एचपीएमसी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज)एक बहुलक रासायनिक सामग्री है जो आमतौर पर निर्माण उद्योग में उपयोग की जाती है। इसका व्यापक रूप से सीमेंट-आधारित मोर्टार, ड्राई-मिक्स्ड मोर्टार, चिपकने वाले और अन्य उत्पादों को मोटा करने, पानी को बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है, इसमें सुधार होता है, इसमें कई कार्य होते हैं जैसे कि आसंजन और बेहतर निर्माण प्रदर्शन। मोर्टार में इसकी भूमिका विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से मोर्टार के दरार प्रतिरोध में सुधार करने में।
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1। पानी की प्रतिधारण में वृद्धि
एचपीएमसी में अच्छा पानी प्रतिधारण है, जिसका अर्थ है कि मोर्टार निर्माण प्रक्रिया के दौरान पानी बहुत जल्दी वाष्पित नहीं होगा, इस प्रकार अत्यधिक पानी के नुकसान के कारण होने वाले सिकुड़न दरारों से बचा जाएगा। विशेष रूप से शुष्क और उच्च तापमान वाले वातावरण में, एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव विशेष रूप से बकाया है। मोर्टार में नमी समय से पहले सूखने से बचने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए अपेक्षाकृत स्थिर रह सकती है, जो मोर्टार के दरार प्रतिरोध में सुधार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। जल प्रतिधारण सीमेंट की जलयोजन प्रक्रिया में देरी कर सकता है, जिससे सीमेंट कणों को समय की लंबी अवधि में पानी के साथ पूरी तरह से प्रतिक्रिया करने की अनुमति मिलती है, इस प्रकार मोर्टार के दरार प्रतिरोध को बढ़ाता है।
2। मोर्टार के आसंजन में सुधार करें
एक मोटी के रूप में, एचपीएमसी मोर्टार के आसंजन और तरलता को बढ़ाने के लिए मोर्टार में एक अच्छा आणविक नेटवर्क संरचना बना सकता है। यह न केवल मोर्टार और बेस लेयर के बीच बॉन्डिंग स्ट्रेंथ में सुधार करता है और इंटरफ़ेस लेयर के क्रैकिंग को कम करता है, बल्कि मोर्टार की समग्र क्रूरता में भी सुधार करता है और निर्माण प्रक्रिया के दौरान बाहरी बलों के कारण होने वाली दरारों की घटना को कम करता है। अच्छा आसंजन निर्माण के दौरान मोर्टार को अधिक समान बनाता है और जोड़ों पर असमान मोटाई के कारण होने वाली दरारों को कम करता है।
3। मोर्टार की प्लास्टिसिटी और वर्कबिलिटी में सुधार करें
एचपीएमसी मोर्टार की प्लास्टिसिटी और संचालन में सुधार करता है, जो निर्माण की सुविधा को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है। इसके मोटे प्रभाव के कारण, एचपीएमसी मोर्टार को बेहतर आसंजन और औपचारिकता बना सकता है, प्रभावी रूप से निर्माण के दौरान असमान मोर्टार और खराब तरलता के कारण होने वाली दरारों की घटना को कम करता है। अच्छी प्लास्टिसिटी मोर्टार को सूखने और संकोचन के दौरान अधिक समान रूप से तनावग्रस्त बनाती है, असमान तनाव के कारण दरारों की संभावना को कम करती है।
4। संकोचन दरारें कम करें
शुष्क संकोचन मोर्टार की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान पानी के वाष्पीकरण के कारण होने वाली मात्रा संकोचन है। अत्यधिक शुष्क संकोचन सतह पर या मोर्टार के अंदर दरारें पैदा करेगा। एचपीएमसी पानी के तेजी से वाष्पीकरण को धीमा कर देता है और अपने उच्च जल प्रतिधारण और प्लास्टिसिटी सुधार प्रभावों के माध्यम से सूखे संकोचन की घटना को कम करता है। अनुसंधान से पता चलता है कि एचपीएमसी के साथ जोड़े गए मोर्टार में सूखने की दर कम होती है और इसकी मात्रा सुखाने की प्रक्रिया के दौरान कम बदल जाती है, इस प्रकार प्रभावी रूप से सूखने के कारण होने वाली दरारें को रोकते हैं। बड़े क्षेत्र की दीवारों या फर्श के लिए, विशेष रूप से गर्म गर्मी या हवादार और शुष्क वातावरण में, एचपीएमसी की भूमिका विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
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5। मोर्टार के दरार प्रतिरोध में सुधार करें
एचपीएमसी की आणविक संरचना मोर्टार में सीमेंट और अन्य अकार्बनिक सामग्रियों के साथ कुछ रासायनिक बातचीत बना सकती है, जिससे मोर्टार को सख्त होने के बाद उच्च दरार प्रतिरोध होता है। यह बढ़ी हुई क्रैकिंग स्ट्रेंथ न केवल सीमेंट हाइड्रेशन प्रक्रिया के दौरान एचपीएमसी के साथ संयोजन से आती है, बल्कि मोर्टार की क्रूरता में भी कुछ हद तक सुधार होती है। सख्त होने के बाद मोर्टार की क्रूरता को बढ़ाया जाता है, जो इसे बड़े बाहरी तनाव का सामना करने में मदद करता है और दरारें होने का खतरा नहीं है। विशेष रूप से बड़े तापमान अंतर या बाहरी भार में बड़े बदलावों के साथ वातावरण में, एचपीएमसी मोर्टार के दरार प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।
6। मोर्टार की अपूर्णता बढ़ाएं
एक कार्बनिक बहुलक सामग्री के रूप में, एचपीएमसी मोर्टार की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करने के लिए मोर्टार में एक सूक्ष्म नेटवर्क संरचना बना सकता है। यह विशेषता मोर्टार को अधिक अभेद्य बनाती है और नमी और अन्य बाहरी मीडिया की पारगम्यता को कम करती है। एक आर्द्र या पानी से लथपथ वातावरण में, मोर्टार की सतह और इंटीरियर पर दरारें नमी से आक्रमण करने की अधिक संभावना रखते हैं, जिससे दरारें आगे विस्तार होती हैं। एचपीएमसी के अलावा पानी के प्रवेश को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और पानी की घुसपैठ के कारण होने वाली दरारों के विस्तार को रोक सकता है, जिससे मोर्टार के दरार प्रतिरोध में कुछ हद तक सुधार होता है।
7। माइक्रो-क्रैक की पीढ़ी और विस्तार को रोकें
मोर्टार की सुखाने और सख्त प्रक्रिया के दौरान, सूक्ष्म दरारें अक्सर अंदर होती हैं, और ये सूक्ष्म दरारें धीरे -धीरे विस्तार कर सकती हैं और बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत दृश्य दरारें बन सकती हैं। एचपीएमसी अपनी आणविक संरचना के माध्यम से मोर्टार के अंदर एक समान नेटवर्क संरचना बना सकता है, जिससे सूक्ष्म-दरारों की संभावना कम हो सकती है। यहां तक कि अगर माइक्रो-क्रैक होते हैं, तो एचपीएमसी एक निश्चित एंटी-क्रैक भूमिका निभा सकता है और उन्हें आगे के विस्तार से रोक सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एचपीएमसी की बहुलक श्रृंखलाएं मोर्टार में इंटरमॉलेक्युलर इंटरैक्शन के माध्यम से दरार के दोनों किनारों पर तनाव को प्रभावी ढंग से फैला सकती हैं, जिससे दरार के विस्तार को रोकते हैं।
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8। मोर्टार के लोचदार मापांक में सुधार करें
लोचदार मापांक विरूपण का विरोध करने के लिए एक सामग्री की क्षमता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। मोर्टार के लिए, एक उच्च लोचदार मापांक बाहरी बलों के अधीन होने पर इसे अधिक स्थिर बना सकता है और अत्यधिक विरूपण या दरारें पैदा करने की संभावना कम हो सकती है। एक प्लास्टिसाइज़र के रूप में, एचपीएमसी मोर्टार में अपने लोचदार मापांक को बढ़ा सकता है, जिससे मोर्टार बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत अपने आकार को बेहतर ढंग से बनाए रखने की अनुमति देता है, इस प्रकार दरारें की घटना को कम करता है।
एचपीएमसीपानी के प्रतिधारण, आसंजन, प्लास्टिसिटी और मोर्टार की संचालन में सुधार करके, शुष्क संकोचन दरारें की घटना को कम करने और दरार प्रतिरोध शक्ति, अपूर्णता और लोचदार मापांक में सुधार करके कई पहलुओं में मोर्टार के दरार प्रतिरोध में प्रभावी रूप से सुधार करता है। प्रदर्शन। इसलिए, निर्माण मोर्टार में एचपीएमसी का अनुप्रयोग न केवल मोर्टार के दरार प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, बल्कि निर्माण प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है और मोर्टार के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।
पोस्ट टाइम: दिसंबर -16-2024