कागज उद्योग में सीएमसी का उपयोग

कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (CMC) का उपयोग कागज उद्योग में पानी में घुलनशील बहुलक के रूप में इसके बहुमुखी गुणों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। यह सेलुलोज से प्राप्त होता है, जो पौधे की कोशिका भित्ति में पाया जाने वाला एक प्राकृतिक बहुलक है, एक रासायनिक संशोधन प्रक्रिया के माध्यम से जो कार्बोक्सिमिथाइल समूहों को पेश करता है। कागज के गुणों को बेहतर बनाने और विनिर्माण प्रक्रियाओं की दक्षता बढ़ाने के लिए कागज उत्पादन के विभिन्न चरणों में CMC का उपयोग किया जाता है। कागज उद्योग में CMC के कई प्रमुख उपयोग इस प्रकार हैं:

1. सतह का आकार:
   • CMC का उपयोग कागज़ निर्माण में सतह आकार निर्धारण एजेंट के रूप में किया जाता है। यह कागज़ की सतह के गुणों में सुधार करता है, जैसे कि जल प्रतिरोध, मुद्रण क्षमता और स्याही ग्रहणशीलता। CMC कागज़ की सतह पर एक पतली फिल्म बनाता है, जो बेहतर प्रिंट गुणवत्ता में योगदान देता है और स्याही के प्रवेश को कम करता है।
2. आंतरिक आकार:
   • सतह के आकार के अलावा, CMC को आंतरिक आकार देने वाले एजेंट के रूप में भी इस्तेमाल किया जाता है। यह पानी और प्रिंटिंग स्याही सहित तरल पदार्थों के प्रवेश के लिए कागज के प्रतिरोध को बढ़ाता है। यह कागज की मजबूती और स्थायित्व में योगदान देता है।
3. अवधारण और जल निकासी सहायता:
   • CMC कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान पानी को रोकने और निकालने में सहायक होता है। यह कागज़ की शीट में फाइबर और अन्य एडिटिव्स को रोकने में मदद करता है, जिससे बेहतर निर्माण होता है और कागज़ की मज़बूती बढ़ती है। CMC पानी को निकालने में भी मदद करता है, जिससे कागज़ के गूदे से पानी को निकालने में लगने वाला समय कम हो जाता है।
4. वेट-एंड एडिटिव:
   • CMC को पेपरमेकिंग प्रक्रिया के गीले सिरे पर प्रतिधारण सहायता और फ़्लोकुलेंट के रूप में जोड़ा जाता है। यह पेपर स्लरी में फाइबर के प्रवाह और वितरण को नियंत्रित करने में मदद करता है, जिससे पेपर मशीन की दक्षता में सुधार होता है।
5. लुगदी चिपचिपाहट का नियंत्रण:
   • CMC का उपयोग कागज़ बनाने की प्रक्रिया में लुगदी की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यह फाइबर और एडिटिव्स का एक समान वितरण सुनिश्चित करता है, बेहतर शीट निर्माण को बढ़ावा देता है और कागज़ के दोषों के जोखिम को कम करता है।
6. उन्नत शक्ति:
   • सीएमसी के जुड़ने से कागज़ की मज़बूती के गुण बढ़ जाते हैं, जिसमें तन्य शक्ति और फटने की शक्ति शामिल है। यह बेहतर टिकाऊपन और प्रदर्शन वाले कागज़ बनाने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
7. कोटिंग योजक:
   • सीएमसी को लेपित कागज़ों के लिए कोटिंग फॉर्मूलेशन में एक योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। यह कोटिंग की रियोलॉजी और स्थिरता में योगदान देता है, जिससे लेपित कागज़ों की चिकनाई और प्रिंट गुणवत्ता में सुधार होता है।
8. पल्प पीएच का नियंत्रण:
   • पल्प सस्पेंशन के pH को नियंत्रित करने के लिए CMC का उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न पेपरमेकिंग रसायनों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उचित pH स्तर बनाए रखना आवश्यक है।
9. गठन और शीट एकरूपता:
   • सीएमसी कागज़ की शीटों के निर्माण और एकरूपता को बेहतर बनाने में सहायता करता है। यह फाइबर और अन्य घटकों के वितरण को नियंत्रित करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज़ों की गुणवत्ता एक समान होती है।
10. भराव और योजक के लिए अवधारण सहायता:
    • सीएमसी कागज़ के निर्माण में फिलर्स और अन्य एडिटिव्स के लिए एक अवधारण सहायता के रूप में कार्य करता है। यह कागज़ में इन सामग्रियों की अवधारण को बढ़ाता है, जिससे बेहतर मुद्रण क्षमता और समग्र कागज़ की गुणवत्ता प्राप्त होती है।
11. पर्यावरणीय लाभ:
    • सीएमसी एक जैवनिम्नीकरणीय और पर्यावरण अनुकूल योजक है, जो टिकाऊ प्रथाओं पर उद्योग के फोकस के अनुरूप है।

संक्षेप में, कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (सीएमसी) कागज उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो कागज के गुणों, विनिर्माण प्रक्रियाओं की दक्षता और कागज उत्पादों की समग्र गुणवत्ता में सुधार करने में योगदान देता है। सतह के आकार, आंतरिक आकार, प्रतिधारण सहायता और अन्य भूमिकाओं में इसके बहुमुखी अनुप्रयोग इसे कागज उत्पादन के विभिन्न चरणों में एक मूल्यवान योजक बनाते हैं।