प्लास्टरिंग मोर्टार में सेल्यूलोज़ के लिए चयन मानदंड

प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण ने हाल के वर्षों में एक सफलता हासिल की है। प्लास्टरिंग मोर्टार भी पारंपरिक साइट सेल्फ-मिक्सिंग से वर्तमान सामान्य ड्राई-मिक्स मोर्टार और वेट-मिक्स मोर्टार में विकसित हुआ है। इसकी प्रदर्शन श्रेष्ठता और स्थिरता मशीनीकृत प्लास्टरिंग के विकास को बढ़ावा देने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं, और सेल्यूलोज ईथर का उपयोग प्लास्टरिंग मोर्टार के रूप में किया जाता है। मुख्य योजक की एक अपूरणीय भूमिका है। इस प्रयोग में, सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट और जल प्रतिधारण को समायोजित करके, और सिंथेटिक संशोधन के माध्यम से, मशीनीकृत निर्माण पर प्लास्टरिंग मोर्टार के जल प्रतिधारण दर, 2 घंटे की स्थिरता हानि, खुले समय, शिथिलता प्रतिरोध और तरलता जैसे प्रयोगात्मक संकेतकों के प्रभावों का अध्ययन किया गया। अंत में, यह पाया गया कि सेल्यूलोज ईथर में उच्च जल प्रतिधारण दर और अच्छी लपेटने की संपत्ति की विशेषताएं हैं, और यह विशेष रूप से प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त है, और प्लास्टरिंग मोर्टार के सभी संकेतक राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

प्लास्टरिंग मोर्टार की जल प्रतिधारण दर

प्लास्टरिंग मोर्टार की जल प्रतिधारण दर सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट 50,000 से 100,000 तक होने पर बढ़ती प्रवृत्ति है, और यह घटती प्रवृत्ति है जब यह 100,000 से 200,000 तक है, जबकि मशीन छिड़काव के लिए सेल्यूलोज ईथर की जल प्रतिधारण दर 93% से अधिक तक पहुंच गई है। मोर्टार की जल प्रतिधारण दर जितनी अधिक होगी, मोर्टार के बहने की संभावना उतनी ही कम होगी। मोर्टार छिड़काव मशीन के साथ छिड़काव प्रयोग के दौरान, यह पाया गया कि जब सेल्यूलोज ईथर की जल प्रतिधारण दर 92% से कम होती है, तो मोर्टार को कुछ समय के लिए रखे जाने के बाद बहने का खतरा होता है, और छिड़काव की शुरुआत में, पाइप को अवरुद्ध करना विशेष रूप से आसान होता है। इसलिए, मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त प्लास्टरिंग मोर्टार तैयार करते समय, हमें उच्च जल प्रतिधारण दर वाले सेल्यूलोज ईथर का चयन करना चाहिए।

प्लास्टरिंग मोर्टार 2h स्थिरता का नुकसान

GB/T25181-2010 "रेडी मिक्स मोर्टार" की आवश्यकताओं के अनुसार, साधारण प्लास्टरिंग मोर्टार की दो घंटे की स्थिरता हानि की आवश्यकता 30% से कम है। 2 घंटे की स्थिरता हानि प्रयोगों के लिए 50,000, 100,000, 150,000 और 200,000 की चिपचिपाहट का उपयोग किया गया था। यह देखा जा सकता है कि जैसे-जैसे सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट बढ़ती है, मोर्टार की 2 घंटे की स्थिरता हानि का मूल्य धीरे-धीरे कम होता जाएगा, जो यह भी दर्शाता है कि सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट का मूल्य जितना अधिक होगा, मोर्टार की स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी और मोर्टार का एंटी-डिलेमिनेशन प्रदर्शन भी बेहतर होगा। हालांकि, वास्तविक छिड़काव के दौरान, यह पाया गया कि बाद में समतल उपचार के दौरान, क्योंकि सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, मोर्टार और ट्रॉवेल के बीच सामंजस्य अधिक होगा, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोर्टार जम न जाए और विघटित न हो, सेल्यूलोज ईथर का श्यानता मान जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा।

प्लास्टरिंग मोर्टार खुलने का समय

दीवार पर प्लास्टरिंग मोर्टार छिड़कने के बाद, दीवार सब्सट्रेट के पानी के अवशोषण और मोर्टार सतह पर नमी के वाष्पीकरण के कारण, मोर्टार थोड़े समय में एक निश्चित ताकत बना लेगा, जो बाद के समतल निर्माण को प्रभावित करेगा। थक्के के समय का विश्लेषण किया गया था। सेल्यूलोज ईथर का चिपचिपापन मूल्य 100,000 से 200,000 की सीमा में है, सेटिंग समय में बहुत बदलाव नहीं होता है, और इसका पानी प्रतिधारण दर के साथ एक निश्चित संबंध भी है, अर्थात, पानी प्रतिधारण दर जितनी अधिक होगी, मोर्टार का सेटिंग समय उतना ही लंबा होगा।

प्लास्टरिंग मोर्टार की तरलता

छिड़काव उपकरणों के नुकसान का प्लास्टरिंग मोर्टार की तरलता से बहुत कुछ लेना-देना है। एक ही जल-सामग्री अनुपात के तहत, सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मोर्टार का तरलता मूल्य उतना ही कम होगा। , जिसका अर्थ है कि सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मोर्टार का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा और उपकरणों पर अधिक घिसाव होगा। इसलिए, प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण के लिए, सेल्यूलोज ईथर की कम चिपचिपाहट बेहतर है।

प्लास्टरिंग मोर्टार का शिथिलन प्रतिरोध

प्लास्टरिंग मोर्टार को दीवार पर छिड़कने के बाद, यदि मोर्टार का सैग प्रतिरोध अच्छा नहीं है, तो मोर्टार सैग हो जाएगा या यहां तक ​​कि फिसल जाएगा, मोर्टार की समतलता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, जो बाद के निर्माण में बहुत परेशानी पैदा करेगा। इसलिए, एक अच्छे मोर्टार में उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी और सैग प्रतिरोध होना चाहिए। प्रयोग में पाया गया कि 50,000 और 100,000 की चिपचिपाहट वाले सेल्यूलोज ईथर को लंबवत रूप से खड़ा करने के बाद, टाइलें सीधे नीचे खिसक गईं, जबकि 150,000 और 200,000 की चिपचिपाहट वाले सेल्यूलोज ईथर फिसले नहीं। कोण अभी भी लंबवत रूप से खड़ा है, और कोई फिसलन नहीं होगी।

प्लास्टरिंग मोर्टार की ताकत

मशीनीकृत निर्माण के लिए प्लास्टरिंग मोर्टार के नमूने तैयार करने के लिए 50,000, 100,000, 150,000, 200,000 और 250,000 सेल्यूलोज ईथर का उपयोग करते हुए, यह पाया गया कि सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ, प्लास्टरिंग मोर्टार की ताकत का मूल्य कम हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सेल्यूलोज ईथर पानी में एक उच्च-चिपचिपापन घोल बनाता है, और मोर्टार की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बड़ी संख्या में स्थिर हवा के बुलबुले पेश किए जाएंगे। सीमेंट के सख्त होने के बाद, ये हवा के बुलबुले बड़ी संख्या में रिक्त स्थान बनाएंगे, जिससे मोर्टार की ताकत का मूल्य कम हो जाएगा। इसलिए, मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त प्लास्टरिंग मोर्टार को डिजाइन द्वारा आवश्यक शक्ति मूल्य को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए, और एक उपयुक्त सेल्यूलोज ईथर का चयन किया जाना चाहिए।