सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया में, ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सीधे ग्लेज़ की तरलता, एकरूपता, अवसादन और अंतिम ग्लेज़ प्रभाव को प्रभावित करती है। आदर्श ग्लेज़ प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त का चयन करना महत्वपूर्ण हैसीएमसी (कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़) गाढ़ेपन के रूप में। सीएमसी एक प्राकृतिक बहुलक यौगिक है जिसका उपयोग आमतौर पर सिरेमिक ग्लेज़ घोल में किया जाता है, जिसमें अच्छा गाढ़ापन, रियोलॉजिकल गुण और निलंबन होता है।
1. ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को समझें
सीएमसी का चयन करते समय, आपको सबसे पहले ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को स्पष्ट करना होगा। विभिन्न ग्लेज़ और उत्पादन प्रक्रियाओं में ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। सामान्यतया, शीशे के घोल की बहुत अधिक या बहुत कम चिपचिपाहट शीशे के छिड़काव, ब्रश करने या डुबोने को प्रभावित करेगी।
कम चिपचिपाहट वाला ग्लेज़ घोल: छिड़काव प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। बहुत कम चिपचिपाहट यह सुनिश्चित कर सकती है कि छिड़काव के दौरान शीशा स्प्रे बंदूक को अवरुद्ध नहीं करेगा और अधिक समान कोटिंग बना सकता है।
मध्यम चिपचिपापन ग्लेज़ घोल: डुबकी प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। मध्यम चिपचिपाहट शीशे का आवरण को सिरेमिक सतह को समान रूप से कवर कर सकती है, और इसे ढीला करना आसान नहीं है।
उच्च चिपचिपापन ग्लेज़ घोल: ब्रश करने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। उच्च चिपचिपाहट वाला ग्लेज़ घोल लंबे समय तक सतह पर रह सकता है, अत्यधिक तरलता से बच सकता है, और इस प्रकार एक मोटी ग्लेज़ परत प्राप्त कर सकता है।
इसलिए, सीएमसी का चयन उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।
2. सीएमसी के गाढ़ापन प्रदर्शन और चिपचिपाहट के बीच संबंध
AnxinCel®CMC का गाढ़ा होने का प्रदर्शन आमतौर पर इसके आणविक भार, कार्बोक्सिमिथाइलेशन की डिग्री और अतिरिक्त मात्रा से निर्धारित होता है।
आणविक भार: सीएमसी का आणविक भार जितना अधिक होगा, इसका गाढ़ा प्रभाव उतना ही मजबूत होगा। उच्च आणविक भार समाधान की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है, जिससे उपयोग के दौरान यह गाढ़ा घोल बन जाता है। इसलिए, यदि उच्च चिपचिपाहट वाले ग्लेज़ घोल की आवश्यकता है, तो उच्च आणविक भार सीएमसी का चयन किया जाना चाहिए।
कार्बोक्सिमिथाइलेशन की डिग्री: सीएमसी के कार्बोक्सिमिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, इसकी पानी में घुलनशीलता उतनी ही मजबूत होगी, और इसे उच्च चिपचिपाहट बनाने के लिए पानी में अधिक प्रभावी ढंग से फैलाया जा सकता है। सामान्य सीएमसी में कार्बोक्सिमिथाइलेशन की अलग-अलग डिग्री होती है, और ग्लेज़ घोल की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त किस्म का चयन किया जा सकता है।
अतिरिक्त मात्रा: सीएमसी की अतिरिक्त मात्रा ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने का एक सीधा साधन है। कम सीएमसी जोड़ने से ग्लेज़ की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, जबकि सीएमसी की मात्रा बढ़ाने से चिपचिपाहट काफी बढ़ जाएगी। वास्तविक उत्पादन में, जोड़े गए सीएमसी की मात्रा आमतौर पर 0.5% और 3% के बीच होती है, जिसे विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।
3. सीएमसी चिपचिपाहट के चयन को प्रभावित करने वाले कारक
सीएमसी का चयन करते समय, कुछ अन्य प्रभावशाली कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:
एक। शीशे का आवरण की संरचना
शीशे का आवरण की संरचना सीधे इसकी चिपचिपाहट आवश्यकताओं को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, बड़ी मात्रा में महीन पाउडर वाले ग्लेज़ को अच्छा निलंबन बनाए रखने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले गाढ़ेपन की आवश्यकता हो सकती है। कम महीन कणों वाले ग्लेज़ को बहुत अधिक चिपचिपाहट की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
बी। शीशे का आवरण कण आकार
उच्च सुंदरता वाले ग्लेज़ के लिए सीएमसी में बेहतर गाढ़ा करने के गुणों की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बारीक कणों को तरल में समान रूप से निलंबित किया जा सके। यदि सीएमसी की चिपचिपाहट अपर्याप्त है, तो महीन पाउडर अवक्षेपित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान शीशा लग सकता है।
सी। पानी की कठोरता
पानी की कठोरता का सीएमसी की घुलनशीलता और गाढ़ापन प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। कठोर जल में अधिक कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की उपस्थिति सीएमसी के गाढ़ेपन के प्रभाव को कम कर सकती है और यहां तक कि वर्षा का कारण भी बन सकती है। कठोर जल का उपयोग करते समय, आपको इस समस्या को हल करने के लिए कुछ प्रकार के सीएमसी को चुनने की आवश्यकता हो सकती है।
डी। कार्य तापमान और आर्द्रता
विभिन्न कामकाजी वातावरण के तापमान और आर्द्रता भी सीएमसी की चिपचिपाहट को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में, पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है, और शीशे के घोल को अधिक गाढ़ा होने से बचाने के लिए कम-चिपचिपाहट वाले सीएमसी की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, कम तापमान वाले वातावरण में घोल की स्थिरता और तरलता सुनिश्चित करने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले सीएमसी की आवश्यकता हो सकती है।
4. सीएमसी का व्यावहारिक चयन और तैयारी
वास्तविक उपयोग में, सीएमसी का चयन और तैयारी निम्नलिखित चरणों के अनुसार की जानी चाहिए:
AnxinCel®CMC प्रकार का चयन: सबसे पहले, उपयुक्त CMC किस्म का चयन करें। बाजार में सीएमसी के विभिन्न चिपचिपाहट ग्रेड हैं, जिन्हें ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट आवश्यकताओं और निलंबन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। उदाहरण के लिए, कम आणविक भार सीएमसी कम चिपचिपाहट की आवश्यकता वाले ग्लेज़ स्लरीज़ के लिए उपयुक्त है, जबकि उच्च आणविक भार सीएमसी उच्च चिपचिपाहट की आवश्यकता वाले ग्लेज़ स्लरीज़ के लिए उपयुक्त है।
चिपचिपाहट का प्रायोगिक समायोजन: विशिष्ट ग्लेज़ घोल आवश्यकताओं के अनुसार, जोड़े गए सीएमसी की मात्रा को प्रयोगात्मक रूप से समायोजित किया जाता है। सामान्य प्रायोगिक विधि धीरे-धीरे सीएमसी को जोड़ना और वांछित चिपचिपाहट सीमा तक पहुंचने तक इसकी चिपचिपाहट को मापना है।
ग्लेज़ स्लरी की स्थिरता की निगरानी: तैयार ग्लेज़ स्लरी को इसकी स्थिरता का निरीक्षण करने के लिए कुछ समय तक खड़े रहने की आवश्यकता होती है। वर्षा, ढेर आदि की जाँच करें। यदि कोई समस्या है, तो सीएमसी की मात्रा या प्रकार को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
अन्य एडिटिव्स को समायोजित करें: उपयोग करते समयसीएमसी, अन्य एडिटिव्स, जैसे डिस्पर्सेंट्स, लेवलिंग एजेंट्स आदि के उपयोग पर विचार करना भी आवश्यक है। ये एडिटिव्स सीएमसी के साथ बातचीत कर सकते हैं और इसके गाढ़ा होने के प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, सीएमसी को समायोजित करते समय अन्य एडिटिव्स के अनुपात पर भी ध्यान देना आवश्यक है।
सिरेमिक ग्लेज़ स्लरी में सीएमसी का उपयोग एक उच्च तकनीकी कार्य है, जिसके लिए चिपचिपाहट आवश्यकताओं, संरचना, कण आकार, उपयोग पर्यावरण और ग्लेज़ स्लरी के अन्य कारकों के आधार पर व्यापक विचार और समायोजन की आवश्यकता होती है। AnxinCel®CMC का उचित चयन और परिवर्धन न केवल ग्लेज़ घोल की स्थिरता और तरलता में सुधार कर सकता है, बल्कि अंतिम ग्लेज़ प्रभाव में भी सुधार कर सकता है। इसलिए, उत्पादन में सीएमसी के उपयोग सूत्र को लगातार अनुकूलित और समायोजित करना सिरेमिक उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-10-2025