Redispersible बहुलक पाउडर RDP का परीक्षण कैसे करें?

Redispersible बहुलक पाउडर RDP के गुणों और चिपचिपाहट के लिए परीक्षण विधि, दुनिया भर में व्यापक रूप से विनाइल एसीटेट और एथिलीन कोपोलीमराइज्ड इमल्शन पाउडर, एथिलीन और विनाइल क्लोराइड और लॉरिक एसिड विनाइल एस्टेरिन एस्टेरिन और एथिलिन एस्टेरिन और इथिलिन एस्ट्रॉयर्ड, एथिलिन एस्टेरिन एस्टेरिन और सीनियर को कोपोलिमर पाउंड के लिए इस्तेमाल किया जाता है। पाउडर, ये तीनों पूरे बाजार प्रमुख, विशेष रूप से विनाइल एसीटेट और एथिलीन कोपोलिमर पाउडर वीएसी/ई में बहुलक पाउडर आरडीपी को फैलाने के लिए, यह वैश्विक क्षेत्र में एक अग्रणी स्थिति पर कब्जा कर लेता है और Redispersible बहुलक पाउडर RDP की तकनीकी विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करता है।

Redispersible बहुलक पाउडरआरडीपी में बकाया बॉन्ड ताकत है, मोर्टार के लचीलेपन में सुधार होता है और एक लंबा समय होता है, मोर्टार उत्कृष्ट क्षारीय प्रतिरोध देता है, मोर्टार आसंजन, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, वाटरप्रूफ, प्लास्टिसिटी, पहनने के प्रतिरोध और निर्माण के आसंजन में सुधार होता है, लचीले एंटी-क्रैक मोर्टार में मजबूत लचीलापन होता है।

मोर्टार द्वारा संशोधित बहुलक के तकनीकी अनुभव से, यह अभी भी एक बेहतर तकनीकी समाधान है:

1, आरडीपी दुनिया में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलिमर में से एक है।
2, वास्तुकला के क्षेत्र में व्यापक आवेदन का अनुभव;

3, मोर्टार रियोलॉजिकल गुणों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं (यानी, आवश्यक निर्माण);

4, अन्य मोनोमर पॉलिमर राल के साथ कम कार्बनिक वाष्पशील पदार्थ (वीओसी) और कम अड़चन गैस विशेषताओं में है;

5, उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध और अच्छी गर्मी प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थिरता के साथ;

6, उच्च saponification प्रतिरोध के साथ;

7, एक विस्तृत कांच के तापमान रेंज (टीजी) के साथ;

8, अपेक्षाकृत उत्कृष्ट व्यापक संबंध, लचीलापन और यांत्रिक गुणों के साथ;

9, सुरक्षात्मक कोलाइड (पॉलीविनाइल अल्कोहल) संयोजन का आसान और समान प्रदर्शन।

Redispersible बहुलक पाउडर RDP की चिपकने वाली ताकत के लिए पता लगाने की विधि निम्नलिखित निर्धारण विधियों की विशेषता है:

1, पहले एक ग्लास मापने वाले कप में Redispersible बहुलक पाउडर RDP 5G लें, 10g शुद्ध पानी डालें और 2min के लिए हलचल करें, इसे समान रूप से मिश्रित करें;

2। मिश्रित मापने वाले कप को 3min के लिए सेट करें और 2min के लिए फिर से हलचल करें;

3। एक क्षैतिज साफ कांच की प्लेट पर मापने वाले कप में सभी समाधान को धब्बा;

4, ग्लास प्लेट को DW100 कम तापमान वातावरण सिमुलेशन टेस्ट बॉक्स में डालें;

5, अंत में 1 घंटे के लिए 0 ° C पर्यावरणीय सिमुलेशन स्थितियों में रखा गया, कांच की प्लेट को बाहर निकालें, फिल्म गठन दर का परीक्षण करें, मानक बॉन्डिंग स्ट्रेंथ के उपयोग में रेडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर आरडीपी के फिल्म गठन दर रूपांतरण के अनुसार।