CMC पेपर उद्योग में उपयोग करता है

Carboxymethylcellulose (CMC) व्यापक रूप से कागज उद्योग में पानी में घुलनशील बहुलक के रूप में अपने बहुमुखी गुणों के लिए उपयोग किया जाता है। यह एक रासायनिक संशोधन प्रक्रिया के माध्यम से, प्लांट सेल की दीवारों में पाया जाने वाला एक प्राकृतिक बहुलक सेल्यूलोज से लिया गया है जो कार्बोक्सिमेथाइल समूहों का परिचय देता है। कागज के गुणों में सुधार करने और विनिर्माण प्रक्रियाओं की दक्षता को बढ़ाने के लिए पेपर उत्पादन के विभिन्न चरणों में सीएमसी का उपयोग किया जाता है। यहाँ कागज उद्योग में CMC के कई प्रमुख उपयोग हैं:

1. सतह का आकार:
   • CMC का उपयोग कागज निर्माण में सतह आकार देने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है। यह कागज की सतह के गुणों में सुधार करता है, जैसे कि पानी प्रतिरोध, मुद्रण क्षमता और स्याही ग्रहणशीलता। सीएमसी कागज की सतह पर एक पतली फिल्म बनाता है, जो बेहतर प्रिंट गुणवत्ता में योगदान देता है और स्याही पैठ को कम करता है।
2. आंतरिक आकार:
   • सतह के आकार के अलावा, CMC को एक आंतरिक आकार देने वाले एजेंट के रूप में नियोजित किया जाता है। यह पानी और मुद्रण स्याही सहित तरल पदार्थों द्वारा प्रवेश करने के लिए कागज के प्रतिरोध को बढ़ाता है। यह कागज की ताकत और स्थायित्व में योगदान देता है।
3. प्रतिधारण और जल निकासी सहायता:
   • सीएमसी पेपरमैकिंग प्रक्रिया के दौरान एक प्रतिधारण और जल निकासी सहायता के रूप में कार्य करता है। यह पेपर शीट में फाइबर और अन्य एडिटिव्स के प्रतिधारण में सुधार करता है, जिससे बेहतर गठन और कागज की ताकत बढ़ जाती है। सीएमसी भी जल निकासी में सहायता करता है, पानी को कागज के गूदे से हटाने के लिए समय लेता है।
4. वेट-एंड एडिटिव:
   • CMC को एक प्रतिधारण सहायता और flocculant के रूप में पपरमेकिंग प्रक्रिया के गीले अंत में जोड़ा जाता है। यह पेपर स्लरी में फाइबर के प्रवाह और वितरण को नियंत्रित करने में मदद करता है, जिससे पेपर मशीन की दक्षता में सुधार होता है।
5. लुगदी चिपचिपाहट का नियंत्रण:
   • सीएमसी का उपयोग पेपरमैकिंग प्रक्रिया में लुगदी की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यह फाइबर और एडिटिव्स के समान वितरण को सुनिश्चित करता है, बेहतर शीट गठन को बढ़ावा देता है और कागज दोषों के जोखिम को कम करता है।
6. बेहतर शक्ति:
   • सीएमसी के अलावा कागज की शक्ति गुणों में योगदान देता है, जिसमें तन्य शक्ति और फटने की ताकत शामिल है। यह बढ़ाया स्थायित्व और प्रदर्शन के साथ कागजात के उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
7. कोटिंग एडिटिव:
   • CMC का उपयोग लेपित कागजात के लिए कोटिंग योगों में एक योजक के रूप में किया जाता है। यह कोटिंग की रियोलॉजी और स्थिरता में योगदान देता है, जिससे लेपित कागजात की चिकनाई और प्रिंट गुणवत्ता में सुधार होता है।
8. पल्प पीएच का नियंत्रण:
   • सीएमसी को पल्प सस्पेंशन के पीएच को नियंत्रित करने के लिए नियोजित किया जा सकता है। विभिन्न Papermaking रसायनों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उचित पीएच स्तर बनाए रखना आवश्यक है।
9. गठन और शीट एकरूपता:
   • सीएमसी पेपर शीट के गठन और एकरूपता में सुधार करने में एड्स। यह फाइबर और अन्य घटकों के वितरण को नियंत्रित करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार गुणों वाले कागजात होते हैं।
10. फिलर्स और एडिटिव्स के लिए रिटेंशन एड:
    • CMC पेपर फॉर्मूलेशन में फिलर्स और अन्य एडिटिव्स के लिए एक प्रतिधारण सहायता के रूप में कार्य करता है। यह कागज में इन सामग्रियों की अवधारण को बढ़ाता है, जिससे बेहतर प्रिंटबिलिटी और समग्र कागज की गुणवत्ता होती है।
11. पर्यावरणीय लाभ:
    • CMC एक बायोडिग्रेडेबल और पर्यावरण के अनुकूल एडिटिव है, जो स्थायी प्रथाओं पर उद्योग के ध्यान के साथ संरेखित करता है।

सारांश में, Carboxymethylcellulose (CMC) पेपर उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, पेपर गुणों में सुधार, विनिर्माण प्रक्रियाओं की दक्षता और पेपर उत्पादों की समग्र गुणवत्ता में योगदान देता है। सतह के आकार, आंतरिक आकार, प्रतिधारण सहायता, और अन्य भूमिकाओं में इसके बहुमुखी अनुप्रयोग इसे कागज उत्पादन के विभिन्न चरणों में एक मूल्यवान योज्य बनाते हैं।