कोटिंग निर्माण में हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज़ की भूमिका

पेंट के निर्माण में, हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज (HEC) एक सामान्य गाढ़ा करने वाला और रियोलॉजी संशोधक है जो पेंट की भंडारण स्थिरता, समतलीकरण और निर्माण गुणों में सुधार कर सकता है। पेंट में हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज मिलाने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह प्रभावी रूप से काम करता है, कुछ चरणों और सावधानियों का पालन करने की आवश्यकता है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज़ के गुण
हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज एक गैर-आयनिक जल-घुलनशील बहुलक है जिसमें उत्कृष्ट गाढ़ापन, फिल्म बनाने, पानी को बनाए रखने, निलंबन और पायसीकारी गुण होते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर पानी आधारित पेंट, चिपकने वाले पदार्थ, सिरेमिक, स्याही और अन्य उत्पादों में किया जाता है। यह सेलुलोज आणविक श्रृंखला पर हाइड्रॉक्सिल समूहों के हिस्से को हाइड्रॉक्सीएथिल समूहों से बदलकर प्राप्त किया जाता है, इसलिए इसमें पानी में घुलनशीलता अच्छी होती है।

पेंट्स में एचईसी के मुख्य कार्य हैं:

गाढ़ा करने वाला प्रभाव: पेंट की चिपचिपाहट को बढ़ाता है, पेंट को ढीला होने से रोकता है, और इसे उत्कृष्ट निर्माण गुण प्रदान करता है।
निलंबन प्रभाव: यह ठोस कणों जैसे कि रंगद्रव्य और भराव को समान रूप से फैला सकता है और स्थिर कर सकता है, जिससे वे नीचे नहीं बैठेंगे।
जल प्रतिधारण प्रभाव: कोटिंग फिल्म के जल प्रतिधारण को बढ़ाएं, खुले समय का विस्तार करें, और पेंट के गीला प्रभाव में सुधार करें।
रियोलॉजी नियंत्रण: कोटिंग की तरलता और समतलता को समायोजित करें, और निर्माण के दौरान ब्रश मार्क की समस्या में सुधार करें।

2. हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोस के योग चरण
पूर्व-विघटन चरण वास्तविक संचालन में, हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज को पूर्व-विघटन प्रक्रिया के माध्यम से समान रूप से फैलाया और भंग किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेलुलोज अपनी भूमिका पूरी तरह से निभा सके, आमतौर पर इसे सीधे कोटिंग में जोड़ने के बजाय पहले पानी में घोलने की सलाह दी जाती है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:

उपयुक्त विलायक चुनें: आमतौर पर विलायक के रूप में विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाता है। यदि कोटिंग सिस्टम में अन्य कार्बनिक विलायक हैं, तो विलायक के गुणों के अनुसार विघटन की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है।

धीरे-धीरे हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज छिड़कें: पानी को हिलाते हुए धीरे-धीरे और समान रूप से हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज पाउडर छिड़कें ताकि पानी में जमाव न हो। सेलुलोज के घुलने की दर को धीमा करने या अत्यधिक कतरनी बल के कारण "कोलाइड्स" बनने से बचने के लिए हिलाने की गति धीमी होनी चाहिए।

खड़े होकर घुलना: हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज को छिड़कने के बाद, इसे कुछ समय (आमतौर पर 30 मिनट से लेकर कई घंटों तक) के लिए खड़े रहने देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सेलुलोज पूरी तरह से फूल गया है और पानी में घुल गया है। घुलने का समय सेलुलोज के प्रकार, विलायक के तापमान और सरगर्मी की स्थितियों पर निर्भर करता है।

विघटन तापमान को समायोजित करें: तापमान बढ़ाने से हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज की विघटन प्रक्रिया में तेजी लाने में मदद मिलती है। आमतौर पर समाधान तापमान को 20℃-40℃ के बीच नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। बहुत अधिक तापमान सेलुलोज के क्षरण या समाधान के खराब होने का कारण बन सकता है।

घोल के pH मान को समायोजित करना हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज की घुलनशीलता घोल के pH मान से बहुत हद तक संबंधित है। यह आमतौर पर तटस्थ या थोड़ी क्षारीय स्थितियों में बेहतर तरीके से घुलता है, जिसका pH मान 6-8 के बीच होता है। घुलने की प्रक्रिया के दौरान, आवश्यकतानुसार अमोनिया या अन्य क्षारीय पदार्थ मिलाकर pH मान को समायोजित किया जा सकता है।

कोटिंग सिस्टम में हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज घोल मिलाना घुलने के बाद, घोल को कोटिंग में मिलाएँ। मिलाने की प्रक्रिया के दौरान, इसे धीरे-धीरे मिलाना चाहिए और कोटिंग मैट्रिक्स के साथ पर्याप्त मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए लगातार हिलाना चाहिए। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम को अत्यधिक कतरनी बल के कारण झाग या सेलुलोज क्षरण से बचाने के लिए विभिन्न प्रणालियों के अनुसार उपयुक्त सरगर्मी गति का चयन करना आवश्यक है।

चिपचिपाहट को समायोजित करना हाइड्रोक्सीथाइल सेलुलोज को जोड़ने के बाद, जोड़ी गई मात्रा को समायोजित करके कोटिंग की चिपचिपाहट को नियंत्रित किया जा सकता है। आम तौर पर, इस्तेमाल की जाने वाली हाइड्रोक्सीथाइल सेलुलोज की मात्रा 0.3%-1.0% (कोटिंग के कुल वजन के सापेक्ष) के बीच होती है, और जोड़ी गई विशिष्ट मात्रा को कोटिंग की निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार प्रयोगात्मक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक मात्रा में मिलाने से कोटिंग में बहुत अधिक चिपचिपापन और खराब तरलता हो सकती है, जिससे निर्माण प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है; जबकि अपर्याप्त मात्रा में मिलाने से गाढ़ापन और निलंबन की भूमिका निभाने में सक्षम नहीं हो सकता है।

लेवलिंग और स्टोरेज स्थिरता परीक्षण का संचालन करें हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज को जोड़ने और कोटिंग सूत्र को समायोजित करने के बाद, कोटिंग निर्माण प्रदर्शन का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, जिसमें लेवलिंग, सैग, ब्रश मार्क नियंत्रण आदि शामिल हैं। इसी समय, हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज की स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए, समय की अवधि के लिए खड़े रहने के बाद कोटिंग के अवसादन, चिपचिपाहट में परिवर्तन आदि का निरीक्षण करने के लिए कोटिंग स्टोरेज स्थिरता परीक्षण की भी आवश्यकता होती है।

3. सावधानियां
ढेर को रोकें: विघटन प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोक्सीथाइल सेलुलोज पानी को अवशोषित करने और सूजने में बहुत आसान है, इसलिए इसे धीरे-धीरे पानी में छिड़का जाना चाहिए और गांठों के गठन को रोकने के लिए पर्याप्त सरगर्मी सुनिश्चित करनी चाहिए। यह ऑपरेशन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, अन्यथा यह विघटन दर और एकरूपता को प्रभावित कर सकता है।

उच्च कतरनी बल से बचें: सेल्यूलोज मिलाते समय, सरगर्मी की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, ताकि अत्यधिक कतरनी बल के कारण सेल्यूलोज आणविक श्रृंखला को नुकसान न पहुंचे, जिसके परिणामस्वरूप इसके गाढ़ा करने के प्रदर्शन में कमी आ सकती है। इसके अलावा, बाद के कोटिंग उत्पादन में, उच्च कतरनी उपकरणों के उपयोग से भी यथासंभव बचना चाहिए।

विघटन तापमान को नियंत्रित करें: हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज को घोलते समय, पानी का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। इसे आम तौर पर 20 डिग्री सेल्सियस -40 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है। उच्च तापमान की स्थिति में, सेलुलोज खराब हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इसके गाढ़ा होने का प्रभाव और चिपचिपाहट कम हो सकती है।

घोल का भंडारण: हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज घोल को आम तौर पर तुरंत तैयार करके इस्तेमाल करने की आवश्यकता होती है। लंबे समय तक भंडारण से इसकी चिपचिपाहट और स्थिरता प्रभावित होगी। आमतौर पर पेंट उत्पादन के दिन ही आवश्यक घोल तैयार करने की सलाह दी जाती है ताकि इसका इष्टतम प्रदर्शन बना रहे।

पेंट में हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज को मिलाना न केवल एक सरल शारीरिक मिश्रण प्रक्रिया है, बल्कि इसे वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं और परिचालन विनिर्देशों के साथ भी जोड़ा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसके गाढ़ापन, निलंबन और जल प्रतिधारण गुणों का पूरी तरह से उपयोग किया जा सके। जोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, पूर्व-विघटन चरण, विघटन तापमान और पीएच मान के नियंत्रण और जोड़ने के बाद पूर्ण मिश्रण पर ध्यान दें। ये विवरण सीधे पेंट की गुणवत्ता और प्रदर्शन स्थिरता को प्रभावित करेंगे।