पेंट स्टोरेज और सेल्यूलोज ईथर के दौरान चिपचिपापन ड्रॉप के बीच संबंध

पेंट स्टोरेज के दौरान चिपचिपापन ड्रॉप की घटना एक सामान्य समस्या है, विशेष रूप से दीर्घकालिक भंडारण के बाद, पेंट की चिपचिपाहट में काफी कमी आती है, जिससे निर्माण प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किया जाता है। चिपचिपाहट में कमी कई कारकों से संबंधित है, जैसे कि तापमान, आर्द्रता, विलायक वाष्पीकरण, बहुलक गिरावट, आदि, लेकिन थिकेनर सेल्यूलोज ईथर के साथ बातचीत विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

1। सेल्यूलोज ईथर की बुनियादी भूमिका
सेल्यूलोज ईथर पानी-आधारित पेंट्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य थिकेनर है। उनके मुख्य कार्यों में शामिल हैं:

मोटा होने का प्रभाव: सेल्यूलोज ईथर पानी को अवशोषित करके एक सूजन तीन आयामी नेटवर्क संरचना का निर्माण कर सकता है, जिससे सिस्टम की चिपचिपाहट बढ़ जाती है और पेंट के थिक्सोट्रॉपी और निर्माण प्रदर्शन में सुधार होता है।
निलंबन स्थिरीकरण प्रभाव: सेल्यूलोज ईथर प्रभावी रूप से पेंट में पिगमेंट और फिलर्स जैसे ठोस कणों के अवसादन को रोक सकता है और पेंट की एकरूपता को बनाए रख सकता है।
फिल्म बनाने वाली संपत्ति: सेल्यूलोज ईथर भी पेंट की फिल्म बनाने वाली संपत्ति को प्रभावित कर सकता है, जिससे कोटिंग में एक निश्चित क्रूरता और स्थायित्व होता है।
मिथाइल सेल्यूलोज (एमसी), हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज (एचईसी), हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ (एचपीएमसी), आदि सहित कई प्रकार के सेल्यूलोज इथर हैं, इन सामग्रियों में कोटिंग्स में अलग -अलग घुलनशीलता, मोटी क्षमता और भंडारण प्रतिरोध है।

2। चिपचिपापन में कमी के मुख्य कारण
कोटिंग्स के भंडारण के दौरान, चिपचिपाहट में कमी मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से होती है:

(1) सेल्यूलोज इथर का क्षरण
कोटिंग्स में सेल्यूलोज इथर का मोटा प्रभाव उनके आणविक भार के आकार और उनके आणविक संरचना की अखंडता पर निर्भर करता है। भंडारण के दौरान, तापमान, अम्लता और क्षारीयता और सूक्ष्मजीवों जैसे कारक सेल्यूलोज इथर के क्षरण का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, दीर्घकालिक भंडारण के दौरान, कोटिंग में अम्लीय या क्षारीय घटक सेल्युलोज ईथर की आणविक श्रृंखला को हाइड्रोलाइज कर सकते हैं, इसके आणविक भार को कम कर सकते हैं, और इस तरह इसके मोटे प्रभाव को कमजोर कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपाहट में कमी आती है।

(२) विलायक वाष्पीकरण और नमी प्रवासन
कोटिंग में विलायक वाष्पीकरण या नमी प्रवासन सेल्यूलोज ईथर की घुलनशीलता राज्य को प्रभावित कर सकता है। भंडारण के दौरान, पानी का हिस्सा वाष्पित हो सकता है या कोटिंग की सतह पर पलायन कर सकता है, जिससे कोटिंग में पानी का वितरण असमान हो जाता है, जिससे सेल्यूलोज ईथर की सूजन डिग्री को प्रभावित किया जा सकता है और स्थानीय क्षेत्रों में चिपचिपाहट में कमी आती है।

(३) माइक्रोबियल अटैक
कोटिंग में माइक्रोबियल विकास हो सकता है जब यह अनुचित रूप से संग्रहीत होता है या परिरक्षक अप्रभावी हो जाते हैं। सूक्ष्मजीव सेल्यूलोज इथर और अन्य कार्बनिक थिकेनर्स को विघटित कर सकते हैं, उनके मोटे प्रभाव को कमजोर कर सकते हैं और कोटिंग की चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं। पानी-आधारित कोटिंग्स, विशेष रूप से, माइक्रोबियल विकास के लिए एक अच्छा वातावरण हैं क्योंकि उनमें बड़ी मात्रा में पानी होता है।

(४) उच्च तापमान उम्र बढ़ने
उच्च तापमान भंडारण की स्थिति के तहत, सेलूलोज़ ईथर आणविक श्रृंखला की भौतिक या रासायनिक संरचना बदल सकती है। उदाहरण के लिए, सेल्यूलोज इथर उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण या पायरोलिसिस के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोटा होने का प्रभाव कम होता है। उच्च तापमान भी विलायक वाष्पीकरण और पानी के वाष्पीकरण में तेजी लाते हैं, जिससे चिपचिपापन स्थिरता को प्रभावित होता है।

3। कोटिंग्स के भंडारण स्थिरता में सुधार करने के तरीके
भंडारण के दौरान चिपचिपाहट में कमी को कम करने और कोटिंग के भंडारण जीवन का विस्तार करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

(1) सही सेल्यूलोज ईथर का चयन करना
विभिन्न प्रकार के सेल्यूलोज ईथर में भंडारण स्थिरता के संदर्भ में अलग -अलग प्रदर्शन होते हैं। उच्च आणविक भार वाले सेल्यूलोज इथर में आम तौर पर बेहतर मोटा होने का प्रभाव होता है, लेकिन उनकी भंडारण स्थिरता अपेक्षाकृत खराब होती है, जबकि कम आणविक भार वाले सेल्यूलोज इथर में बेहतर भंडारण प्रदर्शन हो सकता है। इसलिए, सूत्र को डिजाइन करते समय, अच्छे भंडारण स्थिरता के साथ सेल्यूलोज इथर का चयन किया जाना चाहिए, या सेल्यूलोज इथर को उनके भंडारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए अन्य मोटे लोगों के साथ जटिल किया जाना चाहिए।

(२) कोटिंग के पीएच को नियंत्रित करें
कोटिंग प्रणाली की अम्लता और क्षारीयता का सेल्यूलोज इथर की स्थिरता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। फॉर्मूलेशन डिज़ाइन में, कोटिंग के पीएच मान को सेल्यूलोज इथर्स के क्षरण को कम करने के लिए एक अत्यधिक अम्लीय या क्षारीय वातावरण से बचने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसी समय, उचित मात्रा में पीएच समायोजक या बफर को जोड़ने से सिस्टम के पीएच को स्थिर करने में मदद मिल सकती है।

(३) परिरक्षकों के उपयोग को बढ़ाएं
माइक्रोबियल कटाव को रोकने के लिए, कोटिंग में एक उचित मात्रा में संरक्षक जोड़ा जाना चाहिए। परिरक्षक सूक्ष्मजीवों के विकास को रोक सकते हैं, जिससे सेल्यूलोज ईथर जैसे कार्बनिक पदार्थों को विघटित होने और कोटिंग की स्थिरता को बनाए रखने से रोका जा सकता है। कोटिंग फॉर्मूलेशन और स्टोरेज वातावरण के अनुसार उपयुक्त परिरक्षकों को चुना जाना चाहिए, और उनकी प्रभावशीलता को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए।

(४) भंडारण वातावरण को नियंत्रित करना
कोटिंग के भंडारण तापमान और आर्द्रता का चिपचिपापन स्थिरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। कोटिंग को एक सूखे और शांत वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए, विलायक वाष्पीकरण और सेल्यूलोज ईथर गिरावट को कम करने के लिए उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थिति से बचना चाहिए। इसके अलावा, अच्छी तरह से सील पैकेजिंग पानी के प्रवास और वाष्पीकरण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है और चिपचिपाहट में कमी में देरी कर सकती है।

4। चिपचिपापन को प्रभावित करने वाले अन्य कारक
सेल्यूलोज इथर के अलावा, कोटिंग सिस्टम में अन्य घटक भी चिपचिपाहट में परिवर्तन को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पिगमेंट के प्रकार और एकाग्रता, सॉल्वैंट्स की वाष्पीकरण दर, और अन्य मोटे या डिस्पर्सेंट की संगतता कोटिंग की चिपचिपाहट स्थिरता को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, कोटिंग फॉर्मूला का समग्र डिजाइन और घटकों के बीच बातचीत भी महत्वपूर्ण बिंदु हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

कोटिंग के भंडारण के दौरान चिपचिपाहट में कमी सेल्यूलोज इथर, विलायक वाष्पीकरण और पानी के प्रवास के क्षरण जैसे कारकों से निकटता से संबंधित है। कोटिंग की भंडारण स्थिरता में सुधार करने के लिए, उपयुक्त सेल्यूलोज ईथर किस्मों का चयन किया जाना चाहिए, कोटिंग के पीएच को नियंत्रित किया जाना चाहिए, एंटी-कोरियन उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए, और भंडारण वातावरण को अनुकूलित किया जाना चाहिए। उचित सूत्र डिजाइन और अच्छे भंडारण प्रबंधन के माध्यम से, कोटिंग के भंडारण के दौरान चिपचिपाहट में कमी की समस्या को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और उत्पाद के प्रदर्शन और बाजार की प्रतिस्पर्धा में सुधार किया जा सकता है।