शुष्क मोर्टार योजक के रूप में सेल्यूलोस ईथर के तरीके क्या हैं?

सूखे मोर्टार और पारंपरिक मोर्टार के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि सूखे मोर्टार को थोड़ी मात्रा में रासायनिक योजकों के साथ संशोधित किया जाता है। सूखे मोर्टार में एक प्रकार का योजक जोड़ना प्राथमिक संशोधन कहलाता है, दो या अधिक योजक जोड़ना द्वितीयक संशोधन है। सूखे मोर्टार की गुणवत्ता घटकों के सही चयन और विभिन्न घटकों के समन्वय और मिलान पर निर्भर करती है। रासायनिक योजक महंगे होते हैं और सूखे मोर्टार के गुणों पर बहुत प्रभाव डालते हैं। इसलिए, योजकों के चयन में, योजकों की मात्रा पहले स्थान पर होनी चाहिए। निम्नलिखित रासायनिक योजक सेल्यूलोज ईथर के चयन का एक संक्षिप्त परिचय है।

सेल्यूलोज ईथर को रियोलॉजिकल मॉडिफायर के नाम से भी जाना जाता है, यह एक तरह का मिश्रण है जिसका इस्तेमाल नए मिश्रित मोर्टार के रियोलॉजिकल गुणों को समायोजित करने के लिए किया जाता है, जिसका इस्तेमाल लगभग हर तरह के मोर्टार में किया जाता है। किस्म और मिलाई जाने वाली मात्रा का चयन करते समय निम्नलिखित गुणों को ध्यान में रखना चाहिए:

(1) विभिन्न तापमानों पर जल प्रतिधारण;

(2) गाढ़ापन, चिपचिपापन;

(3) स्थिरता और तापमान के बीच संबंध, और इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में स्थिरता पर प्रभाव;

(4) ईथरीकरण का रूप और डिग्री;

(5) मोर्टार की थिक्सोट्रॉपी और स्थिति निर्धारण क्षमता में सुधार (जो ऊर्ध्वाधर सतह पर लेपित मोर्टार के लिए आवश्यक है);

(6) विघटन दर, स्थिति और विघटन पूर्णता।

सूखे मोर्टार में सेलुलोज ईथर (जैसे मिथाइल सेलुलोज ईथर) मिलाने के अलावा, विनाइल पॉलीविनाइल एसिड एस्टर भी मिला सकते हैं, यानी सेकेंडरी मॉडिफिकेशन। मोर्टार (सीमेंट, जिप्सम) में अकार्बनिक बाइंडर उच्च संपीड़न शक्ति की गारंटी दे सकता है, लेकिन तन्य शक्ति और झुकने की शक्ति पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। विनाइल पॉलीविनाइल एस्टर सीमेंट पत्थर के छेद में लोचदार फिल्म बनाता है, जिससे मोर्टार उच्च विरूपण भार सहन कर सकता है, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है। व्यवहार से यह साबित हो चुका है कि सूखे मोर्टार में मिथाइल सेलुलोज ईथर और विनाइल पॉलीविनाइल एस्टर की अलग-अलग मात्रा मिलाकर, पतली परत कोटिंग प्लेट बॉन्डिंग मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, सजावटी प्लास्टरिंग मोर्टार, वातित कंक्रीट ब्लॉक चिनाई मोर्टार और फर्श डालने का स्व-समतल मोर्टार तैयार किया जा सकता है। दोनों को मिलाने से न केवल मोर्टार की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, बल्कि निर्माण दक्षता में भी काफी सुधार हो सकता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोग में, व्यापक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, कई मिश्रणों का उपयोग करना आवश्यक है। योजक अनुपात, सही खुराक सीमा, अनुपात के बीच सबसे अच्छा मिलान, विभिन्न पहलुओं से मोर्टार के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कुछ प्रभाव डाल सकता है, लेकिन अकेले उपयोग किए जाने पर मोर्टार के संशोधन प्रभाव सीमित होते हैं, कभी-कभी नकारात्मक प्रभाव भी होते हैं, जैसे कि एकल डोप्ड फाइबर, मोर्टार की चिपकने की क्षमता को बढ़ाता है, साथ ही स्तरीकरण की डिग्री को कम करता है, हालांकि, मोर्टार की पानी की खपत बहुत बढ़ जाती है और घोल में जमा हो जाती है, जिससे संपीड़न शक्ति में कमी आती है। जब वायु प्रवेश एजेंट जोड़ा जाता है, तो मोर्टार के विघटन की डिग्री और पानी की खपत बहुत कम हो सकती है, लेकिन अधिक बुलबुले के कारण मोर्टार की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी। अधिकतम प्रदर्शन के लिए चिनाई मोर्टार में सुधार, अन्य संपत्ति को नुकसान से बचने के दौरान, चिनाई मोर्टार स्थिरता की ताकत, स्तरीकरण की डिग्री और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देश पर नियमों को पूरा करते हैं, साथ ही, चूना पोटीन का उपयोग नहीं करते हैं, सीमेंट की बचत करते हैं, पर्यावरण संरक्षण, आदि, पानी की कमी, चिपचिपाहट, पानी के गाढ़ा होने और हवा में प्लास्टिक बनाने के नजरिए से, मिश्रित मिश्रण को विकसित करने और उपयोग करने के लिए व्यापक उपाय करना आवश्यक है।