सीएमसी (कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज) तेल ड्रिलिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक रासायनिक योज्य है, मुख्य रूप से ड्रिलिंग तरल पदार्थ के लिए एक मोटा और स्टेबलाइजर के रूप में। ड्रिलिंग दक्षता पर इसका प्रभाव बहुमुखी है और ड्रिलिंग द्रव प्रदर्शन में सुधार, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान समस्याओं को कम करने और ड्रिलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के दृष्टिकोण से चर्चा की जा सकती है।
1। सीएमसी के बुनियादी कार्य
मोटा होना
सीएमसी ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट को काफी बढ़ा सकता है। यह संपत्ति ड्रिलिंग संचालन के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि गाढ़ा ड्रिलिंग द्रव बेहतर वहन क्षमता और परिवहन क्षमताओं को प्रदान कर सकता है, जो कि वेलबोर से कटिंग को हटाने और उनके बयान को रोकने में मदद कर सकता है। इसी समय, उच्च चिपचिपाहट जटिल संरचनाओं में अच्छे निलंबन को बनाए रखने में मदद करती है और कटिंग को वेलबोर को बंद करने से रोकती है।
तरल स्थिरता
सीएमसी में मजबूत जल घुलनशीलता और अच्छा तापमान और नमक प्रतिरोध है, जो इसे विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों के तहत स्थिर रूप से कार्य करने की अनुमति देता है। इसकी उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और स्नेहन गुण ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिलिंग तरल पदार्थ की अस्थिरता के कारण होने वाली विभिन्न समस्याओं को कम करते हैं, जैसे कि कीचड़ वर्षा, गैस से बचने, आदि।
पानी आधारित कीचड़ के द्रव हानि को कम करें
अन्य घटकों के साथ तालमेल के माध्यम से, सीएमसी प्रभावी रूप से ड्रिलिंग द्रव के फिल्टर हानि को कम कर सकता है, जिससे पानी को भूमिगत परत में प्रवेश करने से रोका जा सकता है, आसपास के रॉक संरचनाओं को नुकसान कम हो सकता है, अच्छी तरह से दीवार की रक्षा करना, और इस तरह ड्रिलिंग दक्षता में सुधार करना।
2। ड्रिलिंग दक्षता पर सीएमसी का विशिष्ट प्रभाव
ड्रिलिंग तरल पदार्थ की सफाई प्रदर्शन में सुधार करें
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल बिट और गठन के बीच घर्षण बड़ी मात्रा में कटिंग का उत्पादन करेगा। यदि उन्हें समय पर हटाया नहीं जा सकता है, तो यह ड्रिलिंग ऑपरेशन में हस्तक्षेप करेगा। सीएमसी ड्रिलिंग द्रव की निलंबन और ले जाने की क्षमता को बढ़ाता है, जो कुशलता से इन कटिंग को वेलबोर की सफाई सुनिश्चित करने के लिए वेलहेड से बाहर ला सकता है। यह फ़ंक्शन विशेष रूप से जटिल कुओं जैसे गहरे कुओं, अल्ट्रा-डीप वेल्स और क्षैतिज कुओं के लिए महत्वपूर्ण है। यह प्रभावी रूप से समस्याओं से बच सकता है जैसे कि वेलबोर क्लॉगिंग और थोड़ा चिपका हुआ है, जिससे ड्रिलिंग की गति बढ़ जाती है।
शाफ्ट पतन के जोखिम को कम करें
कुछ नरम या ढीले रॉक संरचनाओं में, ड्रिलिंग तरल पदार्थ के प्राथमिक कार्यों में से एक वेलबोर दीवार की स्थिरता को बनाए रखना है। एक गाढ़ा होने के रूप में, सीएमसी ड्रिलिंग द्रव के आसंजन में सुधार कर सकता है, जिससे ड्रिलिंग द्रव को अच्छी तरह से दीवार पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने की अनुमति मिलती है ताकि अच्छी तरह से दीवार को ढहने या कीचड़ को आसपास के रॉक संरचनाओं में प्रवेश करने से रोका जा सके। यह न केवल ड्रिलिंग संचालन की सुरक्षा में सुधार करता है, बल्कि अच्छी तरह से दीवार अस्थिरता के कारण होने वाले डाउनटाइम को भी कम करता है, जिससे ड्रिलिंग दक्षता में सुधार होता है।
ड्रिलिंग द्रव के नुकसान को कम करें
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिलिंग तरल पदार्थ भूमिगत गठन में प्रवेश कर सकते हैं, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां चट्टान में उच्च छिद्र या फ्रैक्चर होते हैं। सीएमसी प्रभावी रूप से ड्रिलिंग द्रव के द्रव हानि को नियंत्रित कर सकता है और छिद्रों और फ्रैक्चर में ड्रिलिंग द्रव के नुकसान को कम कर सकता है। यह न केवल ड्रिलिंग द्रव लागत को बचाने में मदद करता है, बल्कि ड्रिलिंग द्रव को बहुत जल्दी खो जाने और संचालन को प्रभावित करने से रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि ड्रिलिंग द्रव अपने कार्यों को प्रभावी ढंग से करना जारी रखता है।
ड्रिलिंग दक्षता और शॉर्टन ड्रिलिंग चक्र में सुधार करें
क्योंकि सीएमसी ड्रिलिंग द्रव के प्रदर्शन को बढ़ाता है, यह वेलबोर को साफ करने, अच्छी तरह से दीवार को स्थिर करने और कटिंग ले जाने में बेहतर प्रदर्शन करता है, जिससे ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान सामना की जाने वाली विभिन्न समस्याओं को कम किया जाता है और यह सुनिश्चित होता है कि ड्रिलिंग ऑपरेशन चिकनी हो सकता है। और कुशलता से प्रदर्शन करें। ड्रिलिंग द्रव की स्थिरता और सफाई प्रदर्शन सीधे ड्रिलिंग की प्रगति को प्रभावित करता है। सीएमसी का उपयोग ड्रिलिंग की गति को बढ़ाता है, जिससे ड्रिलिंग चक्र को छोटा किया जाता है और समग्र परिचालन लागत को कम किया जाता है।
3। अनुप्रयोग उदाहरण और सीएमसी के व्यावहारिक प्रभाव
गहरी अच्छी तरह से ड्रिलिंग
गहरी अच्छी तरह से ड्रिलिंग में, जैसे -जैसे ड्रिलिंग की गहराई बढ़ती है और वेलहेड दबाव बढ़ता है, ड्रिलिंग द्रव की स्थिरता और निलंबन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। सीएमसी को जोड़कर, ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट को बढ़ाया जा सकता है, कटिंग की वहन क्षमता में सुधार किया जा सकता है, और ड्रिलिंग द्रव के चिकनी संचलन को सुनिश्चित किया जा सकता है। इसके अलावा, सीएमसी प्रभावी रूप से अच्छी तरह से दीवार के पतन और रिसाव के कारण होने वाले समय के अपशिष्ट को कम कर सकता है, गहरी अच्छी तरह से ड्रिलिंग की दक्षता में सुधार कर सकता है।
उच्च तापमान और उच्च दबाव गठन ड्रिलिंग
उच्च तापमान और उच्च दबावों के साथ संरचनाओं में, ड्रिलिंग तरल पदार्थ को उच्च थर्मल स्थिरता और दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। सीएमसी न केवल सामान्य तापमान पर एक मोटा प्रभाव डाल सकता है, बल्कि ड्रिलिंग द्रव प्रदर्शन के क्षरण से बचने के लिए उच्च तापमान वातावरण में अच्छी स्थिरता बनाए रख सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सीएमसी इस तरह के संरचनाओं में ड्रिलिंग के दौरान ड्रिलिंग द्रव के नुकसान को कम करता है और तरल पदार्थ की समस्याओं के कारण डाउनटाइम को कम करता है।
क्षैतिज अच्छी तरह से ड्रिलिंग
क्षैतिज कुओं की ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, अच्छी तरह से दीवार की स्थिरता और कटिंग को हटाने के बाद से, विशेष रूप से जटिल हैं, का उपयोगसीएमसी एक मोटी के रूप में महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सीएमसी प्रभावी रूप से ड्रिलिंग द्रव के रियोलॉजी में सुधार कर सकता है, ड्रिलिंग द्रव को अच्छी निलंबन और परिवहन क्षमताओं को बनाए रखने में मदद कर सकता है, ताकि समय में कटिंग को बाहर निकाला जा सके, अटक और रुकावट जैसी समस्याओं से बचा जा सके और क्षैतिज अच्छी तरह से ड्रिलिंग की दक्षता में सुधार हो।
एक कुशल ड्रिलिंग द्रव एडिटिव के रूप में, ड्रिलिंग प्रक्रिया में सीएमसी के आवेदन में ड्रिलिंग दक्षता में काफी सुधार होता है। ड्रिलिंग तरल पदार्थों की चिपचिपाहट, स्थिरता और रियोलॉजिकल गुणों को बढ़ाकर, सीएमसी वेलबोर की सफाई में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, अच्छी तरह से दीवार के पतन को कम करता है, द्रव हानि को नियंत्रित करता है, और ड्रिलिंग गति को बढ़ाता है। ड्रिलिंग तकनीक के निरंतर विकास के साथ, सीएमसी के पास विभिन्न जटिल वातावरणों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं और भविष्य के ड्रिलिंग कार्यों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते रहेंगे।
पोस्ट टाइम: दिसंबर -21-2024