शुष्क मिश्रण मोर्टार में डिफोमिंग विरोधी एजेंट

डिफोमर्स, जिन्हें एंटी-फोमिंग एजेंट या डीएरेटर के रूप में भी जाना जाता है, फोम के निर्माण को नियंत्रित या रोककर ड्राई मिक्स मोर्टार फॉर्मूलेशन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ड्राई मिक्स मोर्टार के मिश्रण और अनुप्रयोग के दौरान फोम उत्पन्न हो सकता है, और अत्यधिक फोम मोर्टार के गुणों और प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। ड्राई मिक्स मोर्टार में डिफोमर्स के मुख्य पहलू इस प्रकार हैं:

1. डिफोमर्स की भूमिका:

• कार्य: डिफोमर्स का प्राथमिक कार्य ड्राई मिक्स मोर्टार फॉर्मूलेशन में फोम के निर्माण को कम करना या खत्म करना है। फोम आवेदन प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकता है, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, और फंसी हुई हवा, खराब कार्यशीलता और कम ताकत जैसी समस्याओं को जन्म दे सकता है।

2. संरचना:

• अवयव: डिफोमर्स में आमतौर पर सर्फेक्टेंट, डिस्पर्सेंट और अन्य सक्रिय अवयवों का संयोजन होता है जो फोम के निर्माण को तोड़ने या रोकने के लिए सहक्रियात्मक रूप से काम करते हैं।

3. कार्रवाई का तंत्र:

• क्रिया: डिफोमर्स विभिन्न तंत्रों के माध्यम से काम करते हैं। वे फोम के बुलबुले को अस्थिर कर सकते हैं, बुलबुला निर्माण को रोक सकते हैं, या सतह के तनाव को कम करके, बुलबुला संलयन को बढ़ावा देकर, या फोम संरचना को बाधित करके मौजूदा फोम को तोड़ सकते हैं।

4. डिफोमर्स के प्रकार:

• सिलिकॉन-आधारित डिफोमर्स: इनका इस्तेमाल आम तौर पर किया जाता है और ये कई तरह के अनुप्रयोगों में कारगर होते हैं। सिलिकॉन डिफोमर्स को फोम को दबाने में उनकी स्थिरता और दक्षता के लिए जाना जाता है।
• गैर-सिलिकॉन डिफॉमर्स: कुछ फॉर्मूलेशन में गैर-सिलिकॉन डिफॉमर्स का उपयोग किया जा सकता है, जिन्हें विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं या संगतता विचारों के आधार पर चुना जाता है।

5. अनुकूलता:

• फॉर्मूलेशन के साथ अनुकूलता: डिफोमर्स को ड्राई मिक्स मोर्टार फॉर्मूलेशन के अन्य घटकों के साथ संगत होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए अक्सर संगतता परीक्षण किए जाते हैं कि डिफोमर मोर्टार के गुणों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं करता है।

6. आवेदन विधि:

• समावेशन: डिफोमर्स को आम तौर पर निर्माण प्रक्रिया के दौरान सीधे ड्राई मिक्स मोर्टार में मिलाया जाता है। उचित खुराक इस्तेमाल किए जाने वाले विशिष्ट डिफोमर, फॉर्मूलेशन और वांछित प्रदर्शन जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

7. ड्राई मिक्स मोर्टार के लाभ:

• बेहतर कार्यशीलता: डिफोमर्स अत्यधिक झाग को रोककर बेहतर कार्यशीलता में योगदान करते हैं, जो मोर्टार के फैलाव और अनुप्रयोग में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
• हवा के फंसने में कमी: फोम को कम करके, डिफोमर्स मोर्टार में हवा के फंसने की संभावना को कम करने में मदद करते हैं, जिससे अंतिम उत्पाद अधिक सघन और मजबूत बनता है।
• उन्नत मिश्रण दक्षता: डिफोमर्स फोम के निर्माण को रोककर कुशल मिश्रण की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे अधिक समान और सुसंगत मोर्टार मिश्रण सुनिश्चित होता है।

8. फिल्म दोषों की रोकथाम:

• सतही दोष: कुछ मामलों में, अत्यधिक झाग के कारण तैयार मोर्टार में सतही दोष हो सकते हैं, जैसे कि पिनहोल या रिक्त स्थान। डिफोमर्स इन दोषों को रोकने में मदद करते हैं, जिससे चिकनी और अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन सतह बनती है।

9. पर्यावरण संबंधी विचार:

• जैवनिम्नीकरणीयता: कुछ डिफोमर्स को पर्यावरण के अनुकूल बनाया गया है, तथा इनके जैवनिम्नीकरणीय फॉर्मूलेशन पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव को न्यूनतम करते हैं।

10. खुराक संबंधी विचार:

11. गुणवत्ता नियंत्रण:

12. सेटिंग समय पर प्रभाव:

डिफोमिंग करने वाले निर्माताओं से परामर्श करना और विशिष्ट ड्राई मिक्स मोर्टार फॉर्मूलेशन के लिए सबसे उपयुक्त डिफोमिंग करने वाले और खुराक का निर्धारण करने के लिए संगतता और प्रदर्शन परीक्षण करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए फॉर्मूलेशन प्रक्रिया के दौरान अनुशंसित दिशानिर्देशों का पालन करना आवश्यक है।