ग्लेज़ स्लरी के लिए सीएमसी चिपचिपापन चयन गाइड

सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया में, शीशे का आवरण घोल की चिपचिपाहट एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सीधे शीशे की तरलता, एकरूपता, अवसादन और शीशे का आवरण के अंतिम शीशे का प्रभाव को प्रभावित करता है। आदर्श ग्लेज़ प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त का चयन करना महत्वपूर्ण हैसीएमसी (कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज) एक मोटा के रूप में। सीएमसी एक प्राकृतिक बहुलक यौगिक है जिसका उपयोग आमतौर पर सिरेमिक ग्लेज़ स्लरी में किया जाता है, जिसमें अच्छा मोटा, रियोलॉजिकल गुण और निलंबन होता है।

1। शीशे का आवरण घोल की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को समझें

CMC का चयन करते समय, आपको पहले शीशे का आवरण घोल की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को स्पष्ट करने की आवश्यकता है। ग्लेज़ स्लरी की चिपचिपाहट के लिए अलग -अलग ग्लेज़ और उत्पादन प्रक्रियाओं में अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं। सामान्यतया, ग्लेज़ घोल की बहुत अधिक या बहुत कम चिपचिपाहट, शीशे का छिड़काव, ब्रश या डुबकी को प्रभावित करेगा।

कम चिपचिपाहट शीशे का आवरण घोल: छिड़काव प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। बहुत कम चिपचिपाहट यह सुनिश्चित कर सकती है कि शीशे का छिड़काव छिड़काव के दौरान स्प्रे बंदूक को बंद नहीं करेगा और अधिक समान कोटिंग बना सकता है।

मध्यम चिपचिपाहट शीशे का आवरण घोल: सूई की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। मध्यम चिपचिपापन शीशे का आवरण समान रूप से सिरेमिक सतह को कवर कर सकता है, और यह शिथिलता करना आसान नहीं है।

उच्च चिपचिपाहट शीशे का आवरण घोल: ब्रश करने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। उच्च चिपचिपाहट शीशे का आवरण घोल लंबे समय तक सतह पर रह सकता है, अत्यधिक तरलता से बच सकता है, और इस तरह एक मोटी शीशे का आवरण परत प्राप्त करता है।

इसलिए, सीएमसी के चयन को उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल खाने की आवश्यकता है।

2। सीएमसी के मोटे प्रदर्शन और चिपचिपाहट के बीच संबंध

ANXINCEL®CMC का मोटा प्रदर्शन आमतौर पर इसके आणविक भार, कार्बोक्सिमेथिलेशन की डिग्री और अतिरिक्त राशि द्वारा निर्धारित किया जाता है।

आणविक भार: सीएमसी का आणविक भार जितना अधिक होगा, इसका मोटा प्रभाव उतना ही मजबूत होगा। एक उच्च आणविक भार समाधान की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है, ताकि यह उपयोग के दौरान एक मोटी घोल बनाता है। इसलिए, यदि एक उच्च चिपचिपाहट शीशे का आवरण घोल की आवश्यकता होती है, तो एक उच्च आणविक भार CMC का चयन किया जाना चाहिए।

Carboxymethylation की डिग्री: CMC के कार्बोक्सिमेथिलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, इसकी पानी की घुलनशीलता उतनी ही मजबूत होगी, और इसे उच्च चिपचिपाहट बनाने के लिए पानी में अधिक प्रभावी रूप से फैलाया जा सकता है। आम सीएमसी में कार्बोक्सिमेथिलेशन के अलग -अलग डिग्री होते हैं, और ग्लेज़ स्लरी की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त विविधता का चयन किया जा सकता है।

जोड़ राशि: सीएमसी की अतिरिक्त राशि ग्लेज़ स्लरी की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए एक सीधा साधन है। कम सीएमसी को जोड़ने से ग्लेज़ की कम चिपचिपाहट हो जाएगी, जबकि सीएमसी जोड़ा की मात्रा में वृद्धि से चिपचिपापन में काफी वृद्धि होगी। वास्तविक उत्पादन में, जोड़ा गया सीएमसी की मात्रा आमतौर पर 0.5% और 3% के बीच होती है, जिसे विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।

3। सीएमसी चिपचिपापन के चयन को प्रभावित करने वाले कारक

सीएमसी का चयन करते समय, कुछ अन्य प्रभावित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

एक। ग्लेज़ की रचना

ग्लेज़ की रचना सीधे इसकी चिपचिपाहट आवश्यकताओं को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, बड़ी मात्रा में ठीक पाउडर के साथ ग्लेज़ को अच्छे निलंबन को बनाए रखने के लिए उच्च चिपचिपाहट के साथ एक मोटा करने की आवश्यकता हो सकती है। कम ठीक कणों वाले ग्लेज़ को बहुत अधिक चिपचिपाहट की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

बी। शीशे का आकार

उच्च सुंदरता वाले ग्लेज़ को सीएमसी की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ठीक कणों को तरल में समान रूप से निलंबित किया जा सकता है। यदि सीएमसी की चिपचिपाहट अपर्याप्त है, तो ठीक पाउडर अवक्षेपित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान शीशे का आवरण होता है।

सी। पानी की कठोरता

पानी की कठोरता का सीएमसी की घुलनशीलता और मोटा प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। कठोर पानी में अधिक कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की उपस्थिति सीएमसी के मोटे प्रभाव को कम कर सकती है और यहां तक ​​कि वर्षा का कारण भी बन सकती है। कठोर पानी का उपयोग करते समय, आपको इस समस्या को हल करने के लिए कुछ प्रकार के सीएमसी का चयन करने की आवश्यकता हो सकती है।

डी। काम करने का तापमान और आर्द्रता

विभिन्न कार्य वातावरण का तापमान और आर्द्रता भी सीएमसी की चिपचिपाहट को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, एक उच्च तापमान के वातावरण में, पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है, और ग्लेज़ स्लरी के अति-मोटेपन से बचने के लिए कम-चिपचिपापन सीएमसी की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, एक कम तापमान वाले वातावरण को घोल की स्थिरता और तरलता सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च चिपचिपापन सीएमसी की आवश्यकता हो सकती है।

4। व्यावहारिक चयन और सीएमसी की तैयारी

वास्तविक उपयोग में, सीएमसी के चयन और तैयारी को निम्नलिखित चरणों के अनुसार किया जाना चाहिए:

ANXINCEL®CMC प्रकार का चयन: सबसे पहले, उपयुक्त CMC किस्म का चयन करें। बाजार पर सीएमसी के अलग -अलग चिपचिपाहट ग्रेड हैं, जिन्हें ग्लेज़ स्लरी की चिपचिपाहट आवश्यकताओं और निलंबन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। उदाहरण के लिए, कम आणविक भार CMC कम चिपचिपाहट की आवश्यकता वाले शीशे का आवरण स्लेरी के लिए उपयुक्त है, जबकि उच्च आणविक भार CMC उच्च चिपचिपाहट की आवश्यकता वाले शीशे का आवरण स्लरी के लिए उपयुक्त है।

चिपचिपाहट का प्रायोगिक समायोजन: विशिष्ट शीशे का आवरण घोल आवश्यकताओं के अनुसार, सीएमसी की मात्रा को प्रयोगात्मक रूप से समायोजित किया जाता है। सामान्य प्रयोगात्मक विधि धीरे -धीरे सीएमसी को जोड़ने और वांछित चिपचिपाहट सीमा तक पहुंचने तक इसकी चिपचिपाहट को मापने के लिए है।

शीशे का आवरण घोल की स्थिरता की निगरानी करना: तैयार शीशे का आवरण घोल को इसकी स्थिरता का निरीक्षण करने के लिए समय की अवधि के लिए खड़े होने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। वर्षा, एग्लोमरेशन, आदि के लिए जाँच करें यदि कोई समस्या है, तो CMC की राशि या प्रकार को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।

अन्य एडिटिव्स को समायोजित करें: उपयोग करते समयसीएमसी। इसलिए, सीएमसी को समायोजित करते समय, अन्य एडिटिव्स के अनुपात पर ध्यान देना भी आवश्यक है।

सिरेमिक ग्लेज़ स्लरी में सीएमसी का उपयोग एक उच्च तकनीकी कार्य है, जिसमें चिपचिपापन आवश्यकताओं, रचना, कण आकार, उपयोग के वातावरण और शीशे का स्लरी के अन्य कारकों के आधार पर व्यापक विचार और समायोजन की आवश्यकता होती है। उचित चयन और ANXINCEL®CMC का जोड़ न केवल शीशे का स्लरी की स्थिरता और तरलता में सुधार कर सकता है, बल्कि अंतिम शीशे का प्रभाव में भी सुधार कर सकता है। इसलिए, उत्पादन में सीएमसी के उपयोग के सूत्र को लगातार अनुकूलित और समायोजित करना सिरेमिक उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।