कंक्रीट: गुण, योजक अनुपात और गुणवत्ता नियंत्रण

कंक्रीट एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री है जो अपनी ताकत, स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जानी जाती है। यहां कंक्रीट के प्रमुख गुण हैं, इन गुणों को बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य एडिटिव्स, अनुशंसित एडिटिव अनुपात, और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय:

कंक्रीट के गुण:

1. संपीड़ित शक्ति: अक्षीय भार का विरोध करने के लिए कंक्रीट की क्षमता, प्रति वर्ग इंच (साई) या मेगापास्कल्स (एमपीए) में पाउंड में मापा जाता है।
2. तन्यता ताकत: तनाव बलों का विरोध करने के लिए कंक्रीट की क्षमता, जो आमतौर पर संपीड़ित शक्ति से बहुत कम होती है।
3. स्थायित्व: समय के साथ अपक्षय, रासायनिक हमले, घर्षण और बिगड़ने के अन्य रूपों के लिए कंक्रीट का प्रतिरोध।
4. वर्कबिलिटी: जिस आसानी से कंक्रीट को मिश्रित, रखा, कॉम्पैक्ट किया जा सकता है, और वांछित आकार और खत्म करने के लिए समाप्त किया जा सकता है।
5. घनत्व: कंक्रीट की प्रति यूनिट वॉल्यूम का द्रव्यमान, जो इसके वजन और संरचनात्मक गुणों को प्रभावित करता है।
6. संकोचन और रेंगना: सूखने, तापमान में उतार -चढ़ाव और निरंतर भार के कारण समय के साथ मात्रा और विरूपण में परिवर्तन।
7. पारगम्यता: इसके छिद्रों और केशिकाओं के माध्यम से पानी, गैसों और अन्य पदार्थों के पारित होने का विरोध करने की कंक्रीट की क्षमता।

सामान्य एडिटिव्स और उनके कार्य:

1. पानी को कम करने वाले एजेंट (सुपरप्लास्टिकर): वर्कबिलिटी में सुधार करें और ताकत का त्याग किए बिना पानी की सामग्री को कम करें।
2. एयर-एंट्रेनिंग एजेंट: फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध और वर्कबिलिटी को बेहतर बनाने के लिए सूक्ष्म वायु बुलबुले का परिचय दें।
3. मंदबुद्धि: लंबे समय तक परिवहन, प्लेसमेंट और परिष्करण के लिए अनुमति देने के लिए समय देरी।
4. एक्सेलेरेटर: स्पीड अप सेटिंग टाइम, विशेष रूप से ठंड के मौसम की स्थिति में उपयोगी।
5. POZZLANS (जैसे, फ्लाई ऐश, सिलिका धूआं): ताकत में सुधार, स्थायित्व, और अतिरिक्त सीमेंटी यौगिकों का निर्माण करने के लिए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके पारगम्यता को कम करें।
6. फाइबर (जैसे, स्टील, सिंथेटिक): दरार प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और तन्य शक्ति को बढ़ाते हैं।
7. संक्षारण अवरोधक: क्लोराइड आयनों या कार्बोनेशन के कारण जंग के खिलाफ सुदृढीकरण सलाखों की रक्षा करें।

अनुशंसित additive अनुपात:

• एडिटिव्स के विशिष्ट अनुपात वांछित ठोस गुणों, पर्यावरणीय स्थितियों और परियोजना की आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करते हैं।
• अनुपात आमतौर पर सीमेंट वजन या कुल कंक्रीट मिश्रण वजन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किए जाते हैं।
• प्रयोगशाला परीक्षण, परीक्षण मिक्स और प्रदर्शन मानदंडों के आधार पर खुराक निर्धारित की जानी चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण उपाय:

1. सामग्री परीक्षण: प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल (जैसे, समुच्चय, सीमेंट, एडिटिव्स) पर परीक्षण करें।
2. बैचिंग और मिक्सिंग: बैच सामग्री के लिए सटीक वजन और मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें, और एकरूपता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए उचित मिश्रण प्रक्रियाओं का पालन करें।
3. वर्कबिलिटी और कंटेस्टेंसी टेस्टिंग: वर्कबिलिटी का आकलन करने के लिए स्लम्प टेस्ट, फ्लो टेस्ट, या रियोलॉजिकल टेस्ट करें और मिक्स अनुपात को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
4. इलाज: समय से पहले सूखने और हाइड्रेशन को बढ़ावा देने से रोकने के लिए उचित इलाज के तरीकों (जैसे, नम इलाज, क्यूरिंग यौगिकों, इलाज झिल्ली को ठीक करना) को लागू करें।
5. शक्ति परीक्षण: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए विभिन्न उम्र में मानक परीक्षण विधियों (जैसे, संपीड़ित शक्ति परीक्षण) के माध्यम से ठोस शक्ति विकास की निगरानी करें।
6. गुणवत्ता आश्वासन/गुणवत्ता नियंत्रण (QA/QC) कार्यक्रम: QA/QC कार्यक्रम स्थापित करें जिसमें नियमित निरीक्षण, प्रलेखन और सुधारात्मक क्रियाएं शामिल हैं, जो विशिष्टताओं के लिए निरंतरता और पालन सुनिश्चित करने के लिए हैं।

कंक्रीट के गुणों को समझकर, उपयुक्त एडिटिव्स का चयन करना, एडिटिव अनुपात को नियंत्रित करना, और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना, कंस्ट्रक्टर्स उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट का उत्पादन कर सकते हैं जो प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है और संरचनाओं के स्थायित्व और दीर्घायु को बढ़ाता है।