निर्माण सूखी-मिश्रित मोर्टार के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रवेश

सेल्यूलोज ईथर

सेल्यूलोज ईथर कुछ शर्तों के तहत क्षार सेल्यूलोज और ईथरिंग एजेंट की प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों की एक श्रृंखला के लिए एक सामान्य शब्द है। विभिन्न सेल्यूलोज इथर प्राप्त करने के लिए क्षार सेल्यूलोज को अलग -अलग ईथरिंग एजेंटों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। प्रतिस्थापन के आयनीकरण गुणों के अनुसार, सेल्यूलोज इथर को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: आयनिक (जैसे कि कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज) और गैर-आयनिक (जैसे मिथाइल सेल्यूलोज)। प्रतिस्थापन के प्रकार के अनुसार, सेल्यूलोज ईथर को मोनोइथर (जैसे कि मिथाइल सेल्यूलोज) और मिश्रित ईथर (जैसे हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्यूलोज) में विभाजित किया जा सकता है। अलग-अलग घुलनशीलता के अनुसार, इसे पानी में घुलनशील (जैसे हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज) और कार्बनिक विलायक-घुलनशील (जैसे एथिल सेल्यूलोज), आदि में विभाजित किया जा सकता है, सूखा-मिश्रित मोर्टार मुख्य रूप से पानी में घुलनशील सेलुलोज है, और पानी में घुलनशील सेलुलोज को तत्काल प्रकार और सतह पर विभाजित किया जाता है।

मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर की कार्रवाई का तंत्र इस प्रकार है:
(1) मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर को पानी में भंग कर दिया जाता है, सिस्टम में सीमेंटी सामग्री के प्रभावी और समान वितरण को सतह की गतिविधि के कारण सुनिश्चित किया जाता है, और सेल्यूलोज ईथर, एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में, "लपेटने के लिए" सॉलिड कणों और चिकनाई फिल्म की एक परत को और अधिक स्थिर करने के बाद, और भी अधिक स्थिर हो जाता है। निर्माण।
(२) अपनी स्वयं की आणविक संरचना के कारण, सेलूलोज़ ईथर समाधान मोर्टार में पानी को खोना आसान नहीं बनाता है, और धीरे -धीरे इसे लंबे समय तक जारी करता है, मोर्टार को अच्छे पानी की प्रतिधारण और वर्कबिलिटी के साथ समाप्त करता है।

1। मिथाइलसेलुलोज (एमसी)
परिष्कृत कपास को क्षार के साथ इलाज किया जाता है, सेल्यूलोज ईथर का उत्पादन मीथेन क्लोराइड के साथ प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से किया जाता है जो ईथरिफिकेशन एजेंट के रूप में होता है। आम तौर पर, प्रतिस्थापन की डिग्री 1.6 ~ 2.0 होती है, और विलेयता भी अलग -अलग डिग्री के साथ अलग होती है। यह गैर-आयनिक सेल्यूलोज ईथर से संबंधित है।
(1) मिथाइलसेलुलोज ठंडे पानी में घुलनशील है, और गर्म पानी में घुलना मुश्किल होगा। इसका जलीय घोल ph = 3 ~ 12 की सीमा में बहुत स्थिर है। इसमें स्टार्च, ग्वार गम, आदि और कई सर्फेक्टेंट के साथ अच्छी संगतता है। जब तापमान जेल तापमान तक पहुंचता है, तो जेल होता है।
(2) मिथाइल सेल्यूलोज का पानी प्रतिधारण इसकी अतिरिक्त राशि, चिपचिपाहट, कण सुंदरता और विघटन दर पर निर्भर करता है। आम तौर पर, यदि इसके अलावा राशि बड़ी होती है, तो सुंदरता छोटी होती है, और चिपचिपाहट बड़ी होती है, पानी की प्रतिधारण दर अधिक होती है। उनमें से, इसके अलावा पानी की प्रतिधारण दर पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, और चिपचिपाहट का स्तर पानी के प्रतिधारण दर के स्तर के सीधे आनुपातिक नहीं है। विघटन दर मुख्य रूप से सेल्यूलोज कणों और कण सुंदरता की सतह संशोधन की डिग्री पर निर्भर करती है। उपरोक्त सेल्यूलोज इथर में, मिथाइल सेल्यूलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज में अधिक जल प्रतिधारण दर होती है।
(3) तापमान में परिवर्तन मिथाइल सेल्यूलोज की जल प्रतिधारण दर को गंभीरता से प्रभावित करेगा। आम तौर पर, तापमान जितना अधिक होता है, पानी की अवधारण उतना ही खराब होता है। यदि मोर्टार का तापमान 40 ° C से अधिक हो जाता है, तो मिथाइल सेल्यूलोज का पानी प्रतिधारण काफी कम हो जाएगा, जो मोर्टार के निर्माण को गंभीरता से प्रभावित करता है।
(4) मिथाइल सेल्यूलोज मोर्टार के निर्माण और आसंजन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। यहां "आसंजन" कार्यकर्ता के आवेदक उपकरण और दीवार सब्सट्रेट के बीच महसूस किए गए चिपकने वाले बल को संदर्भित करता है, अर्थात्, मोर्टार का कतरनी प्रतिरोध। चिपकने की क्षमता अधिक है, मोर्टार का कतरनी प्रतिरोध बड़ा है, और उपयोग की प्रक्रिया में श्रमिकों द्वारा आवश्यक ताकत भी बड़ी है, और मोर्टार का निर्माण प्रदर्शन खराब है। मिथाइल सेल्यूलोज आसंजन सेलूलोज़ ईथर उत्पादों में एक मध्यम स्तर पर है।

2। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज़ (एचपीएमसी)
Hydroxypropyl methylcellulose एक सेल्यूलोज किस्म है जिसका आउटपुट और खपत हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ रही है। यह एक गैर-आयनिक सेल्यूलोज मिश्रित ईथर है जो क्षारीकरण के बाद परिष्कृत कपास से बना है, प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, ईथरिफिकेशन एजेंट के रूप में प्रोपलीन ऑक्साइड और मिथाइल क्लोराइड का उपयोग करता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.2 ~ 2.0 है। मेथॉक्सिल सामग्री और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सामग्री के विभिन्न अनुपातों के कारण इसके गुण अलग -अलग हैं।
(1) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज आसानी से ठंडे पानी में घुलनशील होता है, और यह गर्म पानी में भंग करने में कठिनाइयों का सामना करेगा। लेकिन गर्म पानी में इसका जेल तापमान मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में काफी अधिक है। मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में ठंडे पानी में घुलनशीलता में भी बहुत सुधार हुआ है।
(२) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज की चिपचिपाहट इसके आणविक भार से संबंधित है, और आणविक भार जितना बड़ा होगा, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी। तापमान भी इसकी चिपचिपाहट को प्रभावित करता है, क्योंकि तापमान बढ़ता है, चिपचिपाहट कम हो जाती है। हालांकि, इसकी उच्च चिपचिपाहट का मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में कम तापमान प्रभाव होता है। कमरे के तापमान पर संग्रहीत होने पर इसका समाधान स्थिर होता है।
(3) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का पानी प्रतिधारण इसकी अतिरिक्त राशि, चिपचिपाहट, आदि पर निर्भर करता है, और एक ही जोड़ राशि के तहत इसकी जल प्रतिधारण दर मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में अधिक है।
(4) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एसिड और क्षार के लिए स्थिर है, और इसका जलीय घोल ph = 2 ~ 12 की सीमा में बहुत स्थिर है। कास्टिक सोडा और चूने के पानी का इसके प्रदर्शन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन क्षार इसके विघटन को गति दे सकता है और इसकी चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज आम लवण के लिए स्थिर होता है, लेकिन जब नमक के घोल की एकाग्रता अधिक होती है, तो हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज समाधान की चिपचिपाहट बढ़ जाती है।
(5) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज को एक समान और उच्च चिपचिपाहट समाधान बनाने के लिए पानी में घुलनशील बहुलक यौगिकों के साथ मिलाया जा सकता है। जैसे कि पॉलीविनाइल अल्कोहल, स्टार्च ईथर, सब्जी गम, आदि।
(6) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेलुलोज में मिथाइलसेलुलोज की तुलना में बेहतर एंजाइम प्रतिरोध होता है, और इसके समाधान को मिथाइलसेलुलोज की तुलना में एंजाइमों द्वारा कम होने की संभावना कम होती है।
(() मोर्टार निर्माण के लिए हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का आसंजन मिथाइलसेलुलोज की तुलना में अधिक है।

3। हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज (एचईसी)
यह क्षार के साथ इलाज किए गए परिष्कृत कपास से बनाया गया है, और एथिलीन ऑक्साइड के साथ एसीटोन की उपस्थिति में ईथरिफिकेशन एजेंट के रूप में प्रतिक्रिया की जाती है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.5 ~ 2.0 है। मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी है और नमी को अवशोषित करना आसान है
(1) हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ ठंडे पानी में घुलनशील है, लेकिन गर्म पानी में घुलना मुश्किल है। इसका समाधान बिना गेलिंग के उच्च तापमान पर स्थिर है। इसका उपयोग मोर्टार में उच्च तापमान के तहत लंबे समय तक किया जा सकता है, लेकिन इसका पानी प्रतिधारण मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में कम है।
(2) हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ सामान्य एसिड और क्षार के लिए स्थिर है। क्षार अपने विघटन में तेजी ला सकता है और इसकी चिपचिपाहट को थोड़ा बढ़ा सकता है। पानी में इसकी फैलाव मिथाइल सेल्यूलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में थोड़ी खराब है। ।
(3) हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ में मोर्टार के लिए अच्छा एंटी-सैग प्रदर्शन है, लेकिन इसमें सीमेंट के लिए एक लंबा समय है।
(4) कुछ घरेलू उद्यमों द्वारा उत्पादित हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज का प्रदर्शन स्पष्ट रूप से मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में उच्च पानी की सामग्री और उच्च राख सामग्री के कारण है।

4। कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज (सीएमसी)
आयनिक सेल्यूलोज ईथर को प्राकृतिक फाइबर (कपास, आदि) से क्षार उपचार के बाद बनाया जाता है, सोडियम मोनोक्लोरोसेटेट का उपयोग ईथरिफिकेशन एजेंट के रूप में, और प्रतिक्रिया उपचारों की एक श्रृंखला से गुजरने के लिए किया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 0.4 ~ 1.4 है, और इसका प्रदर्शन प्रतिस्थापन की डिग्री से बहुत प्रभावित होता है।
(1) Carboxymethyl सेल्यूलोज अधिक हाइग्रोस्कोपिक है, और सामान्य परिस्थितियों में संग्रहीत होने पर इसमें अधिक पानी होगा।
(2) कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज जलीय घोल जेल का उत्पादन नहीं करेगा, और तापमान में वृद्धि के साथ चिपचिपाहट कम हो जाएगी। जब तापमान 50 ° C से अधिक हो जाता है, तो चिपचिपाहट अपरिवर्तनीय होती है।
(३) इसकी स्थिरता पीएच से बहुत प्रभावित है। आम तौर पर, इसका उपयोग जिप्सम-आधारित मोर्टार में किया जा सकता है, लेकिन सीमेंट-आधारित मोर्टार में नहीं। जब अत्यधिक क्षारीय, यह चिपचिपाहट खो देता है।
(४) इसका पानी प्रतिधारण मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में बहुत कम है। इसका जिप्सम-आधारित मोर्टार पर एक मंद प्रभाव पड़ता है और इसकी ताकत कम हो जाती है। हालांकि, मिथाइल सेल्यूलोज की तुलना में कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज की कीमत काफी कम है।

Redispersible बहुलक रबर पाउडर
Redispersible रबर पाउडर को विशेष बहुलक पायस के स्प्रे सूखने से संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक कोलाइड, एंटी-केकिंग एजेंट, आदि अपरिहार्य एडिटिव्स बन जाते हैं। सूखे रबर पाउडर 80 ~ 100 मिमी के कुछ गोलाकार कण हैं। ये कण पानी में घुलनशील होते हैं और मूल पायस कणों की तुलना में थोड़ा बड़ा एक स्थिर फैलाव बनाते हैं। यह फैलाव निर्जलीकरण और सूखने के बाद एक फिल्म बनाएगा। यह फिल्म सामान्य पायस फिल्म गठन के रूप में अपरिवर्तनीय है, और जब यह पानी से मिलता है तो यह फिर से नहीं होगा। फैलाव।

Redispersible रबर पाउडर को विभाजित किया जा सकता है: स्टाइलिन-ब्यूटैडीन कोपोलीमर, तृतीयक कार्बोनिक एसिड एथिलीन कोपोलिमर, एथिलीन-एसिटेट एसिटिक एसिड कोपोलिमर, आदि, और इस पर आधारित, सिलिकॉन, विनाइल ल्यूरेट, आदि को प्रदर्शन में सुधार करने के लिए ग्राफ्टेड हैं। अलग -अलग संशोधन उपायों से रेडिसपेरिबल रबर पाउडर में अलग -अलग गुण होते हैं जैसे कि पानी प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और लचीलापन। शामिल हैं विनाइल लॉरेट और सिलिकॉन, जो रबर पाउडर को अच्छा हाइड्रोफोबिसिटी बना सकते हैं। कम टीजी मूल्य और अच्छे लचीलेपन के साथ अत्यधिक शाखित विनाइल तृतीयक कार्बोनेट।

जब इस प्रकार के रबर पाउडर को मोर्टार पर लागू किया जाता है, तो वे सभी सीमेंट की सेटिंग समय पर देरी से प्रभाव डालते हैं, लेकिन देरी प्रभाव समान पायस के प्रत्यक्ष अनुप्रयोग की तुलना में छोटा होता है। इसकी तुलना में, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन का सबसे बड़ा मंद प्रभाव पड़ता है, और एथिलीन-विनाइल एसीटेट का सबसे छोटा मंद प्रभाव पड़ता है। यदि खुराक बहुत छोटी है, तो मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव स्पष्ट नहीं है।

बहुप्रतिष्ठित फाइबर
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कच्चे माल और उचित मात्रा में संशोधक के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन से बना है। फाइबर का व्यास आम तौर पर लगभग 40 माइक्रोन होता है, तन्यता ताकत 300 ~ 400mpa है, लोचदार मापांक, 3500mpa है, और अंतिम बढ़ाव 15 ~ 18%है। इसकी प्रदर्शन विशेषताएँ:
(1) पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर समान रूप से मोर्टार में तीन-आयामी यादृच्छिक दिशाओं में वितरित किए जाते हैं, जिससे नेटवर्क सुदृढीकरण प्रणाली बनती है। यदि मोर्टार के प्रत्येक टन में 1 किलोग्राम पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़ा जाता है, तो 30 मिलियन से अधिक मोनोफिलामेंट फाइबर प्राप्त किए जा सकते हैं।
(2) मोर्टार में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को जोड़ने से प्लास्टिक की स्थिति में मोर्टार की सिकुड़न दरारें प्रभावी रूप से कम हो सकती हैं। ये दरारें दिखाई देती हैं या नहीं। और यह सतह के रक्तस्राव और ताजा मोर्टार के कुल निपटान को काफी कम कर सकता है।
(3) मोर्टार कठोर शरीर के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर विरूपण दरारों की संख्या को काफी कम कर सकता है। यही है, जब मोर्टार सख्त शरीर विरूपण के कारण तनाव पैदा करता है, तो यह तनाव का विरोध और संचारित कर सकता है। जब मोर्टार सख्त शरीर दरारें, तो यह दरार की नोक पर तनाव एकाग्रता को पार कर सकता है और दरार के विस्तार को प्रतिबंधित कर सकता है।
(4) मोर्टार उत्पादन में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का कुशल फैलाव एक कठिन समस्या बन जाएगा। मिश्रण उपकरण, फाइबर प्रकार और खुराक, मोर्टार अनुपात और इसके प्रक्रिया पैरामीटर सभी फैलाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक बन जाएंगे।

हवाई प्रवेश एजेंट
एयर-एंट्रेनिंग एजेंट एक प्रकार का सर्फेक्टेंट है जो भौतिक तरीकों से ताजा कंक्रीट या मोर्टार में स्थिर वायु बुलबुले बना सकता है। मुख्य रूप से शामिल हैं: रोसिन और इसके थर्मल पॉलिमर, गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट, एल्किलबेनज़ीन सल्फोनेट्स, लिग्नोसल्फोनेट्स, कार्बोक्जिलिक एसिड और उनके लवण, आदि।
एयर-एंट्रेनिंग एजेंटों का उपयोग अक्सर प्लास्टरिंग मोर्टार और चिनाई मोर्टार तैयार करने के लिए किया जाता है। एयर-एंट्रेनिंग एजेंट को जोड़ने के कारण, मोर्टार प्रदर्शन में कुछ बदलावों के बारे में लाया जाएगा।
(1) हवा के बुलबुले की शुरुआत के कारण, ताजा मिश्रित मोर्टार की आसानी और निर्माण को बढ़ाया जा सकता है, और रक्तस्राव को कम किया जा सकता है।
(2) बस हवा-प्रवेश एजेंट का उपयोग करने से मोर्टार में मोल्ड की ताकत और लोच कम हो जाएगी। यदि वायु-प्रवेश एजेंट और पानी को कम करने वाले एजेंट को एक साथ उपयोग किया जाता है, और अनुपात उचित है, तो शक्ति मूल्य कम नहीं होगा।
(3) यह कठोर मोर्टार के ठंढ प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है, मोर्टार की अभेद्यता में सुधार कर सकता है, और कठोर मोर्टार के कटाव प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
(४) एयर-एंट्रेनिंग एजेंट मोर्टार की हवा की सामग्री को बढ़ाएगा, जिससे मोर्टार के संकोचन में वृद्धि होगी, और पानी को कम करने वाले एजेंट को जोड़कर संकोचन मूल्य को उचित रूप से कम किया जा सकता है।

चूंकि एयर-एंट्रेनिंग एजेंट की मात्रा बहुत कम है, आम तौर पर केवल सीमेंट सामग्री की कुल मात्रा के कुछ दस-हज़ारवें हिस्से के लिए लेखांकन, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि यह मोर्टार उत्पादन के दौरान सटीक रूप से पैमाइश और मिश्रित है; सरगर्मी के तरीकों और सरगर्मी समय जैसे कारक वायु-प्रवेश राशि को गंभीरता से प्रभावित करेंगे। इसलिए, वर्तमान घरेलू उत्पादन और निर्माण स्थितियों के तहत, मोर्टार में वायु-प्रवेश एजेंटों को जोड़ने के लिए बहुत सारे प्रयोगात्मक कार्यों की आवश्यकता होती है।

प्रारंभिक शक्ति एजेंट
कंक्रीट और मोर्टार की शुरुआती ताकत में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, सल्फेट प्रारंभिक शक्ति एजेंटों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सोडियम सल्फेट, सोडियम थायोसल्फेट, एल्यूमीनियम सल्फेट और पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट सहित।
आम तौर पर, निर्जल सोडियम सल्फेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी खुराक कम होती है और शुरुआती ताकत का प्रभाव अच्छा होता है, लेकिन अगर खुराक बहुत बड़ी है, तो यह बाद के चरण में विस्तार और दरार का कारण होगा, और साथ ही, क्षार वापसी होगी, जो सतह की सजावट परत के प्रभाव और प्रभाव को प्रभावित करेगा।
कैल्शियम फॉर्मेट भी एक अच्छा एंटीफ् es ीज़र एजेंट है। इसमें अच्छा प्रारंभिक शक्ति प्रभाव, कम दुष्प्रभाव, अन्य प्रवेश के साथ अच्छी संगतता है, और कई गुण सल्फेट शुरुआती शक्ति एजेंटों की तुलना में बेहतर हैं, लेकिन कीमत अधिक है।

एंटीफ्ऱीज़र
यदि मोर्टार का उपयोग नकारात्मक तापमान पर किया जाता है, यदि कोई एंटीफ् es ीज़र के उपाय नहीं किए जाते हैं, तो ठंढ क्षति होगी और कठोर शरीर की ताकत नष्ट हो जाएगी। एंटीफ् estere ीज़र ठंड को रोकने और मोर्टार की शुरुआती ताकत में सुधार करने के दो तरीकों से ठंड क्षति को रोकता है।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटीफ् ejects के बीच, कैल्शियम नाइट्राइट और सोडियम नाइट्राइट में सबसे अच्छा एंटीफ् es ीज़र प्रभाव होता है। चूंकि कैल्शियम नाइट्राइट में पोटेशियम और सोडियम आयन नहीं होते हैं, इसलिए यह कंक्रीट में उपयोग किए जाने पर क्षार एग्रीगेट की घटना को कम कर सकता है, लेकिन मोर्टार में उपयोग किए जाने पर इसकी वर्कबिलिटी थोड़ी खराब होती है, जबकि सोडियम नाइट्राइट में बेहतर काम होता है। एंटीफ् ester ीज़र का उपयोग संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रारंभिक शक्ति एजेंट और पानी के रिड्यूसर के साथ संयोजन में किया जाता है। जब एंटीफ् ester ीज़र के साथ सूखे-मिश्रित मोर्टार का उपयोग अल्ट्रा-कम नकारात्मक तापमान पर किया जाता है, तो मिश्रण के तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, जैसे कि गर्म पानी के साथ मिश्रण।
यदि एंटीफ् is ीज़र की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह बाद के चरण में मोर्टार की ताकत को कम कर देगा, और कठोर मोर्टार की सतह को क्षार वापसी जैसी समस्याएं होंगी, जो उपस्थिति और सतह सजावट की परत के प्रभाव को प्रभावित करेगी।