शुष्क मिश्रित मोर्टार एडिटिव सेल्यूलोज के चयन के तरीके क्या हैं

ड्राई-मिक्स मोर्टार और पारंपरिक मोर्टार के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि ड्राई-मिक्स मोर्टार को थोड़ी मात्रा में रासायनिक योजकों के साथ संशोधित किया जाता है। ड्राई पाउडर मोर्टार में एक योजक को जोड़ने को प्राथमिक संशोधन कहा जाता है, दो या अधिक योजकों को जोड़ने को द्वितीयक संशोधन कहा जाता है। ड्राई पाउडर मोर्टार की गुणवत्ता घटकों के सही चयन और विभिन्न घटकों के समन्वय और मिलान पर निर्भर करती है। क्योंकि रासायनिक योजक अधिक महंगे होते हैं, और ड्राई पाउडर मोर्टार के प्रदर्शन पर अधिक प्रभाव डालते हैं। इसलिए, योजकों का चयन करते समय, योजकों की मात्रा को सर्वोच्च प्राथमिकता दी जानी चाहिए। निम्नलिखित रासायनिक योजक सेल्यूलोज ईथर की चयन विधि का संक्षिप्त परिचय है।

सेल्यूलोज ईथर को रियोलॉजी मॉडिफायर भी कहा जाता है, यह एक मिश्रण है जिसका उपयोग ताजा मिश्रित मोर्टार के रियोलॉजी गुणों को समायोजित करने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग लगभग हर तरह के मोर्टार में किया जाता है। इसकी किस्म और मात्रा का चयन करते समय निम्नलिखित गुणों पर विचार किया जाना चाहिए:

(1) विभिन्न तापमानों पर जल प्रतिधारण;

(2) गाढ़ापन प्रभाव, चिपचिपापन;

(3) स्थिरता और तापमान के बीच संबंध, और इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में स्थिरता पर प्रभाव;

(4) ईथरीकरण का रूप और डिग्री;

(5) मोर्टार थिक्सोट्रॉपी और पोजिशनिंग क्षमता में सुधार (यह ऊर्ध्वाधर सतहों पर चित्रित मोर्टार के लिए आवश्यक है);

(6) विघटन की गति, स्थितियाँ एवं पूर्णता।

सूखे पाउडर मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर (जैसे मिथाइल सेल्यूलोज ईथर) जोड़ने के अलावा, पॉलीविनाइल एसिड विनाइल एस्टर भी जोड़ा जा सकता है, यानी द्वितीयक संशोधन। मोर्टार में अकार्बनिक बाइंडर (सीमेंट, जिप्सम) उच्च संपीड़न शक्ति सुनिश्चित कर सकते हैं, लेकिन तन्य शक्ति और लचीली शक्ति पर बहुत कम प्रभाव डालते हैं। पॉलीविनाइल एसीटेट सीमेंट पत्थर के छिद्रों के भीतर एक लोचदार फिल्म बनाता है, जिससे मोर्टार उच्च विरूपण भार का सामना करने और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने में सक्षम होता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि सूखे पाउडर मोर्टार में मिथाइल सेल्यूलोज ईथर और पॉलीविनाइल एसिड विनाइल एस्टर की अलग-अलग मात्राएँ मिलाने से पतली परत वाली स्मियरिंग प्लेट बॉन्डिंग मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, सजावटी पेंटिंग मोर्टार और वातित कंक्रीट ब्लॉकों के लिए चिनाई मोर्टार और फर्श डालने के लिए स्व-समतल मोर्टार आदि तैयार किया जा सकता है। दोनों को मिलाने से न केवल मोर्टार की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, बल्कि निर्माण दक्षता में भी काफी सुधार हो सकता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोग में, समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, संयोजन में कई योजकों का उपयोग करना आवश्यक है। योजकों के बीच एक इष्टतम मिलान अनुपात होता है। जब तक खुराक सीमा और अनुपात उपयुक्त होते हैं, वे विभिन्न पहलुओं से मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। हालांकि, जब अकेले उपयोग किया जाता है, तो मोर्टार पर संशोधन प्रभाव सीमित होता है, और कभी-कभी नकारात्मक प्रभाव भी होता है, जैसे कि अकेले सेल्यूलोज को जोड़ने पर, मोर्टार की सामंजस्यता में वृद्धि और विघटन की डिग्री को कम करने के दौरान, मोर्टार की पानी की खपत में काफी वृद्धि होती है और इसे घोल के अंदर रखा जाता है, जिससे संपीड़न शक्ति में बड़ी कमी आती है; जब एयर-एंट्रेंसिंग एजेंट के साथ मिलाया जाता है, हालांकि मोर्टार के स्तरीकरण की डिग्री को बहुत कम किया जा सकता है, और पानी की खपत भी बहुत कम हो जाती है, लेकिन अधिक हवा के बुलबुले के कारण मोर्टार की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी। चिनाई मोर्टार के प्रदर्शन को सबसे बड़ी सीमा तक सुधारने के लिए, और साथ ही मोर्टार के अन्य गुणों को नुकसान से बचने के लिए, चिनाई मोर्टार की स्थिरता, परत और ताकत को परियोजना की आवश्यकताओं और प्रासंगिक तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए। साथ ही, चूने के पेस्ट का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे सीमेंट की बचत होती है, पर्यावरण संरक्षण आदि के लिए, पानी की कमी, चिपचिपाहट में वृद्धि, पानी की अवधारण और गाढ़ापन, और वायु-प्रवेश प्लास्टिकीकरण के दृष्टिकोण से समग्र मिश्रण को विकसित और उपयोग करने के लिए व्यापक उपाय करना आवश्यक है।