सतह के आकार में सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज के अनुप्रयोगों पर

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज (सीएमसी) का उपयोग आमतौर पर सतह के आकार के अनुप्रयोगों के लिए कागज उद्योग में किया जाता है। सरफेस साइज़िंग पेपरमैकिंग में एक प्रक्रिया है जहां साइज़िंग एजेंट की एक पतली परत को इसकी सतह के गुणों और प्रिंटबिलिटी में सुधार करने के लिए कागज या पेपरबोर्ड की सतह पर लागू किया जाता है। सतह के आकार में सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग यहां दिए गए हैं:

1. सतह की शक्ति में सुधार:
   • सीएमसी कागज की सतह पर एक पतली फिल्म या कोटिंग करके कागज की सतह की ताकत को बढ़ाता है। यह फिल्म पेपर के प्रतिरोध में सुधार करती है, जो संभालने और छपाई के दौरान घर्षण, फाड़ने और कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और अधिक टिकाऊ सतह होती है।
2. सतह की चिकनाई:
   • सीएमसी सतह की अनियमितताओं और छिद्रों को भरकर कागज की सतह की चिकनाई और एकरूपता में सुधार करने में मदद करता है। यह एक और भी अधिक सतह बनावट में परिणाम करता है, जो कागज की मुद्रण क्षमता और उपस्थिति को बढ़ाता है।
3. स्याही ग्रहणशीलता:
   • सीएमसी-उपचारित पेपर ने स्याही की ग्रहणशीलता और स्याही होल्डआउट गुणों में सुधार किया। सीएमसी द्वारा गठित सतह कोटिंग समान स्याही अवशोषण को बढ़ावा देती है और स्याही को फैलने या पंख लगाने से रोकती है, जिससे शार्पर और अधिक जीवंत मुद्रित छवियां होती हैं।
4. सतह आकार एकरूपता:
   • सीएमसी ने पेपर शीट में सतह के आकार के समान अनुप्रयोग को सुनिश्चित किया, जो असमान कोटिंग और स्ट्रीकिंग को रोकता है। यह पेपर गुणों में स्थिरता बनाए रखने और पेपर रोल या बैच में गुणवत्ता को प्रिंट करने में मदद करता है।
5. सतह छिद्र का नियंत्रण:
   • सीएमसी अपने पानी के शोषक को कम करके और इसकी सतह के तनाव को बढ़ाकर कागज की सतह के छिद्र को नियंत्रित करता है। यह कम स्याही पैठ और मुद्रित छवियों में रंग की तीव्रता में सुधार, साथ ही साथ पानी के प्रतिरोध को बढ़ाता है।
6. बढ़ी हुई प्रिंट गुणवत्ता:
   • सीएमसी के साथ इलाज किए गए सतह के आकार के कागज में वृद्धि हुई प्रिंट गुणवत्ता, शार्पर टेक्स्ट, बारीक विवरण और समृद्ध रंगों सहित बढ़ी हुई प्रिंट गुणवत्ता प्रदर्शित होती है। सीएमसी एक चिकनी और समान मुद्रण सतह के गठन में योगदान देता है, स्याही और कागज के बीच बातचीत का अनुकूलन करता है।
7. बेहतर रननेबिलिटी:
   • सतह के आकार की प्रक्रियाओं में सीएमसी के साथ इलाज किया गया कागज प्रिंटिंग प्रेस और परिवर्तित उपकरणों पर बेहतर रननेबिलिटी को प्रदर्शित करता है। बढ़ी हुई सतह के गुण पेपर डस्टिंग, लिंटिंग और वेब ब्रेक को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी और अधिक कुशल उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं।
8. कम धूल और उठा:
   • सीएमसी फाइबर बॉन्डिंग को मजबूत करके और फाइबर घर्षण को कम करके कागज की सतहों से जुड़े मुद्दों को कम करने में मदद करता है। यह क्लीनर प्रिंटिंग सतहों की ओर जाता है और मुद्रण और परिवर्तित संचालन में गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार होता है।

सोडियम कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज सतह की ताकत, चिकनाई, स्याही ग्रहणशीलता, एकरूपता, प्रिंट गुणवत्ता, रननेबिलिटी, और धूल और पिकिंग के प्रतिरोध को बढ़ाकर कागज उद्योग में सतह के आकार के अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका उपयोग इष्टतम मुद्रण प्रदर्शन और ग्राहकों की संतुष्टि के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पेपर उत्पादों के उत्पादन में योगदान देता है।