प्लास्टरिंग मोर्टार में सेल्यूलोज के लिए चयन मानदंड

प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण ने हाल के वर्षों में सफलता हासिल की है। प्लास्टरिंग मोर्टार पारंपरिक साइट से-मिक्सिंग से वर्तमान सामान्य सूखे-मिक्स मोर्टार और वेट-मिक्स मोर्टार तक भी विकसित हुआ है। इसकी प्रदर्शन श्रेष्ठता और स्थिरता मशीनीकृत प्लास्टरिंग के विकास को बढ़ावा देने के लिए प्रमुख कारक हैं, और सेल्यूलोज ईथर का उपयोग प्लास्टर मोर्टार के रूप में किया जाता है। कोर एडिटिव की एक अपूरणीय भूमिका होती है। इस प्रयोग में, सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट और जल प्रतिधारण को समायोजित करके, और सिंथेटिक संशोधन के माध्यम से, पानी के प्रतिधारण दर, 2H स्थिरता हानि, खुले समय, एसएजी प्रतिरोध, और मशीनीकृत निर्माण पर प्लास्टरिंग मोर्टार की तरलता जैसे प्रयोगात्मक संकेतकों के प्रभाव का अध्ययन किया गया। अंत में, यह पाया गया कि सेल्यूलोज ईथर में उच्च जल प्रतिधारण दर और अच्छी रैपिंग संपत्ति की विशेषताएं हैं, और विशेष रूप से प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त है, और प्लास्टरिंग मोर्टार के सभी संकेतक राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

पानी की प्रतिधारण दर प्लास्टरिंग मोर्टार

प्लास्टरिंग मोर्टार की पानी की प्रतिधारण दर एक बढ़ती प्रवृत्ति है जब सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट 50,000 से 100,000 तक होती है, और यह एक घटती प्रवृत्ति है जब यह 100,000 से 200,000 तक होती है, जबकि मशीन छिड़काव के लिए सेल्यूलोज ईथर की पानी की प्रतिधारण दर 93%से अधिक तक पहुंच गई है। मोर्टार की पानी की प्रतिधारण दर जितनी अधिक होगी, मोर्टार जितनी कम संभावना होगी। एक मोर्टार छिड़काव मशीन के साथ छिड़काव प्रयोग के दौरान, यह पाया गया कि जब सेल्यूलोज ईथर की पानी की प्रतिधारण दर 92%से कम होती है, तो मोर्टार समय की अवधि के लिए रखे जाने के बाद रक्तस्राव का खतरा होता है, और, छिड़काव की शुरुआत में, पाइप को अवरुद्ध करना विशेष रूप से आसान होता है। इसलिए, जब मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त प्लास्टर मोर्टार तैयार किया जाता है, तो हमें उच्च जल प्रतिधारण दर के साथ सेल्यूलोज ईथर का चयन करना चाहिए।

प्लास्टरिंग मोर्टार 2h स्थिरता का नुकसान

GB/T25181-2010 "रेडी मिक्स्ड मोर्टार" की आवश्यकताओं के अनुसार, साधारण प्लास्टरिंग मोर्टार की दो घंटे की स्थिरता हानि आवश्यकता 30%से कम है। 50,000, 100,000, 150,000 और 200,000 की चिपचिपाहट का उपयोग 2H स्थिरता हानि प्रयोगों के लिए किया गया था। यह देखा जा सकता है कि जैसे-जैसे सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट बढ़ती है, मोर्टार की 2H स्थिरता हानि मूल्य धीरे-धीरे कम हो जाएगा, जो यह भी दर्शाता है कि सेल्यूलोज की चिपचिपाहट उच्च मूल्य, बेहतर मोर्टार की स्थिरता स्थिरता और मोर्टार के एंटी-पोलमिनेशन प्रदर्शन को बेहतर। हालांकि, वास्तविक छिड़काव के दौरान, यह पाया गया कि बाद के स्तर के उपचार के दौरान, क्योंकि सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, मोर्टार और ट्रॉवेल के बीच सामंजस्य अधिक होगा, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के मामले में कि मोर्टार व्यवस्थित नहीं होता है और उसे डिलैमिनेट नहीं करता है, सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट मूल्य कम, बेहतर है।

प्लास्टरिंग मोर्टार खुलने के घंटे

दीवार पर प्लास्टरिंग मोर्टार का छिड़काव करने के बाद, दीवार सब्सट्रेट के पानी के अवशोषण और मोर्टार की सतह पर नमी के वाष्पीकरण के कारण, मोर्टार थोड़े समय में एक निश्चित ताकत बनाएगा, जो बाद के स्तर के निर्माण को प्रभावित करेगा। क्लॉटिंग समय का विश्लेषण किया गया था। सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट मूल्य 100,000 से 200,000 की सीमा में है, सेटिंग समय बहुत अधिक नहीं बदलता है, और इसका पानी प्रतिधारण दर के साथ एक निश्चित संबंध भी है, यह कहना है कि पानी के प्रतिधारण दर जितनी अधिक होगी, मोर्टार की सेटिंग समय उतना ही लंबा होगा।

चतुर्थक मोर्टार की तरलता

स्प्रे करने वाले उपकरणों के नुकसान का प्लास्टरिंग मोर्टार की तरलता के साथ बहुत कुछ है। एक ही जल-सामग्री अनुपात के तहत, सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मोर्टार की तरलता मूल्य कम होगा। , जिसका अर्थ है कि सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मोर्टार का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा और उपकरणों पर अधिक पहनना होगा। इसलिए, प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण के लिए, सेल्यूलोज ईथर की कम चिपचिपाहट बेहतर है।

प्लास्टरिंग मोर्टार का सैग प्रतिरोध

प्लास्टरिंग मोर्टार को दीवार पर छिड़का जाने के बाद, यदि मोर्टार का एसएजी प्रतिरोध अच्छा नहीं है, तो मोर्टार मोर्टार के सपाटता को गंभीरता से प्रभावित करेगा, जो कि बाद में निर्माण के लिए बहुत परेशानी का कारण होगा। इसलिए, एक अच्छे मोर्टार में उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी और एसएजी प्रतिरोध होना चाहिए। प्रयोग में पाया गया कि सेल्यूलोज ईथर के बाद 50,000 और 100,000 की चिपचिपाहट के साथ लंबवत रूप से खड़ा किया गया था, टाइलें सीधे नीचे फिसल गईं, जबकि सेल्यूलोज ईथर 150,000 और 200,000 की चिपचिपाहट के साथ फिसल नहीं गया। कोण अभी भी लंबवत रूप से खड़ा है, और कोई फिसलन नहीं होगी।

प्लास्टरिंग मोर्टार की ताकत

मशीनीकृत निर्माण के लिए प्लास्टरिंग मोर्टार के नमूनों को तैयार करने के लिए 50,000, 100,000, 150,000, 200,000, और 250,000 सेल्यूलोज इथर का उपयोग करते हुए, यह पाया गया कि सेल्यूलोज ईथर चिपचिपाहट की वृद्धि के साथ, मोर्टार के कम होने की शक्ति मूल्य। ऐसा इसलिए है क्योंकि सेल्यूलोज ईथर पानी में एक उच्च-चिपचिपापन समाधान बनाता है, और मोर्टार की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बड़ी संख्या में स्थिर वायु बुलबुले पेश किए जाएंगे। सीमेंट हार्डेंस के बाद, ये वायु बुलबुले बड़ी संख्या में voids का निर्माण करेंगे, जिससे मोर्टार की शक्ति मूल्य कम हो जाएगा। इसलिए, मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त प्लास्टरिंग मोर्टार डिजाइन द्वारा आवश्यक शक्ति मूल्य को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए, और एक उपयुक्त सेल्यूलोज ईथर का चयन किया जाना चाहिए।