सेल्यूलोज ईथर की पल्पिंग प्रक्रिया क्या है?

सेल्यूलोज इथर की पल्पिंग प्रक्रिया में कच्चे माल से सेल्यूलोज निकालने के कई चरण शामिल हैं और बाद में इसे सेल्यूलोज इथर में संशोधित करते हैं। सेल्यूलोज इथर विभिन्न प्रकार के उद्योगों में अनुप्रयोगों के साथ बहुमुखी यौगिक हैं, जिनमें फार्मास्यूटिकल्स, भोजन, वस्त्र और निर्माण शामिल हैं। पल्पिंग प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले सेल्यूलोज प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, सेल्यूलोज इथर के उत्पादन के लिए कच्चा माल। निम्नलिखित सेल्यूलोज ईथर पल्पिंग प्रक्रिया का एक विस्तृत विवरण है:

1। कच्चे माल का चयन:

पल्पिंग प्रक्रिया सेल्यूलोज युक्त कच्चे माल के चयन के साथ शुरू होती है। सामान्य स्रोतों में लकड़ी, कपास और अन्य पौधे फाइबर शामिल हैं। कच्चे माल का चयन सेलूलोज़ ईथर उपलब्धता, लागत और वांछित गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

2। लुगदी बनाने की विधि:

सेलूलोज़ पल्पिंग के कई तरीके हैं, जिनमें मुख्य रूप से रासायनिक पल्पिंग और मैकेनिकल पल्पिंग शामिल हैं।

3। रासायनिक पल्पिंग:

क्राफ्ट पल्पिंग: सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम सल्फाइड के मिश्रण के साथ लकड़ी के चिप्स का इलाज करना शामिल है। यह प्रक्रिया सेलुलोसिक फाइबर को पीछे छोड़ते हुए लिग्निन को भंग कर देती है।

सल्फाइट पल्पिंग: फीडस्टॉक में लिग्निन को तोड़ने के लिए सल्फरस एसिड या बिसल्फाइट का उपयोग करना।

कार्बनिक विलायक पल्पिंग: लिग्निन और अलग सेल्यूलोज फाइबर को भंग करने के लिए इथेनॉल या मेथनॉल जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करना।

4। यांत्रिक पल्पिंग:

स्टोन-ग्राउंड वुड पल्पिंग: जिसमें यांत्रिक रूप से फाइबर को अलग करने के लिए पत्थरों के बीच लकड़ी पीसना शामिल है।

रिफाइनर मैकेनिकल पल्पिंग: लकड़ी के चिप्स को परिष्कृत करके फाइबर को अलग करने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करता है।

5। ब्लीचिंग:

पल्पिंग के बाद, सेल्यूलोज अशुद्धियों और रंग को हटाने के लिए एक विरंजन प्रक्रिया से गुजरता है। ब्लीचिंग चरण के दौरान क्लोरीन, क्लोरीन डाइऑक्साइड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड या ऑक्सीजन का उपयोग किया जा सकता है।

5 .. सेल्यूलोज संशोधन:

शुद्धि के बाद, सेल्यूलोज को सेल्यूलोज इथर का उत्पादन करने के लिए संशोधित किया जाता है। सामान्य तरीकों में सेल्यूलोज के भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलने के लिए ईथरिफिकेशन, एस्टेरिफिकेशन और अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाएं शामिल हैं।

6। ईथरिफिकेशन प्रक्रिया:

क्षारीकरण: क्षार सेल्यूलोज का उत्पादन करने के लिए एक क्षार (आमतौर पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड) के साथ सेल्यूलोज का इलाज करना।

ईथरिंग एजेंटों को जोड़ना: क्षारीय सेल्यूलोज सेल्यूलोज संरचना में ईथर समूहों को पेश करने के लिए ईथरिंग एजेंटों (जैसे एल्काइल हलाइड्स या एल्किलीन ऑक्साइड) के साथ प्रतिक्रिया करता है।

तटस्थता: प्रतिक्रिया को समाप्त करने के लिए प्रतिक्रिया मिश्रण को बेअसर करें और वांछित सेल्यूलोज ईथर उत्पाद प्राप्त करें।

7। धोना और सुखाना:

सेल्यूलोज ईथर उत्पाद को उप-उत्पादों और अशुद्धियों को हटाने के लिए धोया जाता है। सफाई के बाद, वांछित नमी सामग्री को प्राप्त करने के लिए सामग्री सूख जाती है।

8। पीस और स्क्रीनिंग:

विशिष्ट कण आकार प्राप्त करने के लिए शुष्क सेल्यूलोज इथर जमीन हो सकते हैं। आवश्यक आकार के कणों को अलग करने के लिए Sieving का उपयोग किया जाता है।

8। गुणवत्ता नियंत्रण:

यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है कि सेल्यूलोज इथर निर्दिष्ट मानकों को पूरा करते हैं। इसमें चिपचिपाहट का परीक्षण, प्रतिस्थापन की डिग्री, नमी सामग्री और अन्य प्रासंगिक मापदंडों को शामिल किया गया है।

9। पैकेजिंग और डिलीवरी:

अंतिम सेल्यूलोज ईथर उत्पाद को विभिन्न उद्योगों को पैक और वितरित किया जाता है। उचित पैकेजिंग यह सुनिश्चित करती है कि भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखी जाती है।

सेल्यूलोज ईथर की पल्पिंग प्रक्रिया कच्चे माल के चयन, पल्पिंग विधि, ब्लीचिंग, सेलूलोज़ संशोधन, ईथरिफिकेशन, धोने, सूखने, पीसने और गुणवत्ता नियंत्रण से जुड़े चरणों की एक जटिल श्रृंखला है। प्रत्येक चरण उत्पादित सेल्यूलोज ईथर की गुणवत्ता और गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है, जिससे यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। सेल्यूलोज ईथर उत्पादन की दक्षता और स्थिरता को बढ़ाने के लिए इन प्रक्रियाओं में सुधार और अनुकूलित करना तकनीकी प्रगति जारी है।