एचपीएमसी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज) यह एक योजक है जिसका उपयोग आमतौर पर प्लास्टर के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से प्लास्टर के जल प्रतिरोध, रियोलॉजिकल गुणों और निर्माण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए।

1. प्लास्टर की जल धारण क्षमता में सुधार करें
HPMC एक जल में घुलनशील बहुलक यौगिक है जो सीमेंट या जिप्सम-आधारित प्लास्टर में एक नेटवर्क संरचना बना सकता है। यह संरचना पानी को बनाए रखने में मदद करती है और सीमेंट या जिप्सम को सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान बहुत जल्दी पानी खोने से रोकती है, जिससे दरार पड़ने या पानी के प्रतिरोध को कम करने से बचा जा सकता है। प्लास्टर में HPMC की उचित मात्रा मिलाने से सीमेंट की हाइड्रेशन प्रक्रिया में देरी हो सकती है, जिससे प्लास्टर में पानी को बनाए रखने की बेहतर क्षमता होती है। हाइड्रेशन प्रक्रिया के दौरान सीमेंट द्वारा बनाए गए हाइड्रेट को प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए पर्याप्त पानी की आवश्यकता होती है। पानी के नुकसान में देरी करने से अंतिम सामग्री की घनत्व और प्रवेश-रोधी क्षमता में सुधार हो सकता है।
2. प्लास्टर के आसंजन और घनत्व में सुधार करें
पॉलीमर एडिटिव के रूप में, HPMC न केवल प्लास्टर के रियोलॉजिकल गुणों को बढ़ा सकता है, बल्कि इसके आसंजन को भी बेहतर बना सकता है। जब HPMC मिलाया जाता है, तो प्लास्टर की बॉन्डिंग ताकत बढ़ जाती है, जो इसे सब्सट्रेट (जैसे ईंट, कंक्रीट या जिप्सम की दीवार) से मजबूत आसंजन बनाने में मदद करती है। साथ ही, HPMC प्लास्टर को सख्त प्रक्रिया के दौरान एक सघन संरचना बनाता है, जिससे केशिका छिद्रों की उपस्थिति कम हो जाती है। कम छिद्रों का मतलब है कि पानी के लिए इसमें प्रवेश करना अधिक कठिन है, जिससे प्लास्टर का जल प्रतिरोध बढ़ जाता है।
3. बढ़ी हुई पारगम्यता प्रतिरोध
एचपीएमसी की आणविक संरचना प्लास्टर में कोलाइड जैसा पदार्थ बना सकती है, जिससे प्लास्टर को इलाज की प्रक्रिया के दौरान एक समान सूक्ष्म संरचना बनाने की अनुमति मिलती है। जैसे-जैसे संरचना में सुधार होता है, प्लास्टर की सतह चिकनी और सघन होती जाती है, और पानी की पारगम्यता कम हो जाती है। इसलिए, प्लास्टर के पानी के प्रतिरोध में सुधार होता है, विशेष रूप से आर्द्र या पानी से भरपूर वातावरण में, एचपीएमसी को जोड़ने से प्लास्टर परत के माध्यम से दीवार में नमी को प्रवेश करने से प्रभावी रूप से रोका जा सकता है।
4. बेहतर स्थायित्व और जलरोधकता
जल प्रतिरोध न केवल सामग्री की सतह की जलरोधी क्षमता पर निर्भर करता है, बल्कि प्लास्टर की आंतरिक संरचना से भी निकटता से संबंधित है। HPMC को जोड़कर, प्लास्टर की भौतिक और रासायनिक स्थिरता में सुधार किया जा सकता है। HPMC प्लास्टर के रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाता है और पानी के प्रवेश के कारण होने वाले सीमेंट संक्षारण से बचाता है। विशेष रूप से लंबे समय तक पानी में डूबे रहने या आर्द्र वातावरण में, HPMC प्लास्टर के सेवा जीवन को बढ़ाने और इसके एंटी-एजिंग गुणों को बढ़ाने में मदद करता है।
5. चिपचिपाहट और कार्यशीलता समायोजित करें
एचपीएमसी चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुणों को समायोजित करने का कार्य भी है। वास्तविक निर्माण में, उचित चिपचिपाहट प्लास्टर को लागू होने पर बहने में आसान नहीं बना सकती है, और अत्यधिक नमी के कारण निर्माण के दौरान प्लास्टर को गिरने के बिना दीवार पर समान रूप से कवर किया जा सकता है। प्लास्टर की कार्यशीलता को नियंत्रित करके, निर्माण कर्मी प्लास्टर की एकरूपता को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से प्लास्टर के जलरोधी प्रदर्शन में सुधार होता है।

6. दरार प्रतिरोध को बढ़ाएँ
निर्माण प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टर बाहरी कारकों जैसे तापमान परिवर्तन और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव के कारण सिकुड़ने के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें होती हैं। दरारों की उपस्थिति न केवल प्लास्टर की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि पानी के प्रवेश के लिए एक चैनल भी प्रदान करती है। एचपीएमसी के अतिरिक्त प्लास्टर की कठोरता को बढ़ाया जा सकता है, जिससे इसे सुखाने की प्रक्रिया के दौरान मजबूत दरार प्रतिरोध मिलता है, जिससे नमी दरारों के माध्यम से इंटीरियर में प्रवेश करने से बचती है और पानी के प्रवेश के जोखिम को कम करती है।
7. अनुकूलनशीलता और निर्माण सुविधा में सुधार
एचपीएमसी के जुड़ने से प्लास्टर को अलग-अलग जलवायु परिस्थितियों में ज़्यादा अनुकूल बनाया जा सकता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में, प्लास्टर की नमी बहुत जल्दी वाष्पित हो जाती है और उसमें दरार पड़ने का खतरा रहता है। एचपीएमसी की मौजूदगी प्लास्टर को शुष्क वातावरण में पानी बनाए रखने में मदद करती है, ताकि इसकी इलाज की गति नियंत्रित हो और बहुत तेज़ी से सूखने के कारण दरारें और जलरोधी परत को होने वाले नुकसान से बचा जा सके। इसके अलावा, एचपीएमसी प्लास्टर के आसंजन को भी बेहतर बना सकता है, ताकि यह अलग-अलग आधार सतहों पर अच्छा आसंजन बनाए रख सके और आसानी से गिर न जाए।
एचपीएमसी प्लास्टर के जल प्रतिरोध को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से:
जल प्रतिधारण: सीमेंट के जलयोजन में देरी, नमी बनाए रखना, तथा तेजी से सूखने से रोकना।
आसंजन और घनत्व: आधार सतह पर प्लास्टर के आसंजन को बढ़ाते हैं और एक सघन संरचना बनाते हैं।
पारगम्यता प्रतिरोध: छिद्रों को कम करें और पानी के प्रवेश को रोकें।
स्थायित्व और जलरोधी क्षमता: सामग्री की रासायनिक और भौतिक स्थिरता में सुधार करें और सेवा जीवन को बढ़ाएं।
दरार प्रतिरोध: प्लास्टर की कठोरता को बढ़ाता है और दरारों के निर्माण को कम करता है।
निर्माण सुविधा: प्लास्टर के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार और निर्माण के दौरान संचालन क्षमता में सुधार। इसलिए, एचपीएमसी न केवल प्लास्टर के निर्माण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक योजक है, बल्कि कई तंत्रों के माध्यम से प्लास्टर के जल प्रतिरोध में भी सुधार करता है, ताकि प्लास्टर विभिन्न कठोर वातावरण में अच्छी स्थिरता और दीर्घकालिक स्थायित्व बनाए रख सके।
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-20-2024