सीएमसी (सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज) एक महत्वपूर्ण जल-घुलनशील बहुलक यौगिक है जो गहरे समुद्र में ड्रिलिंग में कई महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, विशेष रूप से ड्रिलिंग तरल पदार्थ की तैयारी और प्रदर्शन अनुकूलन में। गहरे समुद्र में ड्रिलिंग अत्यंत उच्च तकनीकी आवश्यकताओं और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों वाला एक ऑपरेशन है। अपतटीय तेल और गैस संसाधनों के विकास के साथ, गहरे समुद्र में ड्रिलिंग का पैमाना और गहराई धीरे-धीरे बढ़ रही है। एक कुशल रासायनिक योजक के रूप में, CMC ड्रिलिंग प्रक्रिया की दक्षता, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण में सुधार कर सकता है।

1. ड्रिलिंग द्रव में महत्वपूर्ण भूमिका
गहरे समुद्र में ड्रिलिंग के दौरान, ड्रिलिंग द्रव महत्वपूर्ण कार्य करता है जैसे कि कुएं की दीवार को सहारा देना, ड्रिल बिट को ठंडा करना, चिप्स को हटाना और नीचे के दबाव को बनाए रखना। CMC एक कुशल चिपचिपाहट नियामक, रियोलॉजिकल एजेंट और गाढ़ा करने वाला पदार्थ है, जिसका व्यापक रूप से ड्रिलिंग तरल पदार्थ की तैयारी में उपयोग किया जाता है। इसके मुख्य कार्य निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:
1.1 गाढ़ा करना और चिपचिपापन समायोजित करना
गहरे समुद्र में ड्रिलिंग करते समय, पानी की गहराई और दबाव में वृद्धि के कारण, ड्रिलिंग तरल पदार्थ में इसकी तरलता और वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित चिपचिपाहट होनी चाहिए। CMC प्रभावी रूप से ड्रिलिंग तरल पदार्थ को गाढ़ा कर सकता है और विभिन्न गहराई और दबावों पर ड्रिलिंग तरल पदार्थ की स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है। CMC की सांद्रता को समायोजित करके, ड्रिलिंग तरल पदार्थ की चिपचिपाहट को अनुकूलित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ड्रिलिंग तरल पदार्थ में उपयुक्त प्रवाह विशेषताएँ हों, ताकि यह जटिल गहरे समुद्र के वातावरण में स्वतंत्र रूप से बह सके और वेलबोर पतन जैसी समस्याओं को रोक सके।
1.2 रियोलॉजिकल गुणों में सुधार
गहरे समुद्र में ड्रिलिंग के लिए ड्रिलिंग द्रव के रियोलॉजिकल गुण महत्वपूर्ण हैं। CMC ड्रिलिंग द्रव की तरलता में सुधार कर सकता है, जिससे यह भूमिगत रूप से अधिक सुचारू रूप से प्रवाहित हो सकता है, ड्रिल बिट और वेलबोर दीवार के बीच घर्षण को कम कर सकता है, ड्रिलिंग के दौरान ऊर्जा की खपत और यांत्रिक पहनने को कम कर सकता है, और ड्रिलिंग उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। इसके अलावा, अच्छे रियोलॉजिकल गुण यह भी सुनिश्चित कर सकते हैं कि ड्रिलिंग द्रव प्रभावी रूप से कटिंग ले जा सकता है और ड्रिलिंग द्रव में ठोस कणों के संचय को रोक सकता है, जिससे रुकावट जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
2. वेलबोर स्थिरता और हाइड्रेट गठन का अवरोध
गहरे समुद्र में ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, वेलबोर स्थिरता एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। गहरे समुद्र के क्षेत्रों में अक्सर जटिल भूगर्भीय स्थितियों का सामना करना पड़ता है, जैसे उच्च दबाव, उच्च तापमान और तलछट जमाव, जिससे वेलबोर ढह सकता है या ड्रिलिंग द्रव का नुकसान हो सकता है। CMC ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुणों में सुधार करके वेलबोर दीवार की स्थिरता को बढ़ाने और वेलबोर पतन को रोकने में मदद करता है।
गहरे समुद्र में ड्रिलिंग में, हाइड्रेट्स (जैसे प्राकृतिक गैस हाइड्रेट्स) का निर्माण भी एक ऐसा मुद्दा है जिसे नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। कम तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों में, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान प्राकृतिक गैस हाइड्रेट्स आसानी से बनते हैं और ड्रिलिंग द्रव को अवरुद्ध करते हैं। एक कुशल हाइड्रेशन एजेंट के रूप में, CMC हाइड्रेट्स के निर्माण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, ड्रिलिंग द्रव की तरलता को बनाए रख सकता है, और ड्रिलिंग संचालन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकता है।

3. पर्यावरणीय प्रभाव को कम करना
पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती सख्त आवश्यकताओं के साथ, गहरे समुद्र में ड्रिलिंग के दौरान पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जा रहा है। गहरे समुद्र में ड्रिलिंग में CMC का उपयोग ड्रिलिंग द्रव में हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। एक प्राकृतिक सामग्री के रूप में, CMC में अच्छी जैव-निम्नीकरणीयता और पर्यावरण मित्रता है। इसके उपयोग से ड्रिलिंग द्रव की विषाक्तता कम हो सकती है और समुद्री पारिस्थितिकी तंत्र में प्रदूषण कम हो सकता है।
इसके अलावा, सीएमसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ की रीसाइक्लिंग दर में भी सुधार कर सकता है। ड्रिलिंग तरल पदार्थ के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से समायोजित करके, ड्रिलिंग तरल पदार्थ के नुकसान को कम करके, और यह सुनिश्चित करके कि ड्रिलिंग तरल पदार्थ का बार-बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान समुद्री पर्यावरण पर बोझ कम हो जाता है। यह गहरे समुद्र में ड्रिलिंग के सतत विकास के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
4. ड्रिलिंग दक्षता और सुरक्षा में सुधार
सीएमसी के इस्तेमाल से न केवल गहरे समुद्र में ड्रिलिंग तरल पदार्थ के प्रदर्शन में सुधार होता है, बल्कि ड्रिलिंग दक्षता और संचालन सुरक्षा में भी कुछ हद तक सुधार होता है। सबसे पहले, सीएमसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ को विभिन्न भूगर्भीय स्थितियों के लिए बेहतर रूप से अनुकूल बना सकता है, ड्रिलिंग के दौरान पाइप और रुकावट की घटना को कम कर सकता है, और ड्रिलिंग संचालन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकता है। दूसरे, स्थिर ड्रिलिंग तरल पदार्थ का प्रदर्शन ड्रिलिंग सटीकता में सुधार कर सकता है और अस्थिर कुएं की दीवार या अन्य कारकों के कारण ड्रिलिंग विफलताओं से बच सकता है। इसके अलावा, सीएमसी प्रभावी रूप से डाउनहोल दबाव में उतार-चढ़ाव के जोखिम को कम कर सकता है, ड्रिलिंग के दौरान होने वाली खतरनाक स्थितियों जैसे ब्लोआउट और कीचड़ छिड़काव को कम कर सकता है, और संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।
5. लागत प्रभावशीलता और अर्थव्यवस्था
यद्यपि इसका अनुप्रयोगसीएमसीकुछ लागतों में वृद्धि होगी, ये लागतें ड्रिलिंग दक्षता और सुरक्षा आश्वासन में सुधार की तुलना में अपेक्षाकृत नियंत्रणीय हैं। सीएमसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ की स्थिरता में सुधार कर सकता है और अन्य रासायनिक योजकों की आवश्यकता को कम कर सकता है, जिससे ड्रिलिंग तरल पदार्थ की समग्र लागत कम हो जाती है। इसी समय, सीएमसी का उपयोग उपकरण हानि और रखरखाव लागत को कम कर सकता है, ड्रिलिंग संचालन की उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, और इस प्रकार उच्च आर्थिक लाभ ला सकता है।

एक अत्यधिक कुशल रासायनिक योजक के रूप में, सीएमसी गहरे समुद्र में ड्रिलिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल ड्रिलिंग तरल पदार्थ के प्रदर्शन को बढ़ा सकता है और वेलबोर की स्थिरता में सुधार कर सकता है, बल्कि हाइड्रेट्स के गठन को भी प्रभावी ढंग से रोक सकता है, पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है और परिचालन दक्षता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है। गहरे समुद्र में ड्रिलिंग तकनीक के निरंतर विकास और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के निरंतर सुधार के साथ, सीएमसी का अनुप्रयोग अधिक व्यापक हो जाएगा और गहरे समुद्र में ड्रिलिंग में अपरिहार्य प्रमुख सामग्रियों में से एक बन जाएगा।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-21-2024