कोटिंग फॉर्मुलेशन में हाइड्रॉक्सीथाइल सेलुलोज की भूमिका

पेंट फॉर्मूलेशन में, हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज (एचईसी) एक सामान्य थिकेनर और रियोलॉजी संशोधक है जो पेंट्स के भंडारण स्थिरता, समतल और निर्माण गुणों में सुधार कर सकता है। पेंट में हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ जोड़ने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह प्रभावी ढंग से काम करता है, कुछ चरणों और सावधानियों का पालन करने की आवश्यकता है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

1। हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज के गुण
हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज एक गैर-आयनिक जल-घुलनशील बहुलक है जिसमें उत्कृष्ट मोटा होना, फिल्म-गठन, पानी-पुनर्प्राप्ति, निलंबन और पायसीकारी गुण हैं। यह आमतौर पर पानी-आधारित पेंट्स, चिपकने वाले, सिरेमिक, स्याही और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है। यह हाइड्रॉक्सीथाइल समूहों के साथ सेल्यूलोज आणविक श्रृंखला पर हाइड्रॉक्सिल समूहों के हिस्से को प्रतिस्थापित करके प्राप्त किया जाता है, इसलिए इसमें अच्छी पानी की घुलनशीलता होती है।

पेंट्स में एचईसी के मुख्य कार्य हैं:

गाढ़ा प्रभाव: पेंट की चिपचिपाहट बढ़ाएं, पेंट को सैगिंग से रोकें, और इसमें उत्कृष्ट निर्माण गुण हैं।
निलंबन प्रभाव: यह समान रूप से ठोस कणों जैसे कि पिगमेंट और फिलर्स को तितर -बितर कर सकता है ताकि उन्हें बसने से रोका जा सके।
जल प्रतिधारण प्रभाव: कोटिंग फिल्म के जल प्रतिधारण को बढ़ाएं, खुले समय का विस्तार करें, और पेंट के गीले प्रभाव में सुधार करें।
Rheology नियंत्रण: कोटिंग की तरलता और स्तर को समायोजित करें, और निर्माण के दौरान ब्रश मार्क समस्या में सुधार करें।

2। हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज के अतिरिक्त चरण
वास्तविक ऑपरेशन में प्री-डिसोल्यूशन स्टेप, हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज को एक पूर्व-विघटन प्रक्रिया के माध्यम से समान रूप से फैलाया और भंग करने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेल्यूलोज पूरी तरह से अपनी भूमिका निभा सकता है, आमतौर पर इसे सीधे कोटिंग में जोड़ने के बजाय इसे पहले पानी में भंग करने की सिफारिश की जाती है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:

एक उपयुक्त विलायक चुनें: आमतौर पर विआयनीकृत पानी का उपयोग विलायक के रूप में किया जाता है। यदि कोटिंग प्रणाली में अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं, तो विघटन की स्थिति को विलायक के गुणों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।

धीरे -धीरे हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज छिड़कें: धीरे -धीरे और समान रूप से हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज पाउडर छिड़कें, जबकि पानी को हिलाते हुए एग्लोमरेशन को रोकने के लिए। सेल्यूलोज की विघटन दर को धीमा करने या अत्यधिक कतरनी बल के कारण "कोलाइड्स" बनाने से बचने के लिए सरगर्मी की गति धीमी होनी चाहिए।

स्थायी विघटन: हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ को छिड़कने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए समय की अवधि (आमतौर पर 30 मिनट से कई घंटों) के लिए खड़े होने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सेल्यूलोज पूरी तरह से सूज गया है और पानी में भंग हो गया है। विघटन समय सेल्यूलोज के प्रकार, विलायक तापमान और सरगर्मी की स्थिति पर निर्भर करता है।

विघटन तापमान को समायोजित करें: तापमान बढ़ने से हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज की विघटन प्रक्रिया में तेजी लाने में मदद मिलती है। यह आमतौर पर 20 ℃ -40 ℃ के बीच समाधान तापमान को नियंत्रित करने के लिए अनुशंसित है। बहुत अधिक तापमान सेल्यूलोज गिरावट या समाधान खराब होने का कारण हो सकता है।

समाधान के पीएच मान को समायोजित करना हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज की घुलनशीलता समाधान के पीएच मान से निकटता से संबंधित है। यह आमतौर पर तटस्थ या थोड़ा क्षारीय परिस्थितियों में बेहतर घुल जाता है, 6-8 के बीच पीएच मान के साथ। विघटन प्रक्रिया के दौरान, पीएच मान को आवश्यकतानुसार अमोनिया या अन्य क्षारीय पदार्थों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है।

विघटन के बाद कोटिंग सिस्टम में हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज समाधान जोड़ना, कोटिंग में समाधान जोड़ें। अतिरिक्त प्रक्रिया के दौरान, इसे धीरे -धीरे जोड़ा जाना चाहिए और कोटिंग मैट्रिक्स के साथ पर्याप्त मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए लगातार हिलाया जाना चाहिए। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक कतरनी बल के कारण फोमिंग या सेल्यूलोज गिरावट से सिस्टम को रोकने के लिए विभिन्न प्रणालियों के अनुसार एक उपयुक्त सरगर्मी गति का चयन करना आवश्यक है।

चिपचिपाहट को समायोजित करना हाइड्रॉक्सीथाइल सेलुलोज जोड़ने के बाद, कोटिंग की चिपचिपाहट को जोड़ा गया राशि समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। आम तौर पर, उपयोग किए गए हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज की मात्रा 0.3% -1.0% (कोटिंग के कुल वजन के सापेक्ष) के बीच होती है, और जोड़ा गया विशिष्ट राशि को कोटिंग की सूत्रीकरण आवश्यकताओं के अनुसार प्रयोगात्मक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा बहुत अधिक मात्रा में कोटिंग में बहुत अधिक चिपचिपाहट और खराब तरलता हो सकती है, जिससे निर्माण प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सकता है; जबकि अपर्याप्त जोड़ मोटा और निलंबन की भूमिका निभाने में सक्षम नहीं हो सकता है।

हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज को जोड़ने और कोटिंग फॉर्मूला को समायोजित करने के बाद लेवलिंग और स्टोरेज स्टोरेज स्टैबिलिटी टेस्ट का संचालन करें, कोटिंग निर्माण प्रदर्शन का परीक्षण करने की आवश्यकता है, जिसमें लेवलिंग, एसएजी, ब्रश मार्क कंट्रोल आदि शामिल हैं। एक ही समय में, कोटिंग स्टोरेज स्टेबिलिटी टेस्ट भी आवश्यक है हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज की स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए, समय की अवधि, चिपचिपापन परिवर्तन आदि के लिए खड़े होने के बाद कोटिंग के अवसादन का निरीक्षण करें।

3। सावधानियां
एग्लोमरेशन को रोकें: विघटन प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज पानी और प्रफुल्लित करने के लिए बहुत आसान है, इसलिए इसे धीरे -धीरे पानी में छिड़का जाना चाहिए और गांठ के गठन को रोकने के लिए पर्याप्त सरगर्मी सुनिश्चित करना होगा। यह ऑपरेशन में एक महत्वपूर्ण लिंक है, अन्यथा यह विघटन दर और एकरूपता को प्रभावित कर सकता है।

उच्च कतरनी बल से बचें: सेल्यूलोज को जोड़ते समय, अत्यधिक कतरनी बल के कारण सेल्यूलोज आणविक श्रृंखला को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सरगर्मी की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप इसके मोटे प्रदर्शन में कमी आती है। इसके अलावा, बाद के कोटिंग उत्पादन में, उच्च कतरनी उपकरणों के उपयोग को भी यथासंभव बचा जाना चाहिए।

विघटन तापमान को नियंत्रित करें: हाइड्रॉक्सीथाइल सेलुलोज को भंग करते समय, पानी का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। यह आमतौर पर इसे 20 ℃ -40 ℃ पर नियंत्रित करने के लिए अनुशंसित है। उच्च तापमान की स्थिति के तहत, सेल्यूलोज नीचा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इसके मोटे प्रभाव और चिपचिपाहट में कमी आती है।

समाधान भंडारण: हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ समाधान आमतौर पर तैयार किए जाने और तुरंत उपयोग करने की आवश्यकता होती है। दीर्घकालिक भंडारण इसकी चिपचिपाहट और स्थिरता को प्रभावित करेगा। आमतौर पर अपने इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए पेंट उत्पादन के दिन आवश्यक समाधान तैयार करने की सिफारिश की जाती है।

पेंट के लिए हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज के अलावा न केवल एक सरल भौतिक मिश्रण प्रक्रिया है, बल्कि यह भी वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं और ऑपरेटिंग विनिर्देशों के साथ संयुक्त करने की आवश्यकता है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसके मोटेपन, निलंबन और पानी के प्रतिधारण गुणों का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा प्रक्रिया के दौरान, पूर्व-विघटन चरण, विघटन तापमान और पीएच मूल्य का नियंत्रण और इसके बाद पूर्ण मिश्रण पर ध्यान दें। ये विवरण सीधे पेंट की गुणवत्ता और प्रदर्शन स्थिरता को प्रभावित करेंगे।