एचपीएमसी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज)निर्माण उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला एक बहुलक रासायनिक पदार्थ है। इसका व्यापक रूप से सीमेंट-आधारित मोर्टार, शुष्क-मिश्रित मोर्टार, चिपकने वाले और अन्य उत्पादों में गाढ़ा करने, पानी को बनाए रखने, आसंजन और बेहतर निर्माण प्रदर्शन जैसे कई कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है। मोर्टार में इसकी भूमिका विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, खासकर मोर्टार के दरार प्रतिरोध को बेहतर बनाने में।
1. जल प्रतिधारण में वृद्धि
HPMC में पानी को बनाए रखने की अच्छी क्षमता होती है, जिसका मतलब है कि मोर्टार निर्माण प्रक्रिया के दौरान पानी बहुत जल्दी वाष्पित नहीं होगा, इस प्रकार अत्यधिक पानी की हानि के कारण होने वाली सिकुड़न दरारों से बचा जा सकता है। विशेष रूप से शुष्क और उच्च तापमान वाले वातावरण में, HPMC का पानी बनाए रखने का प्रभाव विशेष रूप से उत्कृष्ट है। मोर्टार में नमी समय से पहले सूखने से बचने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए अपेक्षाकृत स्थिर रह सकती है, जो मोर्टार के दरार प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। पानी को बनाए रखने से सीमेंट की जलयोजन प्रक्रिया में देरी हो सकती है, जिससे सीमेंट के कण लंबे समय तक पानी के साथ पूरी तरह से प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे मोर्टार के दरार प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है।
2. मोर्टार के आसंजन में सुधार करें
एक गाढ़ा करने वाले पदार्थ के रूप में, HPMC मोर्टार में एक अच्छा आणविक नेटवर्क संरचना बना सकता है, जिससे मोर्टार का आसंजन और तरलता बढ़ जाती है। यह न केवल मोर्टार और बेस लेयर के बीच बंधन शक्ति में सुधार करता है और इंटरफ़ेस लेयर की दरार को कम करता है, बल्कि मोर्टार की समग्र कठोरता में भी सुधार करता है और निर्माण प्रक्रिया के दौरान बाहरी बलों के कारण होने वाली दरारों की घटना को कम करता है। अच्छा आसंजन निर्माण के दौरान मोर्टार को अधिक समान बनाता है और जोड़ों पर असमान मोटाई के कारण होने वाली दरारों को कम करता है।
3. मोर्टार की प्लास्टिसिटी और कार्यशीलता में सुधार करें
एचपीएमसी मोर्टार की प्लास्टिसिटी और संचालन क्षमता में सुधार करता है, जो निर्माण की सुविधा को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकता है। इसके गाढ़ेपन के प्रभाव के कारण, एचपीएमसी मोर्टार को बेहतर आसंजन और आकार देने में सक्षम बनाता है, जो निर्माण के दौरान असमान मोर्टार और खराब तरलता के कारण होने वाली दरारों की घटना को प्रभावी ढंग से कम करता है। अच्छी प्लास्टिसिटी मोर्टार को सुखाने और सिकुड़ने के दौरान अधिक समान रूप से तनावग्रस्त बनाती है, जिससे असमान तनाव के कारण दरारों की संभावना कम हो जाती है।
4. सिकुड़न दरारें कम करें
शुष्क सिकुड़न मोर्टार के सूखने की प्रक्रिया के दौरान पानी के वाष्पीकरण के कारण होने वाली मात्रा में सिकुड़न है। अत्यधिक शुष्क सिकुड़न मोर्टार की सतह या अंदर दरारें पैदा करेगी। HPMC पानी के तेज़ वाष्पीकरण को धीमा कर देता है और अपने उच्च जल प्रतिधारण और प्लास्टिसिटी सुधार प्रभावों के माध्यम से शुष्क सिकुड़न की घटना को कम करता है। शोध से पता चलता है कि HPMC के साथ मिलाए गए मोर्टार में सुखाने की सिकुड़न दर कम होती है और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान इसकी मात्रा में कम बदलाव होता है, इस प्रकार सुखाने की सिकुड़न के कारण होने वाली दरारों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। बड़े क्षेत्र की दीवारों या फर्शों के लिए, विशेष रूप से गर्म गर्मी या हवादार और शुष्क वातावरण में, HPMC की भूमिका विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
5. मोर्टार के दरार प्रतिरोध में सुधार करें
एचपीएमसी की आणविक संरचना मोर्टार में सीमेंट और अन्य अकार्बनिक पदार्थों के साथ कुछ रासायनिक अंतःक्रियाएं बना सकती है, जिससे मोर्टार सख्त होने के बाद उच्च दरार प्रतिरोध प्राप्त करता है। यह बढ़ी हुई दरार शक्ति न केवल सीमेंट हाइड्रेशन प्रक्रिया के दौरान एचपीएमसी के साथ संयोजन से आती है, बल्कि मोर्टार की कठोरता को भी कुछ हद तक बेहतर बनाती है। सख्त होने के बाद मोर्टार की कठोरता बढ़ जाती है, जो इसे बड़े बाहरी तनाव का सामना करने में मदद करती है और दरारों से ग्रस्त नहीं होती है। विशेष रूप से बड़े तापमान अंतर या बाहरी भार में बड़े बदलाव वाले वातावरण में, एचपीएमसी मोर्टार के दरार प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।
6. मोर्टार की अभेद्यता बढ़ाएँ
एक कार्बनिक बहुलक सामग्री के रूप में, HPMC मोर्टार की सघनता में सुधार करने के लिए मोर्टार में एक सूक्ष्म नेटवर्क संरचना बना सकता है। यह विशेषता मोर्टार को अधिक अभेद्य बनाती है और नमी और अन्य बाहरी मीडिया की पारगम्यता को कम करती है। आर्द्र या पानी से लथपथ वातावरण में, मोर्टार की सतह और अंदरूनी हिस्से पर दरारें नमी द्वारा आक्रमण किए जाने की अधिक संभावना होती हैं, जिससे दरारें और अधिक फैल जाती हैं। HPMC को जोड़ने से पानी के प्रवेश को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और पानी के प्रवेश के कारण होने वाली दरारों के विस्तार को रोका जा सकता है, जिससे मोर्टार के दरार प्रतिरोध में एक निश्चित सीमा तक सुधार होता है।
7. सूक्ष्म दरारों के निर्माण और विस्तार को रोकें
मोर्टार के सूखने और सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान, अक्सर अंदर सूक्ष्म दरारें होती हैं, और ये सूक्ष्म दरारें धीरे-धीरे फैल सकती हैं और बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत दृश्यमान दरारें बना सकती हैं। HPMC अपनी आणविक संरचना के माध्यम से मोर्टार के अंदर एक समान नेटवर्क संरचना बना सकता है, जिससे सूक्ष्म दरारों की संभावना कम हो जाती है। भले ही सूक्ष्म दरारें हों, HPMC एक निश्चित एंटी-क्रैक भूमिका निभा सकता है और उन्हें आगे बढ़ने से रोक सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि HPMC की बहुलक श्रृंखलाएं मोर्टार में अंतर-आणविक अंतःक्रियाओं के माध्यम से दरार के दोनों किनारों पर तनाव को प्रभावी ढंग से फैला सकती हैं, जिससे दरार का विस्तार बाधित होता है।
8. मोर्टार के प्रत्यास्थता मापांक में सुधार करें
लोचदार मापांक किसी सामग्री की विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। मोर्टार के लिए, एक उच्च लोचदार मापांक बाहरी बलों के अधीन होने पर इसे अधिक स्थिर बना सकता है और अत्यधिक विरूपण या दरारें पैदा करने की संभावना कम कर सकता है। प्लास्टिसाइज़र के रूप में, HPMC मोर्टार में अपने लोचदार मापांक को बढ़ा सकता है, जिससे मोर्टार बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत अपने आकार को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है, जिससे दरारें पड़ने की घटना कम हो जाती है।
एचपीएमसीमोर्टार के जल प्रतिधारण, आसंजन, प्लास्टिसिटी और संचालन क्षमता में सुधार करके, शुष्क संकोचन दरारों की घटना को कम करके, और दरार प्रतिरोध शक्ति, अभेद्यता और लोचदार मापांक में सुधार करके मोर्टार के दरार प्रतिरोध को कई पहलुओं में प्रभावी ढंग से सुधारता है। प्रदर्शन। इसलिए, निर्माण मोर्टार में एचपीएमसी का उपयोग न केवल मोर्टार के दरार प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, बल्कि निर्माण प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है और मोर्टार के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-16-2024