निफेडिपिन निरंतर-रिलीज़ टैबलेट, गर्भनिरोधक गोलियाँ, पेटीकेंगिंग टैबलेट, फेरस फ्यूमरेट टैबलेट, बुफ्लोमेडिल हाइड्रोक्लोराइड टैबलेट, आदि के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, हम उपयोग करते हैं।हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी)तरल, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्यूलोज और पॉलीक्रिलिक एसिड राल तरल, ओपेड्री (ColorCon, UK द्वारा प्रदान किया गया), आदि फिल्म कोटिंग तरल पदार्थ हैं, जिन्होंने सफलतापूर्वक फिल्म कोटिंग तकनीक को लागू किया है, लेकिन परीक्षण उत्पादन और उत्पादन में समस्याओं का सामना किया है। कुछ तकनीकी समस्याओं के बाद, हम अब फिल्म कोटिंग प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं और समाधानों के बारे में सहयोगियों के साथ संवाद कर रहे हैं।
हाल के वर्षों में, फिल्म कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से ठोस तैयारियों में उपयोग किया गया है। फिल्म कोटिंग दवा की स्थिरता को बढ़ाने के लिए दवा को प्रकाश, नमी और हवा से बचा सकती है; दवा के बुरे स्वाद को मास्क करें और रोगी को इसे लेने की सुविधा प्रदान करें; रिलीज़ साइट और दवा की रिलीज की गति को नियंत्रित करें; दवा के संगतता परिवर्तन को रोकें; टैबलेट प्रतीक्षा की उपस्थिति में सुधार करें। इसमें कम प्रक्रियाओं, कम समय, कम ऊर्जा की खपत और कम टैबलेट वजन बढ़ने के फायदे भी हैं। फिल्म-लेपित टैबलेट की गुणवत्ता मुख्य रूप से टैबलेट कोर की संरचना और गुणवत्ता, कोटिंग तरल के पर्चे, कोटिंग ऑपरेटिंग स्थितियों, पैकेजिंग और भंडारण की स्थिति आदि पर निर्भर करती है। टैबलेट कोर की संरचना और गुणवत्ता मुख्य रूप से परिलक्षित होती है टैबलेट कोर के सक्रिय अवयवों में, विभिन्न excipients और उपस्थिति, कठोरता, भंगुर टुकड़े, और टैबलेट कोर के टैबलेट आकार। कोटिंग तरल के निर्माण में आमतौर पर उच्च आणविक पॉलिमर, प्लास्टिसाइज़र, रंजक, सॉल्वैंट्स, आदि होते हैं, और कोटिंग की ऑपरेटिंग स्थिति छिड़काव और सुखाने और कोटिंग उपकरण का गतिशील संतुलन है।
1. एक तरफा घर्षण, फिल्म एज क्रैकिंग और छीलना
टैबलेट कोर के शीर्ष की सतह की कठोरता सबसे छोटी है, और यह आसानी से कोटिंग प्रक्रिया के दौरान मजबूत घर्षण और तनाव के अधीन है, और एकतरफा पाउडर या कण गिर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर पॉकमार्क या छिद्र होते हैं टैबलेट कोर, जो एक तरफा पहनने वाला है, विशेष रूप से उत्कीर्ण चिह्नित फिल्म के साथ। फिल्म-लेपित टैबलेट में फिल्म का सबसे कमजोर हिस्सा कॉर्नर है। जब फिल्म का आसंजन या ताकत अपर्याप्त होती है, तो फिल्म के किनारों का क्रैकिंग और छीलने की संभावना होती है। इसका कारण यह है कि विलायक के वाष्पीकरण के कारण फिल्म सिकुड़ जाती है, और कोटिंग फिल्म के अत्यधिक विस्तार और कोर फिल्म के आंतरिक तनाव को बढ़ाता है, जो कोटिंग फिल्म की तन्यता ताकत से अधिक है।
1.1 मुख्य कारणों का विश्लेषण
जहां तक चिप कोर का सवाल है, मुख्य कारण यह है कि चिप कोर की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और कठोरता और भंगुरता छोटी है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, टैबलेट कोर को कोटिंग पैन में रोल करते समय मजबूत घर्षण के अधीन होता है, और पर्याप्त कठोरता के बिना इस तरह के बल का सामना करना मुश्किल होता है, जो टैबलेट कोर के निर्माण और तैयारी विधि से संबंधित है। जब हमने टैबलेट कोर की छोटी कठोरता के कारण निफेडिपिन निरंतर-रिलीज़ टैबलेट को पैक किया, तो पाउडर एक तरफ दिखाई दिया, जिसके परिणामस्वरूप छिद्रों में, और फिल्म-लेपित टैबलेट फिल्म चिकनी नहीं थी और एक खराब उपस्थिति थी। इसके अलावा, यह कोटिंग दोष भी टैबलेट प्रकार से संबंधित है। यदि फिल्म असहज है, खासकर अगर फिल्म में मुकुट पर लोगो है, तो यह एक तरफा पहनने के लिए अधिक प्रवण है।
कोटिंग ऑपरेशन में, बहुत धीमी गति से स्प्रे की गति और बड़ी हवा का सेवन या उच्च वायु इनलेट तापमान तेजी से सुखाने की गति, टैबलेट कोर की धीमी फिल्म गठन, कोटिंग पैन में टैबलेट कोर के लंबे समय तक समय और लंबे समय तक पहनने का समय होगा। दूसरे, एटमाइजेशन का दबाव बड़ा है, कोटिंग तरल की चिपचिपाहट कम है, एटमाइजेशन सेंटर में बूंदें केंद्रित हैं, और बूंदों के फैलने के बाद विलायक वाष्पशील हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा आंतरिक तनाव होता है; इसी समय, एकतरफा सतहों के बीच घर्षण भी फिल्म के आंतरिक तनाव को बढ़ाता है और फिल्म को तेज करता है। टूटे हुए किनारों।
इसके अलावा, यदि कोटिंग पैन की रोटेशन की गति बहुत तेज है या बाफ़ल सेटिंग अनुचित है, तो टैबलेट पर घर्षण बल बड़ा होगा, ताकि कोटिंग तरल अच्छी तरह से नहीं फैलेगा, और फिल्म का गठन धीमा होगा, जो एकतरफा पहनने का कारण होगा।
कोटिंग तरल से, यह मुख्य रूप से सूत्रीकरण में बहुलक की पसंद और कोटिंग तरल की कम चिपचिपाहट (एकाग्रता) और कोटिंग फिल्म और टैबलेट कोर के बीच खराब आसंजन के कारण होता है।
1.2 समाधान
एक टैबलेट कोर की कठोरता में सुधार करने के लिए टैबलेट के पर्चे या उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करना है। HPMC एक आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग सामग्री है। टैबलेट एक्सिपिएंट्स का आसंजन उत्तेजक अणुओं पर हाइड्रॉक्सिल समूहों से संबंधित है, और हाइड्रॉक्सिल समूह उच्च आसंजन उत्पन्न करने के लिए एचपीएमसी के संबंधित समूहों के साथ हाइड्रोजन बॉन्ड बनाते हैं; आसंजन कमजोर हो जाता है, और एकतरफा और कोटिंग फिल्म अलग होती है। माइक्रोक्रिस्टलाइन सेल्यूलोज की आणविक श्रृंखला पर हाइड्रॉक्सिल समूहों की संख्या अधिक है, और इसमें एक उच्च चिपकने वाला बल होता है, और लैक्टोज और अन्य शर्करा से तैयार की गई गोलियों में मध्यम चिपकने वाला बल होता है। स्नेहक का उपयोग, विशेष रूप से हाइड्रोफोबिक स्नेहक जैसे स्टीयरिक एसिड, मैग्नीशियम स्टीयरेट, और ग्लाइसेरिल स्टीयरेट, कोटिंग समाधान में टैबलेट कोर और बहुलक के बीच हाइड्रोजन बॉन्डिंग को कम करेगा, जिससे आसंजन कम हो जाता है, और चिकनाई की वृद्धि के साथ, आसंजन बल धीरे -धीरे कमजोर हो जाता है। आम तौर पर, स्नेहक की मात्रा जितनी अधिक होती है, उतना ही आसंजन कमजोर होता है। इसके अलावा, टैबलेट प्रकार के चयन में, राउंड बिकोनवेक्स टैबलेट प्रकार का उपयोग कोटिंग के लिए यथासंभव तक किया जाना चाहिए, जो कोटिंग दोषों की घटना को कम कर सकता है।
दूसरा कोटिंग तरल के पर्चे को समायोजित करना, कोटिंग तरल में ठोस सामग्री को बढ़ाना या कोटिंग तरल की चिपचिपाहट में वृद्धि करना, और कोटिंग फिल्म की ताकत और आसंजन में सुधार करना है, जो समस्या को हल करने के लिए एक सरल तरीका है। आम तौर पर, जलीय कोटिंग प्रणाली में ठोस सामग्री 12%होती है, और कार्बनिक विलायक प्रणाली में ठोस सामग्री 5%से 8%होती है।
कोटिंग तरल की चिपचिपाहट में अंतर टैबलेट कोर में कोटिंग तरल की पैठ की गति और डिग्री को प्रभावित करता है। जब बहुत कम या कोई प्रवेश नहीं होता है, तो आसंजन बेहद कम होता है। कोटिंग तरल की चिपचिपाहट और कोटिंग फिल्म के गुणों को सूत्रीकरण में बहुलक के औसत आणविक भार से संबंधित है। औसत आणविक भार जितना अधिक होगा, कोटिंग फिल्म की कठोरता उतनी ही अधिक होगी, कम लोच और पहनने के प्रतिरोध। उदाहरण के लिए, व्यावसायिक रूप से उपलब्ध एचपीएमसी में औसत आणविक भार में अंतर के कारण चयन के लिए अलग -अलग चिपचिपाहट ग्रेड हैं। बहुलक के प्रभाव के अलावा, प्लास्टिसाइज़र को जोड़ना या तालक की सामग्री को बढ़ाने से फिल्म एज क्रैकिंग की घटनाओं को कम किया जा सकता है, लेकिन कलरेंट्स आयरन ऑक्साइड और टाइटेनियम डाइऑक्साइड के अलावा कोटिंग फिल्म की ताकत को भी प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए यह होना चाहिए मॉडरेशन में उपयोग किया जाता है।
तीसरा, कोटिंग ऑपरेशन में, छिड़काव की गति को बढ़ाना आवश्यक है, खासकर जब कोटिंग को पहली बार शुरू किया जाता है, तो छिड़काव की गति थोड़ी तेज होनी चाहिए, ताकि टैबलेट कोर को थोड़े समय में फिल्म की एक परत के साथ कवर किया जाए, टैबलेट कोर की रक्षा करने की भूमिका निभाता है। स्प्रे दर बढ़ाने से बिस्तर का तापमान, वाष्पीकरण दर और फिल्म तापमान भी कम हो सकता है, आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, और फिल्म क्रैकिंग की घटनाओं को भी कम कर सकता है। इसी समय, कोटिंग पैन की रोटेशन गति को सबसे अच्छी स्थिति में समायोजित करें, और घर्षण और पहनने के लिए बफ़ल को यथोचित रूप से सेट करें।
2.ression और Blistering
कोटिंग की प्रक्रिया में, जब दो स्लाइस के बीच इंटरफ़ेस का सामंजस्य आणविक पृथक्करण बल से अधिक होता है, तो कई स्लाइस (कई कण) संक्षेप में बंध जाएंगे और फिर अलग हो जाएंगे। जब स्प्रे और सुखाने के बीच संतुलन अच्छा नहीं होता है, तो फिल्म बहुत गीली होती है, फिल्म बर्तन की दीवार से चिपक जाएगी या एक -दूसरे से चिपक जाएगी, लेकिन आसंजन की जगह पर फिल्म को टूटने का कारण भी बन जाएगी; स्प्रे में, जब बूंदें पूरी तरह से सूख नहीं जाती हैं, तो अटूट बूंदें स्थानीय कोटिंग फिल्म में रहेगी, छोटे बुलबुले होते हैं, जो एक बुलबुला कोटिंग परत का निर्माण करते हैं, ताकि कोटिंग शीट बुलबुले दिखाई दे।
2.1 मुख्य कारणों का विश्लेषण
इस कोटिंग दोष की सीमा और घटना मुख्य रूप से कोटिंग ऑपरेटिंग स्थितियों के कारण है, स्प्रे और सुखाने के बीच असंतुलन। छिड़काव की गति बहुत तेज है या परमाणु गैस की मात्रा बहुत बड़ी है। कम एयर इनलेट वॉल्यूम या कम एयर इनलेट तापमान और शीट बेड के कम तापमान के कारण सुखाने की गति बहुत धीमी है। शीट को समय पर परत द्वारा सूखने की परत नहीं होती है और आसंजन या बुलबुले होते हैं। इसके अलावा, अनुचित स्प्रे कोण या दूरी के कारण, स्प्रे द्वारा गठित शंकु छोटा होता है, और कोटिंग तरल एक निश्चित क्षेत्र में केंद्रित होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय गीला होता है, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन होता है। धीमी गति से कोटिंग पॉट है, केन्द्रापसारक बल बहुत छोटा है, फिल्म रोलिंग अच्छा नहीं है, यह भी आसंजन का उत्पादन करेगा।
कोटिंग तरल चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, यह भी एक कारण है। कपड़े तरल चिपचिपाहट बड़ी है, बड़ी कोहरे की बूंदों को बनाने में आसान है, कोर में घुसने की इसकी क्षमता खराब है, अधिक एकतरफा एकत्रीकरण और आसंजन, एक ही समय में, फिल्म का घनत्व खराब है, अधिक बुलबुले हैं। लेकिन इसका क्षणिक आसंजनों पर ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ता है।
इसके अलावा, अनुचित फिल्म प्रकार भी आसंजन दिखाई देगा। यदि कोटिंग पॉट रोलिंग में फ्लैट फिल्म अच्छी नहीं है, तो एक साथ ओवरलैप होगी, यह डबल या मल्टी-लेयर फिल्म का कारण बनाना आसान है। Buflomedil हाइड्रोक्लोराइड गोलियों के हमारे परीक्षण उत्पादन में, कई अतिव्यापी टुकड़े फ्लैट कोटिंग के कारण आम पानी के चेस्टनट कोटिंग पॉट में दिखाई दिए।
2.2 समाधान
यह मुख्य रूप से गतिशील संतुलन को प्राप्त करने के लिए स्प्रे और सुखाने की गति को समायोजित करने के लिए है। स्प्रे गति को कम करें, इनलेट हवा की मात्रा और हवा के तापमान में वृद्धि करें, बिस्तर का तापमान बढ़ाएं और सूखने की गति बढ़ाएं। स्प्रे के कवरेज क्षेत्र को बढ़ाएं, स्प्रे बूंदों के औसत कण आकार को कम करें या स्प्रे गन और शीट बेड के बीच की दूरी को समायोजित करें, ताकि स्प्रे गन और शीट बेड के बीच की दूरी के समायोजन के साथ क्षणिक आसंजन की घटना कम हो जाए।
कोटिंग समाधान पर्चे को समायोजित करें, कोटिंग समाधान में ठोस की सामग्री को बढ़ाएं, विलायक की मात्रा को कम करें या चिपचिपाहट की सीमा के भीतर उचित रूप से इथेनॉल की एकाग्रता को बढ़ाएं; एंटी-चिपकने को भी उचित रूप से जोड़ा जा सकता है, जैसे कि टैल्कम पाउडर, मैग्नीशियम स्टीयरेट, सिलिका जेल पाउडर या ऑक्साइड पेप्टाइड। कोटिंग पॉट की गति में ठीक से सुधार कर सकते हैं, बिस्तर के केन्द्रापसारक बल को बढ़ा सकते हैं।
उपयुक्त शीट कोटिंग चुनें। हालांकि, फ्लैट शीट, जैसे कि बुफ्लोमेडिल हाइड्रोक्लोराइड टैबलेट के लिए, कोटिंग को बाद में एक कुशल कोटिंग पैन का उपयोग करके या शीट के रोलिंग को बढ़ावा देने के लिए साधारण कोटिंग पैन में एक चकरा देने के द्वारा सफलतापूर्वक किया गया था।
3. एक तरफा खुरदरी और झुर्रीदार त्वचा
कोटिंग की प्रक्रिया में, क्योंकि कोटिंग तरल अच्छी तरह से फैल नहीं जाता है, सूखे बहुलक को फिल्म की सतह पर फैलाव, अनियमित बयान या आसंजन नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब रंग और असमान सतह होती है। झुर्रियों वाली त्वचा एक प्रकार की खुरदरी सतह है, अत्यधिक मोटे दृश्य प्रदर्शन है।
3.1 मुख्य कारणों का विश्लेषण
पहला चिप कोर से संबंधित है। कोर की प्रारंभिक सतह खुरदरापन जितनी बड़ी है, लेपित उत्पाद की सतह खुरदरापन उतनी ही बड़ी होगी।
दूसरे, कोटिंग समाधान पर्चे के साथ यह एक महान संबंध है। यह आमतौर पर माना जाता है कि कोटिंग समाधान में बहुलक के आणविक भार, एकाग्रता और एडिटिव्स फिल्म कोटिंग की सतह खुरदरापन से संबंधित हैं। वे कोटिंग समाधान की चिपचिपाहट को प्रभावित करके कार्य करते हैं, और फिल्म कोटिंग की खुरदरापन कोटिंग समाधान की चिपचिपाहट के साथ लगभग रैखिक है, चिपचिपाहट की वृद्धि के साथ बढ़ रहा है। कोटिंग समाधान में बहुत अधिक ठोस सामग्री आसानी से एकतरफा मोटे होने का कारण बन सकती है।
अंत में, यह कोटिंग ऑपरेशन से संबंधित है। एटमाइजेशन की गति बहुत कम या बहुत अधिक है (एटमाइजेशन प्रभाव अच्छा नहीं है), जो कोहरे की बूंदों को फैलाने और एक तरफा झुर्रियों वाली त्वचा बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है। और शुष्क हवा की अत्यधिक मात्रा (निकास हवा बहुत बड़ी है) या बहुत अधिक तापमान, तेजी से वाष्पीकरण, विशेष रूप से हवा का प्रवाह बहुत बड़ा है, एडी करंट का उत्पादन करता है, यह भी बूंद का प्रसार अच्छा नहीं है।
3.2 समाधान
पहला कोर की गुणवत्ता में सुधार करना है। कोर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, कोटिंग समाधान पर्चे को समायोजित करें और कोटिंग समाधान की चिपचिपापन (एकाग्रता) या ठोस सामग्री को कम करें। अल्कोहल में घुलनशील या अल्कोहल -2-वाटर कोटिंग समाधान का चयन किया जा सकता है। फिर ऑपरेटिंग स्थितियों को समायोजित करें, उचित रूप से कोटिंग पॉट की गति में सुधार करें, फिल्म को समान रूप से रोल करें, घर्षण को बढ़ाएं, कोटिंग तरल के प्रसार को बढ़ावा दें। यदि बिस्तर का तापमान अधिक है, तो सेवन हवा की मात्रा और सेवन हवा के तापमान को कम करें। यदि स्प्रे कारण हैं, तो स्प्रे की गति को गति देने के लिए एटमाइजेशन दबाव बढ़ाया जाना चाहिए, और शीट की सतह पर जबरन फैलने के लिए कोहरे की बूंदों को जबरन फैलने के लिए परमाणुकरण की डिग्री और स्प्रे वॉल्यूम में सुधार किया जाना चाहिए, ताकि छोटे के साथ कोहरे की बूंदें बूंदें औसत व्यास और बड़े कोहरे की बूंदों की घटना को रोकें, विशेष रूप से बड़ी चिपचिपाहट के साथ कोटिंग तरल के लिए। स्प्रे गन और शीट बेड के बीच की दूरी को भी समायोजित किया जा सकता है। छोटे नोजल व्यास (015 मिमी ~ 1.2 मिमी) और परमाणु गैस की उच्च प्रवाह दर के साथ स्प्रे बंदूक चुनी जाती है। स्प्रे आकार को फ्लैट शंकु कोण कोण प्रवाह की एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित किया जाता है, ताकि बूंदों को एक बड़े केंद्रीय क्षेत्र में फैलाया जाए।
4. पुल को चित्रित करें
4.1 मुख्य कारणों का विश्लेषण
यह तब होता है जब फिल्म की सतह को चिह्नित या चिह्नित किया जाता है। क्योंकि कपड़ों की झिल्ली उचित यांत्रिक मापदंडों, जैसे कि उच्च लोच गुणांक, फिल्म की ताकत खराब है, खराब आसंजन है, आदि, कपड़े झिल्ली सुखाने की प्रक्रिया में, कपड़ों की झिल्ली की सतह की छाप, झिल्ली वापसी और ब्रिजिंग होने से उच्च पुल बैक का उत्पादन करते हैं, एक तरफा पायदान गायब हो गया या लोगो स्पष्ट नहीं है, इस घटना के कारण कोटिंग द्रव पर्चे में निहित हैं।
4.2 समाधान
कोटिंग समाधान के पर्चे को समायोजित करें। कम आणविक भार पॉलिमर या उच्च आसंजन फिल्म गठन सामग्री का उपयोग करें; विलायक की मात्रा में वृद्धि, कोटिंग समाधान की चिपचिपाहट को कम करें; प्लास्टिसाइज़र की मात्रा बढ़ाएं, आंतरिक तनाव को कम करें। अलग -अलग प्लास्टिसाइज़र प्रभाव अलग है, पॉलीथीन ग्लाइकोल 200 प्रोपलीन ग्लाइकोल, ग्लिसरीन से बेहतर है। स्प्रे गति को भी कम कर सकते हैं। एयर इनलेट तापमान में वृद्धि करें, शीट बेड का तापमान बढ़ाएं, ताकि गठित कोटिंग मजबूत हो, लेकिन एज क्रैकिंग को रोकने के लिए। इसके अलावा, चिह्नित डाई के डिजाइन में, हमें कटिंग कोण और अन्य ठीक बिंदुओं की चौड़ाई पर ध्यान देना चाहिए, जहां तक संभव हो पुल घटना की घटना को रोकने के लिए।
5. क्लॉथिंग झिल्ली क्रोमैटिज़्म
5.1 मुख्य कारणों का विश्लेषण
कई कोटिंग समाधानों में पिगमेंट या रंजक होते हैं जो कोटिंग समाधान में निलंबित होते हैं और अनुचित कोटिंग ऑपरेशन के कारण, रंग वितरण समान नहीं होता है और रंग अंतर स्लाइस या स्लाइस के विभिन्न भागों में उत्पन्न होता है। मुख्य कारण यह है कि कोटिंग पॉट की गति बहुत धीमी है या मिश्रण दक्षता खराब है, और सामान्य कोटिंग समय में टुकड़ों के बीच समान कोटिंग प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है; रंगीन कोटिंग तरल में वर्णक या डाई की एकाग्रता बहुत अधिक है या ठोस सामग्री बहुत अधिक है, या कोटिंग तरल की छिड़काव की गति बहुत तेज है, बिस्तर का तापमान बहुत अधिक है, ताकि रंगीन कोटिंग तरल लुढ़क न जाए समय में बाहर; फिल्म का आसंजन भी हो सकता है; टुकड़े का आकार उपयुक्त नहीं है, जैसे कि लंबे टुकड़े, कैप्सूल के आकार का टुकड़ा, क्योंकि गोल टुकड़े के रूप में रोल करने के कारण, रंग अंतर भी होगा।
5.2 समाधान
कोटिंग पैन की गति या बाफ़ल की संख्या बढ़ाएं, उपयुक्त स्थिति में समायोजित करें, ताकि पैन में शीट समान रूप से रोल करें। कोटिंग तरल स्प्रे गति को कम करें, बिस्तर के तापमान को कम करें। रंगीन कोटिंग समाधान के पर्चे डिजाइन में, पिगमेंट या डाई की खुराक या ठोस सामग्री को कम किया जाना चाहिए, और मजबूत आवरण वाले वर्णक को चुना जाना चाहिए। वर्णक या डाई नाजुक होना चाहिए और कण छोटे होने चाहिए। पानी के अघुलनशील रंग पानी में घुलनशील रंगों की तुलना में बेहतर होते हैं, पानी के अघुलनशील रंगों को पानी के साथ आसानी से पानी में घुलनशील रंगों के रूप में पलायन नहीं होता है, और छायांकन, स्थिरता और पानी के वाष्प को कम करने में, फिल्म की पारगम्यता पर ऑक्सीकरण भी पानी में घुलनशील रंगों से बेहतर होता है। उपयुक्त टुकड़ा प्रकार भी चुनें। फिल्म कोटिंग की प्रक्रिया में, अक्सर विभिन्न समस्याएं होती हैं, लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की समस्याएं, कारक कई हैं, कोर की गुणवत्ता में सुधार करके, कोटिंग पर्चे और संचालन को समायोजित करके हल किया जा सकता है, ताकि लचीला अनुप्रयोग प्राप्त किया जा सके। और द्वंद्वात्मक संचालन। कोटिंग प्रौद्योगिकी की महारत के साथ, नई कोटिंग मशीनरी और फिल्म कोटिंग सामग्री के विकास और अनुप्रयोग, कोटिंग प्रौद्योगिकी में बहुत सुधार होगा, फिल्म कोटिंग को भी ठोस तैयारी के उत्पादन में तेजी से विकास मिलेगा।
पोस्ट टाइम: APR-25-2024