निर्माण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शुष्क मिश्रित मोर्टार मिश्रण

सेल्यूलोज़ ईथर

सेल्यूलोज ईथर एक सामान्य शब्द है, जो कुछ शर्तों के तहत क्षार सेल्यूलोज और ईथरीकरण एजेंट की प्रतिक्रिया से उत्पादित उत्पादों की एक श्रृंखला के लिए है। क्षार सेल्यूलोज को विभिन्न ईथरीकरण एजेंटों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जिससे विभिन्न सेल्यूलोज ईथर प्राप्त होते हैं। प्रतिस्थापन के आयनीकरण गुणों के अनुसार, सेल्यूलोज ईथर को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: आयनिक (जैसे कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज) और गैर-आयनिक (जैसे मिथाइल सेल्यूलोज)। प्रतिस्थापन के प्रकार के अनुसार, सेल्यूलोज ईथर को मोनोएथर (जैसे मिथाइल सेल्यूलोज) और मिश्रित ईथर (जैसे हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्यूलोज) में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न घुलनशीलता के अनुसार, इसे पानी में घुलनशील (जैसे हाइड्रॉक्सीएथिल सेल्यूलोज) और कार्बनिक विलायक-घुलनशील (जैसे एथिल सेल्यूलोज) आदि में विभाजित किया जा सकता है। सूखा-मिश्रित मोर्टार मुख्य रूप से पानी में घुलनशील सेल्यूलोज है, और पानी में घुलनशील सेल्यूलोज को तत्काल प्रकार और सतह उपचारित विलंबित विघटन प्रकार में विभाजित किया जाता है।

मोर्टार में सेल्यूलोज़ ईथर की क्रिया का तंत्र इस प्रकार है:
(1) मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर को पानी में घुलने के बाद, सतह की गतिविधि के कारण सिस्टम में सीमेंट सामग्री का प्रभावी और समान वितरण सुनिश्चित होता है, और सेल्यूलोज ईथर, एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में, ठोस कणों को "लपेटता है" और इसकी बाहरी सतह पर चिकनाई फिल्म की एक परत बनती है, जो मोर्टार प्रणाली को अधिक स्थिर बनाती है, और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मोर्टार की तरलता और निर्माण की चिकनाई में भी सुधार करती है।
(2) अपनी स्वयं की आणविक संरचना के कारण, सेल्यूलोज ईथर समाधान मोर्टार में पानी को खोना आसान नहीं बनाता है, और धीरे-धीरे इसे लंबे समय तक जारी करता है, जिससे मोर्टार को अच्छा जल प्रतिधारण और कार्यशीलता मिलती है।

1. मिथाइलसेलुलोज (एमसी)
परिष्कृत कपास को क्षार के साथ उपचारित करने के बाद, ईथरीकरण एजेंट के रूप में मीथेन क्लोराइड के साथ प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से सेल्यूलोज ईथर का उत्पादन किया जाता है। आम तौर पर, प्रतिस्थापन की डिग्री 1.6 ~ 2.0 है, और घुलनशीलता भी प्रतिस्थापन की विभिन्न डिग्री के साथ भिन्न होती है। यह गैर-आयनिक सेल्यूलोज ईथर से संबंधित है।
(1) मिथाइलसेलुलोज ठंडे पानी में घुलनशील है, और गर्म पानी में घुलना मुश्किल होगा। इसका जलीय घोल pH=3~12 की सीमा में बहुत स्थिर है। स्टार्च, ग्वार गम आदि और कई सर्फेक्टेंट के साथ इसकी अच्छी संगतता है। जब तापमान जेलेशन तापमान तक पहुँच जाता है, तो जेलेशन होता है।
(2) मिथाइल सेलुलोज का जल प्रतिधारण इसकी मात्रा, चिपचिपाहट, कण की सूक्ष्मता और विघटन दर पर निर्भर करता है। आम तौर पर, यदि मात्रा बड़ी है, सूक्ष्मता छोटी है, और चिपचिपाहट बड़ी है, तो जल प्रतिधारण दर अधिक होती है। उनमें से, जल प्रतिधारण दर पर सबसे अधिक प्रभाव जोड़ने की मात्रा का पड़ता है, और चिपचिपाहट का स्तर जल प्रतिधारण दर के स्तर के सीधे आनुपातिक नहीं होता है। विघटन दर मुख्य रूप से सेल्यूलोज कणों और कण की सूक्ष्मता के सतह संशोधन की डिग्री पर निर्भर करती है। उपरोक्त सेल्यूलोज ईथर में, मिथाइल सेलुलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज में जल प्रतिधारण दर अधिक होती है।
(3) तापमान में परिवर्तन मिथाइल सेलुलोज की जल प्रतिधारण दर को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। आम तौर पर, तापमान जितना अधिक होता है, जल प्रतिधारण उतना ही खराब होता है। यदि मोर्टार का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो मिथाइल सेलुलोज का जल प्रतिधारण काफी कम हो जाएगा, जो मोर्टार के निर्माण को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।
(4) मिथाइल सेलुलोज का मोर्टार के निर्माण और आसंजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यहाँ "आसंजन" का तात्पर्य कार्यकर्ता के एप्लीकेटर टूल और दीवार सब्सट्रेट के बीच महसूस किए जाने वाले चिपकने वाले बल से है, यानी मोर्टार का कतरनी प्रतिरोध। आसंजन अधिक होता है, मोर्टार का कतरनी प्रतिरोध बड़ा होता है, और उपयोग की प्रक्रिया में श्रमिकों द्वारा आवश्यक शक्ति भी बड़ी होती है, और मोर्टार का निर्माण प्रदर्शन खराब होता है। सेल्यूलोज ईथर उत्पादों में मिथाइल सेलुलोज आसंजन मध्यम स्तर पर होता है।

2. हाइड्रोक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी)
हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एक सेल्यूलोज किस्म है जिसका उत्पादन और खपत हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ रही है। यह एक गैर-आयनिक सेल्यूलोज मिश्रित ईथर है जो क्षारीकरण के बाद परिष्कृत कपास से बनाया जाता है, जिसमें प्रोपलीन ऑक्साइड और मिथाइल क्लोराइड का उपयोग ईथरीकरण एजेंट के रूप में किया जाता है, प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.2 ~ 2.0 है। मेथॉक्सिल सामग्री और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सामग्री के विभिन्न अनुपातों के कारण इसके गुण अलग-अलग हैं।
(1) हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ठंडे पानी में आसानी से घुलनशील है, और गर्म पानी में घुलने में इसे कठिनाइयों का सामना करना पड़ेगा। लेकिन गर्म पानी में इसका जेलेशन तापमान मिथाइल सेलुलोज की तुलना में काफी अधिक है। मिथाइल सेलुलोज की तुलना में ठंडे पानी में घुलनशीलता भी काफी बेहतर है।
(2) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज की चिपचिपाहट उसके आणविक भार से संबंधित है, और आणविक भार जितना बड़ा होगा, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी। तापमान भी इसकी चिपचिपाहट को प्रभावित करता है, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, चिपचिपाहट कम होती जाती है। हालाँकि, इसकी उच्च चिपचिपाहट का तापमान पर मिथाइल सेलुलोज की तुलना में कम प्रभाव पड़ता है। कमरे के तापमान पर संग्रहीत होने पर इसका घोल स्थिर रहता है।
(3) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का जल प्रतिधारण इसकी अतिरिक्त मात्रा, चिपचिपाहट आदि पर निर्भर करता है, और समान अतिरिक्त मात्रा के तहत इसकी जल प्रतिधारण दर मिथाइल सेलुलोज की तुलना में अधिक होती है।
(4) हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज अम्ल और क्षार के प्रति स्थिर है, और इसका जलीय घोल pH=2~12 की सीमा में बहुत स्थिर है। कास्टिक सोडा और चूने के पानी का इसके प्रदर्शन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन क्षार इसके विघटन को गति दे सकता है और इसकी चिपचिपाहट बढ़ा सकता है। हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज आम नमक के प्रति स्थिर है, लेकिन जब नमक के घोल की सांद्रता अधिक होती है, तो हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज घोल की चिपचिपाहट बढ़ जाती है।
(5) हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज को पानी में घुलनशील बहुलक यौगिकों के साथ मिलाकर एक समान और उच्च चिपचिपाहट वाला घोल बनाया जा सकता है। जैसे पॉलीविनाइल अल्कोहल, स्टार्च ईथर, वनस्पति गोंद आदि।
(6) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज में मिथाइलसेलुलोज की तुलना में बेहतर एंजाइम प्रतिरोध होता है, और इसके घोल में मिथाइलसेलुलोज की तुलना में एंजाइमों द्वारा अपघटित होने की संभावना कम होती है।
(7) मोर्टार निर्माण में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का आसंजन मिथाइलसेलुलोज की तुलना में अधिक होता है।

3. हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोस (एचईसी)
यह क्षार के साथ उपचारित परिष्कृत कपास से बनाया जाता है, और एसीटोन की उपस्थिति में ईथरीकरण एजेंट के रूप में एथिलीन ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.5 ~ 2.0 है। मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी है और नमी को अवशोषित करना आसान है
(1) हाइड्रोक्सीथाइल सेलुलोज ठंडे पानी में घुलनशील है, लेकिन गर्म पानी में घुलना मुश्किल है। इसका घोल उच्च तापमान पर स्थिर रहता है और इसमें जेलिंग नहीं होती। इसे मोर्टार में उच्च तापमान पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन इसकी जल प्रतिधारण क्षमता मिथाइल सेलुलोज से कम है।
(2) हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज सामान्य अम्ल और क्षार के प्रति स्थिर है। क्षार इसके विघटन को तेज कर सकता है और इसकी चिपचिपाहट को थोड़ा बढ़ा सकता है। पानी में इसकी फैलाव क्षमता मिथाइल सेलुलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज की तुलना में थोड़ी खराब है।
(3) हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज़ में मोर्टार के लिए अच्छा एंटी-सैग प्रदर्शन होता है, लेकिन सीमेंट के लिए इसका मंदता समय लंबा होता है।
(4) कुछ घरेलू उद्यमों द्वारा उत्पादित हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज का प्रदर्शन इसकी उच्च जल सामग्री और उच्च राख सामग्री के कारण मिथाइल सेलुलोज की तुलना में स्पष्ट रूप से कम है।

4. कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी)
आयनिक सेल्यूलोज ईथर प्राकृतिक फाइबर (कपास, आदि) से क्षार उपचार के बाद बनाया जाता है, सोडियम मोनोक्लोरोएसिटेट का उपयोग ईथरीकरण एजेंट के रूप में किया जाता है, और प्रतिक्रिया उपचार की एक श्रृंखला से गुजरता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 0.4 ~ 1.4 है, और इसका प्रदर्शन प्रतिस्थापन की डिग्री से बहुत प्रभावित होता है।
(1) कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज़ अधिक हाइग्रोस्कोपिक है, और सामान्य परिस्थितियों में संग्रहीत होने पर इसमें अधिक पानी होगा।
(2) कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज जलीय घोल जेल का उत्पादन नहीं करेगा, और तापमान की वृद्धि के साथ चिपचिपाहट कम हो जाएगी। जब तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो चिपचिपाहट अपरिवर्तनीय होती है।
(3) इसकी स्थिरता पीएच से बहुत प्रभावित होती है। आम तौर पर, इसका उपयोग जिप्सम आधारित मोर्टार में किया जा सकता है, लेकिन सीमेंट आधारित मोर्टार में नहीं। अत्यधिक क्षारीय होने पर, यह चिपचिपाहट खो देता है।
(4) इसकी जल धारण क्षमता मिथाइल सेलुलोज की तुलना में बहुत कम है। यह जिप्सम आधारित मोर्टार पर मंद प्रभाव डालता है और इसकी ताकत को कम करता है। हालांकि, कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज की कीमत मिथाइल सेलुलोज की तुलना में काफी कम है।

पुनःफैलाने योग्य बहुलक रबर पाउडर
पुनर्वितरणीय रबर पाउडर को विशेष बहुलक पायस के स्प्रे सुखाने द्वारा संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक कोलाइड, एंटी-केकिंग एजेंट, आदि अपरिहार्य योजक बन जाते हैं। सूखे रबर पाउडर में 80 ~ 100 मिमी के कुछ गोलाकार कण एक साथ इकट्ठे होते हैं। ये कण पानी में घुलनशील होते हैं और मूल पायस कणों की तुलना में थोड़ा बड़ा एक स्थिर फैलाव बनाते हैं। यह फैलाव निर्जलीकरण और सुखाने के बाद एक फिल्म का निर्माण करेगा। यह फिल्म सामान्य पायस फिल्म निर्माण की तरह अपरिवर्तनीय है, और पानी से मिलने पर फिर से नहीं फैलती है। फैलाव।

पुनर्वितरणीय रबर पाउडर को निम्न में विभाजित किया जा सकता है: स्टाइरीन-ब्यूटाडीन कॉपोलीमर, तृतीयक कार्बोनिक एसिड एथिलीन कॉपोलीमर, एथिलीन-एसीटेट एसिटिक एसिड कॉपोलीमर, आदि, और इसके आधार पर, प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सिलिकॉन, विनाइल लॉरेट आदि को ग्राफ्ट किया जाता है। विभिन्न संशोधन उपायों से पुनर्वितरणीय रबर पाउडर में जल प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और लचीलापन जैसे विभिन्न गुण होते हैं। विनाइल लॉरेट और सिलिकॉन शामिल हैं, जो रबर पाउडर को अच्छी हाइड्रोफोबिसिटी बना सकते हैं। कम Tg मान और अच्छे लचीलेपन के साथ अत्यधिक शाखित विनाइल तृतीयक कार्बोनेट।

जब इन प्रकार के रबर पाउडर को मोर्टार पर लगाया जाता है, तो वे सभी सीमेंट के सेटिंग समय पर देरी का प्रभाव डालते हैं, लेकिन देरी का प्रभाव समान इमल्शन के सीधे आवेदन की तुलना में छोटा होता है। तुलना में, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन का सबसे बड़ा मंदक प्रभाव होता है, और एथिलीन-विनाइल एसीटेट का सबसे छोटा मंदक प्रभाव होता है। यदि खुराक बहुत छोटी है, तो मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव स्पष्ट नहीं है।

पॉलीप्रोपिलीन फाइबर
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कच्चे माल के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन और उचित मात्रा में संशोधक से बना है। फाइबर का व्यास आम तौर पर लगभग 40 माइक्रोन होता है, तन्य शक्ति 300 ~ 400mpa होती है, लोचदार मापांक ≥3500mpa होता है, और अंतिम बढ़ाव 15 ~ 18% होता है। इसकी प्रदर्शन विशेषताएँ:
(1) पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मोर्टार में तीन आयामी यादृच्छिक दिशाओं में समान रूप से वितरित होते हैं, जिससे एक नेटवर्क सुदृढीकरण प्रणाली बनती है। यदि मोर्टार के प्रत्येक टन में 1 किलोग्राम पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मिलाया जाए, तो 30 मिलियन से अधिक मोनोफिलामेंट फाइबर प्राप्त किए जा सकते हैं।
(2) मोर्टार में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मिलाने से प्लास्टिक अवस्था में मोर्टार की सिकुड़न दरारों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। चाहे ये दरारें दिखाई दें या नहीं। और यह ताजा मोर्टार की सतह के रक्तस्राव और कुल जमाव को काफी हद तक कम कर सकता है।
(3) मोर्टार सख्त शरीर के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर विरूपण दरारों की संख्या को काफी कम कर सकता है। यही है, जब मोर्टार सख्त शरीर विरूपण के कारण तनाव पैदा करता है, तो यह तनाव का विरोध और संचार कर सकता है। जब मोर्टार सख्त शरीर दरार करता है, तो यह दरार की नोक पर तनाव एकाग्रता को निष्क्रिय कर सकता है और दरार विस्तार को प्रतिबंधित कर सकता है।
(4) मोर्टार उत्पादन में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का कुशल फैलाव एक कठिन समस्या बन जाएगा। मिश्रण उपकरण, फाइबर प्रकार और खुराक, मोर्टार अनुपात और इसकी प्रक्रिया पैरामीटर सभी फैलाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक बन जाएंगे।

वायु प्रविष्ट करने वाला एजेंट
एयर-एंट्रेनिंग एजेंट एक प्रकार का सर्फेक्टेंट है जो भौतिक तरीकों से ताजा कंक्रीट या मोर्टार में स्थिर हवा के बुलबुले बना सकता है। इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: रोसिन और इसके थर्मल पॉलिमर, गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट, एल्काइलबेन्जीन सल्फोनेट, लिग्नोसल्फोनेट, कार्बोक्जिलिक एसिड और उनके लवण, आदि।
वायु-प्रवेशक एजेंट का उपयोग अक्सर प्लास्टरिंग मोर्टार और चिनाई मोर्टार तैयार करने के लिए किया जाता है। वायु-प्रवेशक एजेंट के जुड़ने से मोर्टार के प्रदर्शन में कुछ बदलाव आएंगे।
(1) हवा के बुलबुले की शुरूआत के कारण, ताजा मिश्रित मोर्टार की आसानी और निर्माण को बढ़ाया जा सकता है, और रक्तस्राव को कम किया जा सकता है।
(2) केवल वायु-प्रवेश एजेंट का उपयोग करने से मोर्टार में मोल्ड की ताकत और लोच कम हो जाएगी। यदि वायु-प्रवेश एजेंट और जल-घटाने वाले एजेंट का एक साथ उपयोग किया जाता है, और अनुपात उचित है, तो ताकत का मूल्य कम नहीं होगा।
(3) यह कठोर मोर्टार के ठंढ प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है, मोर्टार की अभेद्यता में सुधार कर सकता है, और कठोर मोर्टार के क्षरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
(4) वायु-प्रवेश एजेंट मोर्टार की वायु सामग्री को बढ़ाएगा, जिससे मोर्टार का संकोचन बढ़ जाएगा, और पानी को कम करने वाले एजेंट को जोड़कर संकोचन मूल्य को उचित रूप से कम किया जा सकता है।

चूँकि जोड़े जाने वाले वायु-प्रवेश एजेंट की मात्रा बहुत कम होती है, जो आम तौर पर सीमेंट सामग्री की कुल मात्रा का केवल कुछ दस-हज़ारवाँ हिस्सा होती है, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि मोर्टार उत्पादन के दौरान इसे सही ढंग से मापा और मिलाया जाए; सरगर्मी के तरीके और सरगर्मी के समय जैसे कारक वायु-प्रवेश की मात्रा को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे। इसलिए, वर्तमान घरेलू उत्पादन और निर्माण स्थितियों के तहत, मोर्टार में वायु-प्रवेश एजेंट जोड़ने के लिए बहुत सारे प्रयोगात्मक कार्य की आवश्यकता होती है।

प्रारंभिक शक्ति एजेंट
कंक्रीट और मोर्टार की प्रारंभिक ताकत में सुधार करने के लिए आमतौर पर सल्फेट प्रारंभिक शक्ति एजेंटों का उपयोग किया जाता है, जिनमें मुख्य रूप से सोडियम सल्फेट, सोडियम थायोसल्फेट, एल्यूमीनियम सल्फेट और पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट शामिल हैं।
आम तौर पर, निर्जल सोडियम सल्फेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी खुराक कम होती है और प्रारंभिक शक्ति का प्रभाव अच्छा होता है, लेकिन यदि खुराक बहुत बड़ी है, तो यह बाद के चरण में विस्तार और दरार का कारण बनेगा, और साथ ही, क्षार वापसी होगी, जो उपस्थिति और सतह सजावट परत के प्रभाव को प्रभावित करेगी।
कैल्शियम फॉर्मेट भी एक अच्छा एंटीफ्रीज एजेंट है। इसमें अच्छा प्रारंभिक शक्ति प्रभाव, कम दुष्प्रभाव, अन्य मिश्रणों के साथ अच्छी संगतता है, और कई गुण सल्फेट प्रारंभिक शक्ति एजेंटों से बेहतर हैं, लेकिन कीमत अधिक है।

एंटीफ्ऱीज़र
यदि मोर्टार का उपयोग नकारात्मक तापमान पर किया जाता है, यदि कोई एंटीफ्रीज उपाय नहीं किए जाते हैं, तो ठंढ से नुकसान होगा और कठोर शरीर की ताकत नष्ट हो जाएगी। एंटीफ्रीज दो तरीकों से ठंड से होने वाले नुकसान को रोकता है: जमने से रोकना और मोर्टार की शुरुआती ताकत में सुधार करना।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटीफ्रीज एजेंटों में, कैल्शियम नाइट्राइट और सोडियम नाइट्राइट में सबसे अच्छा एंटीफ्रीज प्रभाव होता है। चूंकि कैल्शियम नाइट्राइट में पोटेशियम और सोडियम आयन नहीं होते हैं, इसलिए कंक्रीट में इस्तेमाल किए जाने पर यह क्षार समुच्चय की घटना को कम कर सकता है, लेकिन मोर्टार में इस्तेमाल होने पर इसकी कार्यशीलता थोड़ी खराब होती है, जबकि सोडियम नाइट्राइट की कार्यशीलता बेहतर होती है। संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए एंटीफ्रीज का उपयोग प्रारंभिक शक्ति एजेंट और पानी कम करने वाले के साथ किया जाता है। जब एंटीफ्रीज के साथ सूखा-मिश्रित मोर्टार का उपयोग अल्ट्रा-कम नकारात्मक तापमान पर किया जाता है, तो मिश्रण का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, जैसे कि गर्म पानी के साथ मिलाना।
यदि एंटीफ्ऱीज़र की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह बाद के चरण में मोर्टार की ताकत को कम कर देगा, और कठोर मोर्टार की सतह पर क्षार वापसी जैसी समस्याएं होंगी, जो उपस्थिति और सतह सजावट परत के प्रभाव को प्रभावित करेगी।