सीएमसी (कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज) तेल ड्रिलिंग उद्योग में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला एक रासायनिक योजक है, मुख्य रूप से ड्रिलिंग तरल पदार्थ के लिए गाढ़ा करने वाले और स्थिर करने वाले के रूप में। ड्रिलिंग दक्षता पर इसका प्रभाव बहुआयामी है और ड्रिलिंग द्रव के प्रदर्शन में सुधार, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान समस्याओं को कम करने और ड्रिलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के दृष्टिकोण से इस पर चर्चा की जा सकती है।

1. सीएमसी के मूल कार्य
गाढ़ापन प्रभाव
सीएमसी ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट को काफी हद तक बढ़ा सकता है। ड्रिलिंग कार्यों के लिए यह गुण महत्वपूर्ण है क्योंकि गाढ़ा ड्रिलिंग द्रव बेहतर वहन क्षमता और परिवहन क्षमता प्रदान कर सकता है, जिससे वेलबोर से कटिंग को हटाने और उनके जमाव को रोकने में मदद मिलती है। साथ ही, उच्च चिपचिपाहट जटिल संरचनाओं में अच्छा निलंबन बनाए रखने में मदद करती है और कटिंग को वेलबोर में फंसने से रोकती है।
तरल स्थिरता
सीएमसी में मजबूत जल घुलनशीलता और अच्छा तापमान और नमक प्रतिरोध है, जो इसे विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों के तहत स्थिर रूप से कार्य करने की अनुमति देता है। इसकी उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और स्नेहन गुण ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिलिंग तरल पदार्थ की अस्थिरता के कारण होने वाली विभिन्न समस्याओं को कम करते हैं, जैसे कीचड़ का अवक्षेपण, गैस का रिसाव, आदि।
जल-आधारित मिट्टी से होने वाले द्रव नुकसान को कम करना
अन्य घटकों के साथ तालमेल के माध्यम से, सीएमसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ के फिल्टर नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे पानी को भूमिगत परत में प्रवेश करने से रोका जा सकता है, आसपास की चट्टान संरचनाओं को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है, कुएं की दीवार की रक्षा की जा सकती है, और इस प्रकार ड्रिलिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
2. ड्रिलिंग दक्षता पर सीएमसी का विशिष्ट प्रभाव
ड्रिलिंग तरल पदार्थ के सफाई प्रदर्शन में सुधार
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल बिट और संरचना के बीच घर्षण से बड़ी मात्रा में कटिंग उत्पन्न होगी। यदि उन्हें समय पर हटाया नहीं जा सकता है, तो यह ड्रिलिंग ऑपरेशन में बाधा उत्पन्न करेगा। CMC ड्रिलिंग द्रव के निलंबन और वहन क्षमता को बढ़ाता है, जो इन कटिंग को वेलबोर की सफाई सुनिश्चित करने के लिए कुशलतापूर्वक वेलहेड से बाहर ला सकता है। यह कार्य विशेष रूप से जटिल कुओं जैसे कि गहरे कुओं, अति-गहरे कुओं और क्षैतिज कुओं के लिए महत्वपूर्ण है। यह वेलबोर क्लॉगिंग और बिट स्टिकिंग जैसी समस्याओं से प्रभावी रूप से बच सकता है, जिससे ड्रिलिंग की गति बढ़ जाती है।
शाफ्ट ढहने का जोखिम कम करें
कुछ नरम या ढीली चट्टान संरचनाओं में, ड्रिलिंग तरल पदार्थ का एक प्राथमिक कार्य वेलबोर दीवार की स्थिरता बनाए रखना है। एक गाढ़ा करने वाले के रूप में, CMC ड्रिलिंग तरल पदार्थ के आसंजन को बेहतर बना सकता है, जिससे ड्रिलिंग तरल पदार्थ कुएं की दीवार पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है, जिससे कुएं की दीवार ढहने या कीचड़ को आसपास की चट्टान संरचनाओं में घुसने से रोका जा सके। यह न केवल ड्रिलिंग संचालन की सुरक्षा में सुधार करता है, बल्कि कुएं की दीवार की अस्थिरता के कारण होने वाले डाउनटाइम को भी कम करता है, जिससे ड्रिलिंग दक्षता में सुधार होता है।

ड्रिलिंग द्रव के नुकसान को कम करें
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिलिंग तरल पदार्थ भूमिगत संरचना में प्रवेश कर सकते हैं, खासकर उन क्षेत्रों में जहां चट्टान में उच्च छिद्र या दरारें हैं। CMC ड्रिलिंग तरल पदार्थ के द्रव नुकसान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है और छिद्रों और दरारों में ड्रिलिंग तरल पदार्थ के नुकसान को कम कर सकता है। यह न केवल ड्रिलिंग तरल पदार्थ की लागत को बचाने में मदद करता है, बल्कि ड्रिलिंग तरल पदार्थ को बहुत जल्दी खोने और संचालन को प्रभावित करने से भी रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि ड्रिलिंग तरल पदार्थ अपने कार्यों को प्रभावी ढंग से करना जारी रखता है।
ड्रिलिंग दक्षता में सुधार और ड्रिलिंग चक्र को छोटा करना
क्योंकि सीएमसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ के प्रदर्शन को बढ़ाता है, यह वेलबोर की सफाई, कुएं की दीवार को स्थिर करने और कटिंग को ले जाने में बेहतर प्रदर्शन करता है, जिससे ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान आने वाली विभिन्न समस्याओं को कम किया जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि ड्रिलिंग ऑपरेशन सुचारू हो सके और कुशलतापूर्वक प्रदर्शन किया जा सके। ड्रिलिंग तरल पदार्थ की स्थिरता और सफाई प्रदर्शन सीधे ड्रिलिंग की प्रगति को प्रभावित करते हैं। CMC के उपयोग से ड्रिलिंग की गति बढ़ जाती है, जिससे ड्रिलिंग चक्र छोटा हो जाता है और समग्र परिचालन लागत कम हो जाती है।
3. सीएमसी के अनुप्रयोग उदाहरण और व्यावहारिक प्रभाव
गहरी कुँआ ड्रिलिंग
गहरे कुएँ की ड्रिलिंग में, जैसे-जैसे ड्रिलिंग की गहराई बढ़ती है और वेलहेड का दबाव बढ़ता है, ड्रिलिंग द्रव की स्थिरता और निलंबन विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं। CMC को जोड़कर, ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट को बढ़ाया जा सकता है, कटिंग की वहन क्षमता में सुधार किया जा सकता है, और ड्रिलिंग द्रव के सुचारू संचलन को सुनिश्चित किया जा सकता है। इसके अलावा, CMC प्रभावी रूप से कुएं की दीवार के ढहने और रिसाव के कारण होने वाले समय की बर्बादी को कम कर सकता है, जिससे गहरे कुएँ की ड्रिलिंग की दक्षता में सुधार होता है।
उच्च तापमान और उच्च दबाव गठन ड्रिलिंग
उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली संरचनाओं में, ड्रिलिंग तरल पदार्थों में उच्च तापीय स्थिरता और दबाव प्रतिरोध होना आवश्यक है। CMC न केवल सामान्य तापमान पर गाढ़ापन प्रभाव डाल सकता है, बल्कि ड्रिलिंग द्रव के प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छी स्थिरता भी बनाए रख सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, CMC ऐसी संरचनाओं में ड्रिलिंग के दौरान ड्रिलिंग द्रव के नुकसान को कम करता है और ड्रिलिंग द्रव की समस्याओं के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम करता है।

क्षैतिज कुआं ड्रिलिंग
क्षैतिज कुओं की ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चूंकि कुएं की दीवार की स्थिरता और कटिंग को हटाना विशेष रूप से जटिल है, इसलिए इसका उपयोगसीएमसी एक गाढ़ा करने वाले के रूप में महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सीएमसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ के रियोलॉजी को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, ड्रिलिंग तरल पदार्थ को अच्छा निलंबन और परिवहन क्षमता बनाए रखने में मदद करता है, ताकि समय पर कटिंग को बाहर निकाला जा सके, अटकने और रुकावट जैसी समस्याओं से बचा जा सके और क्षैतिज कुएं ड्रिलिंग की दक्षता में सुधार हो सके।
एक कुशल ड्रिलिंग द्रव योजक के रूप में, ड्रिलिंग प्रक्रिया में CMC का अनुप्रयोग ड्रिलिंग दक्षता में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है। ड्रिलिंग तरल पदार्थों की चिपचिपाहट, स्थिरता और रियोलॉजिकल गुणों को बढ़ाकर, CMC वेलबोर की सफाई, वेल वॉल पतन को कम करने, द्रव हानि को नियंत्रित करने और ड्रिलिंग गति को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ड्रिलिंग तकनीक के निरंतर विकास के साथ, CMC के पास विभिन्न जटिल वातावरणों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं और भविष्य के ड्रिलिंग कार्यों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाना जारी रखेगा।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-21-2024