सूखे मिक्स मोर्टार में डिफॉमर एंटी-फोमिंग एजेंट

डिफॉमर्स, जिसे एंटी-फोमिंग एजेंट या डिएयरर्स के रूप में भी जाना जाता है, फोम के गठन को नियंत्रित या रोककर शुष्क मिक्स मोर्टार योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। फोम को शुष्क मिश्रण मोर्टार के मिश्रण और अनुप्रयोग के दौरान उत्पन्न किया जा सकता है, और अत्यधिक फोम मोर्टार के गुणों और प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। यहां सूखे मिक्स मोर्टार में defoamers के प्रमुख पहलू हैं:

1। डिफॉमर्स की भूमिका:

• फ़ंक्शन: Defoamers का प्राथमिक कार्य सूखे मिक्स मोर्टार योगों में फोम के गठन को कम करना या समाप्त करना है। फोम आवेदन प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकता है, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, और उलझा हुआ हवा, खराब काम करने की क्षमता और कम ताकत जैसे मुद्दों को जन्म दे सकता है।

2। रचना:

• सामग्री: Defoamers में आमतौर पर सर्फेक्टेंट, डिस्पर्सेंट्स, और अन्य सक्रिय अवयवों का संयोजन होता है जो फोम के गठन को तोड़ने या बाधित करने के लिए सहक्रियात्मक रूप से काम करते हैं।

3। कार्रवाई का तंत्र:

• कार्रवाई: Defoamers विभिन्न तंत्रों के माध्यम से काम करते हैं। वे फोम बुलबुले को अस्थिर कर सकते हैं, बुलबुला गठन को रोक सकते हैं, या सतह के तनाव को कम करके, बुलबुला सहसंयोजक को बढ़ावा देकर या फोम संरचना को बाधित करके मौजूदा फोम को तोड़ सकते हैं।

4। डिफॉमर्स के प्रकार:

• सिलिकॉन-आधारित डेफॉमर्स: ये आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रभावी होते हैं। सिलिकॉन डेफोमर्स को फोम को दबाने में उनकी स्थिरता और दक्षता के लिए जाना जाता है।
• गैर-सिलिकॉन डिफॉमर्स: कुछ फॉर्मुलेशन गैर-सिलिकॉन डेफोमर्स का उपयोग कर सकते हैं, जो विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं या संगतता विचारों के आधार पर चुने जाते हैं।

5। संगतता:

• योगों के साथ संगतता: Defoamers सूखे मिक्स मोर्टार सूत्रीकरण के अन्य घटकों के साथ संगत होना चाहिए। संगतता परीक्षण अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए किए जाते हैं कि डेफॉमर मोर्टार के गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालता है।

6। आवेदन के तरीके:

• निगमन: Defoamers आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सीधे सूखे मिश्रण मोर्टार में जोड़े जाते हैं। उपयुक्त खुराक उन कारकों पर निर्भर करती है जैसे कि विशिष्ट डिफॉमर का उपयोग, सूत्रीकरण और वांछित प्रदर्शन।

7। सूखे मिक्स मोर्टार में लाभ:

• बेहतर वर्कबिलिटी: डेफॉमर्स अत्यधिक फोम को रोककर बेहतर काम करने की क्षमता में योगदान करते हैं जो मोर्टार के प्रसार और अनुप्रयोग में बाधा डाल सकता है।
• कम हवा में प्रवेश: फोम को कम करके, डिफोमर्स मोर्टार में हवा के प्रवेश की संभावना को कम करने में मदद करते हैं, एक सघनता और अधिक मजबूत अंतिम उत्पाद में योगदान करते हैं।
• संवर्धित मिश्रण दक्षता: Defoamers फोम के गठन को रोककर कुशल मिश्रण की सुविधा प्रदान करते हैं, एक अधिक समान और सुसंगत मोर्टार मिश्रण सुनिश्चित करते हैं।

8। फिल्म दोषों की रोकथाम:

• भूतल दोष: कुछ मामलों में, अत्यधिक फोम तैयार मोर्टार में सतह के दोषों को जन्म दे सकता है, जैसे कि पिनहोल या voids। Defoamers इन दोषों को रोकने में मदद करते हैं, जिससे एक चिकनी और अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन सतह होती है।

9। पर्यावरणीय विचार:

• बायोडिग्रेडेबिलिटी: कुछ डिफॉमर्स को पर्यावरण के अनुकूल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बायोडिग्रेडेबल फॉर्मुलेशन के साथ जो पर्यावरण पर प्रभाव को कम करते हैं।

10। खुराक विचार:

11। गुणवत्ता नियंत्रण:

12। समय निर्धारित करने पर प्रभाव:

विशिष्ट ड्राई मिक्स मोर्टार योगों के लिए सबसे उपयुक्त डिफॉमर और खुराक निर्धारित करने के लिए डिफॉमर निर्माताओं के साथ परामर्श करना और संगतता और प्रदर्शन परीक्षण करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, सूत्रीकरण प्रक्रिया के दौरान अनुशंसित दिशानिर्देशों का पालन इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।