आटा प्रक्रिया और घोल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पॉलीएनियोनिक सेल्यूलोज़ के द्रव हानि प्रतिरोध गुण की तुलना

पॉलीएनियोनिक सेलुलोज (PAC) सेलुलोज से प्राप्त एक जल-घुलनशील बहुलक है और इसका उपयोग आमतौर पर तेल और गैस अन्वेषण में उपयोग किए जाने वाले ड्रिलिंग तरल पदार्थों में द्रव हानि नियंत्रण योजक के रूप में किया जाता है। PAC के उत्पादन की दो मुख्य विधियाँ आटा प्रक्रिया और घोल प्रक्रिया हैं। इन दो प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित PAC के द्रव हानि प्रतिरोध गुण की तुलना यहाँ दी गई है:

1. आटा बनाने की प्रक्रिया:
   • उत्पादन विधि: आटा बनाने की प्रक्रिया में, सेल्यूलोज को सोडियम हाइड्रॉक्साइड जैसे क्षार के साथ प्रतिक्रिया करके PAC का उत्पादन किया जाता है, जिससे क्षारीय सेल्यूलोज आटा बनता है। फिर इस आटे को क्लोरोएसिटिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके सेल्यूलोज बैकबोन पर कार्बोक्सिमिथाइल समूह पेश किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप PAC बनता है।
   • कण आकार: आटा प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पीएसी का कण आकार आमतौर पर बड़ा होता है और इसमें पीएसी कणों के समूह या समुच्चय हो सकते हैं।
   • द्रव हानि प्रतिरोध: आटा प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पीएसी आम तौर पर ड्रिलिंग तरल पदार्थों में अच्छा द्रव हानि प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। हालांकि, बड़े कण आकार और एग्लोमेरेट्स की संभावित उपस्थिति के परिणामस्वरूप जल-आधारित ड्रिलिंग तरल पदार्थों में धीमी हाइड्रेशन और फैलाव हो सकता है, जो द्रव हानि नियंत्रण प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों में।
2. घोल प्रक्रिया:
   • उत्पादन विधि: घोल प्रक्रिया में, सेल्यूलोज को पहले पानी में घोलकर घोल बनाया जाता है, फिर घोल को सोडियम हाइड्रोक्साइड और क्लोरोएसिटिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके सीधे घोल में PAC का उत्पादन किया जाता है।
   • कण आकार: घोल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पीएसी का कण आकार आमतौर पर छोटा होता है और आटा प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पीएसी की तुलना में घोल में अधिक समान रूप से फैला होता है।
   • द्रव हानि प्रतिरोध: स्लरी प्रक्रिया द्वारा उत्पादित PAC ड्रिलिंग तरल पदार्थों में उत्कृष्ट द्रव हानि प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। छोटे कण आकार और समान फैलाव के परिणामस्वरूप जल-आधारित ड्रिलिंग तरल पदार्थों में तेजी से जलयोजन और फैलाव होता है, जिससे द्रव हानि नियंत्रण प्रदर्शन में सुधार होता है, खासकर चुनौतीपूर्ण ड्रिलिंग स्थितियों में।

आटा प्रक्रिया द्वारा उत्पादित PAC और घोल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित PAC दोनों ड्रिलिंग तरल पदार्थों में प्रभावी द्रव हानि प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं। हालाँकि, घोल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित PAC कुछ लाभ प्रदान कर सकता है, जैसे कि तेज़ जलयोजन और फैलाव, जिससे द्रव हानि नियंत्रण प्रदर्शन में वृद्धि होती है, विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले ड्रिलिंग वातावरण में। अंततः, इन दो उत्पादन विधियों के बीच का चुनाव विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं, लागत संबंधी विचारों और ड्रिलिंग द्रव अनुप्रयोग से संबंधित अन्य कारकों पर निर्भर हो सकता है।