर होता है। स्थिरता, इसलिए निर्माता की बॉल मिल ग्लेज़ घोल में नल के पानी का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होगा।

2) कच्चे माल में घुलनशील नमक की मात्रा

आम तौर पर, पानी में क्षार धातु और क्षारीय पृथ्वी धातु आयनों की वर्षा ग्लेज़ घोल में पीएच और संभावित संतुलन को प्रभावित करेगी। इसलिए, खनिज कच्चे माल के चयन में, हम उन सामग्रियों का उपयोग करने का प्रयास करते हैं जिन्हें प्लवनशीलता, जल धुलाई और जल मिलिंग द्वारा संसाधित किया गया है। यह कम होगा, और कच्चे माल में घुलनशील नमक की सामग्री अयस्क शिराओं के समग्र गठन और अपक्षय की डिग्री से भी संबंधित है। अलग-अलग खानों में घुलनशील नमक की मात्रा अलग-अलग होती है। एक सरल विधि यह है कि एक निश्चित अनुपात में पानी मिलाया जाए और बॉल मिलिंग के बाद ग्लेज़ घोल की प्रवाह दर का परीक्षण किया जाए। , हम अपेक्षाकृत खराब प्रवाह दर के साथ कम या कोई कच्चे माल का उपयोग करने का प्रयास करते हैं।

3)सोडियमकार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़और सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट

हमारे आर्किटेक्चरल सिरेमिक ग्लेज़ में उपयोग किया जाने वाला सस्पेंडिंग एजेंट सोडियम कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज है, जिसे आम तौर पर सीएमसी के रूप में जाना जाता है, सीएमसी की आणविक श्रृंखला की लंबाई सीधे ग्लेज़ घोल में इसकी चिपचिपाहट को प्रभावित करती है, यदि आणविक श्रृंखला बहुत लंबी है, तो चिपचिपाहट अच्छी है, लेकिन में शीशे का घोल बुलबुले माध्यम में दिखाई देना आसान है और इसे निर्वहन करना मुश्किल है। यदि आणविक श्रृंखला बहुत छोटी है, तो चिपचिपाहट सीमित है और बंधन प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और ग्लेज़ घोल को कुछ समय तक रखे जाने के बाद खराब करना आसान होता है। इसलिए, हमारे कारखानों में उपयोग किया जाने वाला अधिकांश सेलूलोज़ मध्यम और निम्न चिपचिपापन सेलूलोज़ है। . सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट की गुणवत्ता सीधे लागत से संबंधित है। वर्तमान में, बाजार में कई उत्पाद गंभीर रूप से मिलावटी हैं, जिसके परिणामस्वरूप डीगमिंग प्रदर्शन में भारी गिरावट आई है। इसलिए, खरीदने के लिए आम तौर पर नियमित निर्माताओं को चुनना आवश्यक है, अन्यथा नुकसान लाभ से अधिक होगा!

4) विदेशी अशुद्धियाँ

आम तौर पर, कच्चे माल के खनन और प्रसंस्करण के दौरान कुछ तेल प्रदूषण और रासायनिक प्लवन एजेंट अनिवार्य रूप से लाए जाते हैं। इसके अलावा, कई कृत्रिम मिट्टी वर्तमान में अपेक्षाकृत बड़ी आणविक श्रृंखलाओं के साथ कुछ कार्बनिक योजक का उपयोग करती हैं। तेल प्रदूषण सीधे तौर पर ग्लेज़ सतह पर अवतल ग्लेज़ दोष का कारण बनता है। प्लवनशीलता एजेंट एसिड-बेस संतुलन को प्रभावित करेंगे और ग्लेज़ घोल की तरलता को प्रभावित करेंगे। कृत्रिम मिट्टी योजकों में आम तौर पर बड़ी आणविक श्रृंखलाएं होती हैं और बुलबुले बनने का खतरा होता है।

5) कच्चे माल में कार्बनिक पदार्थ

अर्ध-जीवन, विभेदन और अन्य कारकों के कारण खनिज कच्चे माल को अनिवार्य रूप से कार्बनिक पदार्थ में लाया जाता है। इनमें से कुछ कार्बनिक पदार्थों को पानी में घुलना अपेक्षाकृत कठिन होता है, और कभी-कभी हवा के बुलबुले, छलनी और अवरुद्ध हो जाते हैं।

2. बेस ग्लेज़ अच्छी तरह मेल नहीं खाता:

बॉडी और ग्लेज़ के मिलान पर तीन पहलुओं से चर्चा की जा सकती है: फायरिंग एग्जॉस्ट रेंज का मिलान, सुखाने और फायरिंग सिकुड़न का मिलान, और विस्तार गुणांक का मिलान। आइए एक-एक करके उनका विश्लेषण करें:

1) फायरिंग निकास अंतराल मिलान

शरीर और शीशे को गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान में वृद्धि के साथ भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला होगी, जैसे: पानी का सोखना, क्रिस्टल पानी का निर्वहन, कार्बनिक पदार्थों का ऑक्सीडेटिव अपघटन और अकार्बनिक खनिजों का अपघटन, आदि। ., विशिष्ट प्रतिक्रियाएं और अपघटन तापमान का प्रयोग वरिष्ठ विद्वानों द्वारा किया गया है, और इसे संदर्भ के लिए निम्नानुसार कॉपी किया गया है ① कमरे का तापमान -100 डिग्री सेल्सियस, सोख लिया गया पानी अस्थिर हो जाता है;

② डिब्बों के बीच 200-118 डिग्री सेल्सियस पानी का वाष्पीकरण ③ 350-650 डिग्री सेल्सियस कार्बनिक पदार्थ, सल्फेट और सल्फाइड का अपघटन ④ 450-650 डिग्री सेल्सियस क्रिस्टल पुनर्संयोजन, क्रिस्टल पानी निकालना ⑤ 573 डिग्री सेल्सियस क्वार्ट्ज रूपांतरण, मात्रा परिवर्तन ⑥ 800-950 डिग्री सेल्सियस कैल्साइट, डोलोमाइट नए सिलिकेट और जटिल सिलिकेट चरण बनाने के लिए अपघटन, गैस को ⑦ 700 डिग्री सेल्सियस पर छोड़ दें।

उपरोक्त संबंधित अपघटन तापमान का उपयोग केवल वास्तविक उत्पादन में एक संदर्भ के रूप में किया जा सकता है, क्योंकि हमारे कच्चे माल का ग्रेड कम और कम होता जा रहा है, और, उत्पादन लागत को कम करने के लिए, भट्ठा फायरिंग चक्र छोटा और छोटा होता जा रहा है। इसलिए, सिरेमिक टाइलों के लिए, तेजी से जलने की प्रतिक्रिया में संबंधित अपघटन प्रतिक्रिया तापमान में भी देरी होगी, और यहां तक ​​कि उच्च तापमान क्षेत्र में केंद्रित निकास भी विभिन्न दोषों का कारण बनेगा। पकौड़ी पकाने के लिए, उन्हें जल्दी पकाने के लिए, हमें छिलके और स्टफिंग पर कड़ी मेहनत करनी होगी, छिलके को पतला बनाना होगा, कम स्टफिंग बनाना होगा या कुछ ऐसा स्टफिंग लेना होगा जो पकाने में आसान हो, आदि। सिरेमिक टाइल्स के लिए भी यही सच है। जलन, शरीर का पतला होना, ग्लेज़ फायरिंग रेंज का चौड़ा होना इत्यादि। शरीर और ग्लेज़ का रिश्ता लड़कियों के मेकअप जैसा ही है। जिन लोगों ने लड़कियों का मेकअप देखा है उन्हें यह समझना मुश्किल नहीं होगा कि शरीर पर नीचे की तरफ ग्लेज़ और ऊपर की ओर ग्लेज़ क्यों होते हैं। श्रृंगार का मूल उद्देश्य कुरूपता को छिपाना और उसे सुंदर बनाना नहीं है! लेकिन अगर आपको गलती से थोड़ा सा भी पसीना आ जाए तो आपके चेहरे पर दाग पड़ जाएंगे और आपको एलर्जी हो सकती है। सिरेमिक टाइल्स के लिए भी यही सच है। वे मूल रूप से अच्छी तरह से जल गए थे, लेकिन पिनहोल गलती से दिखाई दिए, तो सौंदर्य प्रसाधन सांस लेने की क्षमता पर ध्यान क्यों देते हैं और विभिन्न त्वचा प्रकारों के अनुसार चुनते हैं? विभिन्न सौंदर्य प्रसाधन, वास्तव में, हमारे ग्लेज़ एक ही हैं, विभिन्न निकायों के लिए, हमारे पास उनके अनुकूल होने के लिए अलग-अलग ग्लेज़ भी हैं, सिरेमिक टाइलें एक बार निकाल दी जाती हैं, मैंने पिछले लेख में उल्लेख किया था: यदि हवा अधिक हो तो अधिक कच्चे माल का उपयोग करना बेहतर होगा देर हो चुकी है और कार्बोनेट के साथ द्विसंयोजक क्षारीय पृथ्वी धातुओं का परिचय होता है। यदि हरा शरीर पहले ही समाप्त हो गया है, तो अधिक फ्रिट्स का उपयोग करें या कम ज्वलन हानि वाली सामग्री के साथ डाइवैलेंट क्षारीय पृथ्वी धातुओं का उपयोग करें। थकावट का सिद्धांत है: हरे शरीर का थकाऊ तापमान आम तौर पर शीशे का आवरण की तुलना में कम होता है, ताकि नीचे की गैस के निकलने के बाद चमकदार सतह निश्चित रूप से सुंदर हो, लेकिन वास्तविक उत्पादन में इसे हासिल करना मुश्किल है, और शरीर के निकास को सुविधाजनक बनाने के लिए ग्लेज़ के नरम बिंदु को ठीक से पीछे ले जाना चाहिए।

2) सिकुड़न मिलान को सुखाना और फायर करना

हर कोई कपड़े पहनता है, और वे अपेक्षाकृत आरामदायक होने चाहिए, या अगर थोड़ी सी लापरवाही हुई, तो सिलाई खुल जाएगी, और शरीर पर चमक बिल्कुल हमारे पहनने वाले कपड़ों की तरह है, और यह अच्छी तरह से फिट होना चाहिए! इसलिए, शीशे का आवरण का सूखने वाला संकोचन भी हरे शरीर से मेल खाना चाहिए, और यह बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा सूखने के दौरान दरारें दिखाई देंगी, और तैयार ईंट में दोष होंगे। बेशक, वर्तमान ग्लेज़ श्रमिकों के अनुभव और तकनीकी स्तर के आधार पर यह कहा जाता है कि यह अब कोई कठिन समस्या नहीं है, और सामान्य डिबगर्स भी मिट्टी को पकड़ने में बहुत अच्छे हैं, इसलिए उपरोक्त स्थिति अक्सर दिखाई नहीं देती है, जब तक उपरोक्त समस्याएँ अत्यंत कठोर उत्पादन स्थितियों वाली कुछ फ़ैक्टरियों में होती हैं।

3) विस्तार गुणांक मिलान

आम तौर पर, ग्रीन बॉडी का विस्तार गुणांक ग्लेज़ की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है, और ग्रीन बॉडी पर फायरिंग के बाद ग्लेज़ को संपीड़ित तनाव के अधीन किया जाता है, ताकि ग्लेज़ की थर्मल स्थिरता बेहतर हो और इसे क्रैक करना आसान न हो। . जब हम सिलिकेट्स का अध्ययन करते हैं तो हमें यही सिद्धांत सीखना चाहिए। कुछ दिन पहले एक मित्र ने मुझसे पूछा: ग्लेज़ का विस्तार गुणांक शरीर की तुलना में बड़ा क्यों है, इसलिए ईंट का आकार विकृत हो जाएगा, लेकिन शीशे का विस्तार गुणांक शरीर की तुलना में छोटा है, इसलिए ईंट आकृति घुमावदार है? यह कहना उचित है कि गर्म और विस्तारित होने के बाद, शीशा आधार से बड़ा होता है और घुमावदार होता है, और शीशा आधार से छोटा होता है और विकृत होता है...

मैं उत्तर देने की जल्दी में नहीं हूं, आइए देखें कि थर्मल विस्तार का गुणांक क्या है। सबसे पहले, यह एक मान होना चाहिए. यह किस प्रकार का मूल्य है? यह पदार्थ के आयतन का मान है जो तापमान के साथ बदलता है। खैर, चूंकि यह "तापमान" के साथ बदलता है, तापमान बढ़ने और गिरने पर यह बदल जाएगा। तापीय विस्तार गुणांक जिसे हम आमतौर पर सिरेमिक कहते हैं, वास्तव में आयतन विस्तार गुणांक है। आयतन विस्तार का गुणांक आम तौर पर रैखिक विस्तार के गुणांक से संबंधित होता है, जो रैखिक विस्तार का लगभग 3 गुना होता है। मापा विस्तार गुणांक का आम तौर पर एक आधार होता है, अर्थात, "एक निश्चित तापमान सीमा में"। उदाहरण के लिए, सामान्यतः 20-400 डिग्री सेल्सियस का मान किस प्रकार का वक्र होता है? यदि आप 400 डिग्री के मान की तुलना 600 डिग्री से करने पर जोर देते हैं, तो निश्चित रूप से, तुलना से कोई वस्तुनिष्ठ निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता है।

विस्तार गुणांक की अवधारणा को समझने के बाद, आइए मूल विषय पर वापस जाएँ। भट्ठी में टाइलों को गर्म करने के बाद, उनमें विस्तार और संकुचन दोनों चरण होते हैं। आइए पहले तापीय विस्तार और संकुचन के कारण उच्च तापमान क्षेत्र में होने वाले परिवर्तनों पर विचार न करें। क्यों? क्योंकि, उच्च तापमान पर, हरा शरीर और शीशा दोनों प्लास्टिक के होते हैं। स्पष्ट रूप से कहें तो, वे नरम हैं, और गुरुत्वाकर्षण का प्रभाव उनके स्वयं के तनाव से अधिक है। आदर्श रूप से, हरा शरीर सीधा और सीधा होता है, और विस्तार गुणांक का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। सिरेमिक टाइल उच्च तापमान अनुभाग से गुजरने के बाद, यह तेजी से ठंडा और धीमी गति से ठंडा होता है, और सिरेमिक टाइल प्लास्टिक बॉडी से कठोर हो जाती है। जैसे-जैसे तापमान घटता है, आयतन सिकुड़ता जाता है। बेशक, विस्तार गुणांक जितना बड़ा होगा, संकुचन उतना ही बड़ा होगा, और विस्तार गुणांक जितना छोटा होगा, संबंधित संकोचन उतना ही छोटा होगा। जब शरीर का विस्तार गुणांक शीशे के आवरण से अधिक होता है, तो शीतलन प्रक्रिया के दौरान शरीर शीशे से अधिक सिकुड़ जाता है, और ईंट घुमावदार हो जाती है; यदि शरीर का विस्तार गुणांक शीशे के आवरण से छोटा है, तो शीतलन प्रक्रिया के दौरान शरीर शीशे के बिना सिकुड़ जाता है। यदि बहुत अधिक ईंटें हैं, तो ईंटें उलट जाएंगी, इसलिए उपरोक्त प्रश्नों को समझाना मुश्किल नहीं है!