ड्राई-मिक्स्ड मोर्टार के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सेल्यूलोज ईथर की गुणवत्ता पर चर्चा

हाल के वर्षों में, वैज्ञानिक विकास अवधारणा का पालन करने और एक संसाधन-बचत समाज का निर्माण करने की प्रासंगिक नीतियों के क्रमिक कार्यान्वयन के साथ, मेरे देश के निर्माण मोर्टार को पारंपरिक मोर्टार से सूखे मोर्टार में बदलाव का सामना करना पड़ रहा है, और निर्माण शुष्क-मिश्रित मोर्टार उद्योग ने तेजी से विकास में प्रवेश किया है। का निशान। सूखे-मिश्रित मोर्टार उत्पादों के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रवेश के रूप में, सेल्यूलोज ईथर सूखे-मिश्रित मोर्टार के प्रदर्शन और लागत में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सेल्यूलोज इथर के दो प्रकार हैं: एक आयनिक है, जैसे कि सोडियम कार्बोक्जाइमिथाइल सेल्यूलोज (सीएमसी), और दूसरा गैर-आयनिक है, जैसे कि मिथाइल सेल्यूलोज (एमसी), हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज (एचईसी), हाइड्रॉक्सिप्रोपाइल सेलुलोज (एचपीएमसी), ईटीसी, आदि। वर्तमान में, अधिकांश वैश्विक सेल्यूलोज ईथर उत्पादों का उपयोग निर्माण सामग्री में किया जाता है। सूखे-मिश्रित मोर्टार उद्योग के तेजी से विकास के साथ, मेरे देश के सेल्यूलोज ईथर ने मूल रूप से स्थानीयकरण प्राप्त किया है, और बाजार को नियंत्रित करने वाले विदेशी उत्पादों की स्थिति टूट गई है। सूखे-मिश्रित मोर्टार उत्पादों के आवेदन की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, मेरा देश ड्राई-मिक्स्ड मोर्टार का दुनिया का सबसे बड़ा उत्पादक बन जाएगा, सेल्यूलोज ईथर के अनुप्रयोग में और वृद्धि होगी, और इसके निर्माताओं और उत्पाद किस्मों में भी वृद्धि होगी। ड्राई-मिक्स मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर का उत्पाद प्रदर्शन उत्पादकों और उपयोगकर्ताओं के ध्यान का ध्यान केंद्रित कर गया है।

सेल्यूलोज ईथर की सबसे महत्वपूर्ण संपत्ति निर्माण सामग्री में इसकी जल प्रतिधारण है। सेल्यूलोज ईथर के अलावा, ताजा मोर्टार की पतली परत इतनी जल्दी सूख जाती है कि सीमेंट सामान्य तरीके से हाइड्रेट नहीं कर सकता है और मोर्टार सख्त नहीं हो सकता है और अच्छे सामंजस्य को प्राप्त नहीं कर सकता है। इसी समय, सेल्यूलोज ईथर के अलावा मोर्टार को अच्छी प्लास्टिसिटी और लचीलापन बनाता है, और मोर्टार की संबंध शक्ति में सुधार करता है। चलो सेल्यूलोज ईथर के उत्पाद प्रदर्शन से सूखे-मिश्रित मोर्टार के आवेदन पर प्रभाव के बारे में बात करते हैं।

1। सेल्यूलोज ईथर की सुंदरता

सेल्यूलोज ईथर की सुंदरता इसकी घुलनशीलता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, सेल्यूलोज ईथर की सुंदरता कम होती है, उतनी ही तेजी से पानी में घुल जाती है और पानी के प्रतिधारण के प्रदर्शन में सुधार होता है। इसलिए, सेल्यूलोज ईथर की सुंदरता को इसके जांच गुणों में से एक के रूप में शामिल किया जाना चाहिए। सामान्यतया, सेल्यूलोज ईथर की महज 0.212 मिमी से अधिक की छलनी अवशेष 8.0%से अधिक नहीं होना चाहिए।

2। वजन घटाने की दर सुखाने

सूखने वाले वजन घटाने की दर मूल नमूने के द्रव्यमान में खोई हुई सामग्री के द्रव्यमान के प्रतिशत को संदर्भित करती है जब सेल्यूलोज ईथर को एक निश्चित तापमान पर सूख जाता है। सेल्यूलोज ईथर की एक निश्चित गुणवत्ता के लिए, सूखने वाले वजन घटाने की दर बहुत अधिक है, जो सेल्यूलोज ईथर में सक्रिय अवयवों की सामग्री को कम करेगी, डाउनस्ट्रीम उद्यमों के आवेदन प्रभाव को प्रभावित करेगी, और खरीद लागत को बढ़ाएगी। आमतौर पर, सेल्यूलोज ईथर के सूखने पर वजन घटाने 6.0%से अधिक नहीं होता है।

3। सेल्यूलोज ईथर की सल्फेट राख सामग्री

सेल्यूलोज ईथर की एक निश्चित गुणवत्ता के लिए, राख सामग्री बहुत अधिक है, जो सेल्यूलोज ईथर में सक्रिय अवयवों की सामग्री को कम करेगी और डाउनस्ट्रीम उद्यमों के आवेदन प्रभाव को प्रभावित करेगी। सेल्यूलोज ईथर की सल्फेट राख सामग्री अपने स्वयं के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण उपाय है। मेरे देश के मौजूदा सेल्यूलोज ईथर निर्माताओं की वर्तमान उत्पादन स्थिति के साथ संयुक्त, आमतौर पर MC, HPMC, HEMC की राख सामग्री 2.5%से अधिक नहीं होनी चाहिए, और HEC सेल्यूलोज ईथर की राख सामग्री 10.0%से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4। सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट

सेल्यूलोज ईथर का पानी की प्रतिधारण और मोटा प्रभाव मुख्य रूप से सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट और खुराक पर निर्भर करता है जो सीमेंट स्लरी में जोड़ा जाता है।

5। सेल्यूलोज ईथर का पीएच मान

सेल्यूलोज ईथर उत्पादों की चिपचिपाहट उच्च तापमान पर या लंबे समय तक, विशेष रूप से उच्च-चिपचिपापन उत्पादों के लिए संग्रहीत होने के बाद धीरे-धीरे कम हो जाएगी, इसलिए पीएच को सीमित करना आवश्यक है। आम तौर पर, सेल्यूलोज ईथर की पीएच रेंज को 5-9 तक नियंत्रित करना उचित है।

6। सेल्यूलोज ईथर का प्रकाश संचारण

सेल्यूलोज ईथर का प्रकाश संप्रेषण सीधे निर्माण सामग्री में इसके आवेदन प्रभाव को प्रभावित करता है। सेल्यूलोज ईथर के प्रकाश संप्रेषण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) कच्चे माल की गुणवत्ता; (२) क्षारीकरण का प्रभाव; (3) प्रक्रिया अनुपात; (4) विलायक अनुपात; (5) तटस्थता प्रभाव।

उपयोग प्रभाव के अनुसार, सेल्यूलोज ईथर का प्रकाश संचारण 80%से कम नहीं होना चाहिए।

7। सेल्यूलोज ईथर का जेल तापमान

सेल्यूलोज ईथर को मुख्य रूप से सीमेंट उत्पादों में विस्कोसिफायर, प्लास्टिसाइज़र और जल प्रतिधारण एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, इसलिए चिपचिपाहट और जेल तापमान सेल्यूलोज ईथर की गुणवत्ता को चिह्नित करने के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं। जेल तापमान का उपयोग सेलूलोज़ ईथर के प्रकार को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जो सेल्यूलोज ईथर के प्रतिस्थापन की डिग्री से संबंधित है। इसके अलावा, नमक और अशुद्धियां जेल तापमान को भी प्रभावित कर सकती हैं। जब समाधान का तापमान बढ़ जाता है, तो सेल्यूलोज बहुलक धीरे -धीरे पानी खो देता है, और समाधान की चिपचिपाहट कम हो जाती है। जब जेल बिंदु तक पहुँच जाता है, तो बहुलक पूरी तरह से निर्जलित होता है और एक जेल बनाता है। इसलिए, सीमेंट उत्पादों में, तापमान आमतौर पर प्रारंभिक जेल तापमान के नीचे नियंत्रित किया जाता है। इस स्थिति के तहत, तापमान जितना कम होता है, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होती है, और अधिक स्पष्ट और पानी के प्रतिधारण का प्रभाव होता है।