कंक्रीट: गुण, योजक अनुपात और गुणवत्ता नियंत्रण

कंक्रीट एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली निर्माण सामग्री है जो अपनी मजबूती, स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जानी जाती है। यहाँ कंक्रीट के मुख्य गुण, इन गुणों को बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले सामान्य योजक, अनुशंसित योजक अनुपात और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय दिए गए हैं:

कंक्रीट के गुण:

संपीड़न शक्ति: कंक्रीट की अक्षीय भार का प्रतिरोध करने की क्षमता, जिसे पाउंड प्रति वर्ग इंच (psi) या मेगापास्कल (MPa) में मापा जाता है।
तन्य शक्ति: कंक्रीट की तनाव बलों का प्रतिरोध करने की क्षमता, जो सामान्यतः संपीड़न शक्ति से बहुत कम होती है।
स्थायित्व: समय के साथ अपक्षय, रासायनिक हमले, घर्षण और अन्य प्रकार के क्षरण के प्रति कंक्रीट का प्रतिरोध।
कार्यशीलता: वह आसानी जिसके साथ कंक्रीट को मिश्रित, रखा, सघन किया और वांछित आकार और फिनिश प्राप्त करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
घनत्व: कंक्रीट के प्रति इकाई आयतन का द्रव्यमान, जो उसके भार और संरचनात्मक गुणों को प्रभावित करता है।
सिकुड़न और रेंगन: सूखने, तापमान में उतार-चढ़ाव और निरंतर भार के कारण समय के साथ आयतन और विरूपण में परिवर्तन।
पारगम्यता: कंक्रीट की अपने छिद्रों और केशिकाओं के माध्यम से पानी, गैसों और अन्य पदार्थों के मार्ग का प्रतिरोध करने की क्षमता।

सामान्य योजक और उनके कार्य:

जल-घटाने वाले एजेंट (सुपरप्लास्टिसाइज़र): कार्य-क्षमता में सुधार करते हैं और शक्ति से समझौता किए बिना जल की मात्रा को कम करते हैं।
वायु-प्रवेशक एजेंट: हिमीकरण-विगलन प्रतिरोध और कार्यशीलता में सुधार करने के लिए सूक्ष्म वायु बुलबुले का निर्माण करते हैं।
मंदक: विलंबित सेटिंग समय, जिससे परिवहन, प्लेसमेंट और फिनिशिंग में अधिक समय लग सके।
एक्सेलेरेटर: सेटिंग समय को तेज करते हैं, विशेष रूप से ठंडे मौसम की स्थिति में उपयोगी होते हैं।
पॉज़ोलैन (जैसे, फ्लाई ऐश, सिलिका फ्यूम): अतिरिक्त सीमेंटीय यौगिक बनाने के लिए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके ताकत, स्थायित्व में सुधार करते हैं और पारगम्यता को कम करते हैं।
फाइबर (जैसे, स्टील, सिंथेटिक): दरार प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और तन्य शक्ति को बढ़ाते हैं।
संक्षारण अवरोधक: क्लोराइड आयनों या कार्बोनेशन के कारण होने वाले संक्षारण से सुदृढीकरण सलाखों की रक्षा करते हैं।

अनुशंसित योगात्मक अनुपात:

योजकों का विशिष्ट अनुपात वांछित कंक्रीट गुणों, पर्यावरणीय परिस्थितियों और परियोजना आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
अनुपात को आमतौर पर सीमेंट के वजन या कुल कंक्रीट मिश्रण के वजन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।
खुराक का निर्धारण प्रयोगशाला परीक्षण, परीक्षण मिश्रण और प्रदर्शन मानदंडों के आधार पर किया जाना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण उपाय:

सामग्री परीक्षण: प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल (जैसे, समुच्चय, सीमेंट, योजक) पर परीक्षण आयोजित करें।
बैचिंग और मिश्रण: सामग्रियों को बैच करने के लिए सटीक तौल और माप उपकरणों का उपयोग करें, तथा एकरूपता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए उचित मिश्रण प्रक्रियाओं का पालन करें।
कार्यशीलता और संगतता परीक्षण: कार्यशीलता का आकलन करने और आवश्यकतानुसार मिश्रण अनुपात को समायोजित करने के लिए स्लम्प परीक्षण, प्रवाह परीक्षण या रियोलॉजिकल परीक्षण करें।
उपचार: समय से पहले सूखने से रोकने और जलयोजन को बढ़ावा देने के लिए उचित उपचार विधियों (जैसे, नम उपचार, उपचार यौगिक, उपचार झिल्ली) को लागू करें।
शक्ति परीक्षण: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए विभिन्न आयुओं में मानक परीक्षण विधियों (जैसे, संपीड़न शक्ति परीक्षण) के माध्यम से कंक्रीट की शक्ति के विकास की निगरानी करें।
गुणवत्ता आश्वासन/गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूए/क्यूसी) कार्यक्रम: क्यूए/क्यूसी कार्यक्रम स्थापित करें जिसमें विनिर्देशों के प्रति स्थिरता और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण, दस्तावेजीकरण और सुधारात्मक कार्रवाई शामिल हो।

कंक्रीट के गुणों को समझकर, उपयुक्त योजकों का चयन करके, योजक अनुपातों को नियंत्रित करके, तथा गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को क्रियान्वित करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट तैयार कर सकते हैं, जो प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है तथा संरचनाओं के स्थायित्व और दीर्घायु को बढ़ाता है।

पोस्ट करने का समय: फरवरी-07-2024