1 Uvod
Kina promiče gotove mortove više od 20 godina. Osobito u posljednjih nekoliko godina, relevantni državni državni odjeli pridaju važnost razvoju gotovih mortova i izdaju ohrabrujuću politiku. Trenutačno postoji više od 10 pokrajina i općina u zemlji koje koriste gotovu mješavinu morta. Više od 60%, postoji više od 800 poduzeća za proizvodnju gotovog morta iznad uobičajene ljestvice, s godišnjim projektiranim kapacitetom od 274 milijuna tona. Godine 2021. godišnja proizvodnja običnog gotovog morta iznosila je 62,02 milijuna tona.
Tijekom procesa gradnje mort često gubi previše vode i nema dovoljno vremena i vode za hidrataciju, što rezultira nedovoljnom čvrstoćom i pucanjem cementne paste nakon stvrdnjavanja. Celulozni eter je uobičajeni polimerni dodatak u suhom mortu. Ima funkcije zadržavanja vode, zgušnjavanja, usporavanja i uvlačenja zraka te može značajno poboljšati učinkovitost morta.
Kako bi mort zadovoljio zahtjeve transporta i riješio probleme pucanja i niske čvrstoće lijepljenja, od velike je važnosti dodati celulozni eter u mort. Ovaj članak ukratko predstavlja značajke celuloznog etera i njegov utjecaj na učinkovitost materijala na bazi cementa, u nadi da će pomoći u rješavanju povezanih tehničkih problema gotovih mortova.
2 Uvod u celulozni eter
Celulozni eter (celulozni eter) se proizvodi od celuloze reakcijom eterifikacije jednog ili više sredstava za eterifikaciju i suhim mljevenjem.
2.1 Klasifikacija celuloznih etera
Prema kemijskoj strukturi eterskih supstituenata, celulozni eteri se mogu podijeliti na anionske, kationske i neionske etere. Ionski celulozni eteri uglavnom uključuju karboksimetil celulozni eter (CMC); neionski celulozni eteri uglavnom uključuju metil celulozni eter (MC), hidroksipropil metil celulozni eter (HPMC) i hidroksietil vlaknasti eter (HC) i tako dalje. Neionski eteri se dijele na etere topive u vodi i etere topive u ulju. Neionski eteri topljivi u vodi uglavnom se koriste u proizvodima od morta. U prisutnosti kalcijevih iona, ionski celulozni eteri su nestabilni, pa se rijetko koriste u suhom mortu koji koristi cement, gašeno vapno itd. kao materijale za cementiranje. Neionski vodotopivi celulozni eteri naširoko se koriste u industriji građevinskih materijala zbog svoje stabilnosti suspenzije i učinka zadržavanja vode.
Prema različitim agensima za eterifikaciju odabranim u procesu eterifikacije, proizvodi celuloznog etera uključuju metil celulozu, hidroksietil celulozu, hidroksietil metil celulozu, cijanoetil celulozu, karboksimetil celulozu, etil celulozu, benzil celulozu, karboksimetil hidroksietil celulozu, hidroksipropil metil celulozu, benzil cijanoetil celulozu i fenil celuloza.
Celulozni eteri koji se koriste u žbuci obično uključuju metil celulozni eter (MC), hidroksipropil metil celulozu (HPMC), hidroksietil metil celulozni eter (HEMC) i hidroksietil celulozni eter (HEMC). Među njima, HPMC i HEMC su najčešće korišteni.
2.2 Kemijska svojstva celuloznog etera
Svaki celulozni eter ima osnovnu strukturu strukturu celuloza-anhidroglukoza. U procesu proizvodnje celuloznog etera, celulozno vlakno se prvo zagrijava u alkalnoj otopini, a zatim se tretira sredstvom za eterifikaciju. Vlaknasti produkt reakcije se pročišćava i melje kako bi se dobio jednoličan prah određene finoće.
U proizvodnji MC-a koristi se samo metil klorid kao sredstvo za eterifikaciju; osim metil klorida, propilen oksid se također koristi za dobivanje hidroksipropilnih supstituenata u proizvodnji HPMC. Razni celulozni eteri imaju različite stope supstitucije metila i hidroksipropila, što utječe na organsku kompatibilnost i toplinsku temperaturu gela otopine celuloznog etera.
2.3. Karakteristike otapanja celuloznog etera
Svojstva otapanja celuloznog etera imaju velik utjecaj na obradivost cementnog morta. Celulozni eter može se koristiti za poboljšanje kohezivnosti i zadržavanja vode u cementnom mortu, ali to ovisi o tome je li celulozni eter potpuno i potpuno otopljen u vodi. Glavni čimbenici koji utječu na otapanje celuloznog etera su vrijeme otapanja, brzina miješanja i finoća praha.
2.4 Uloga utonuća u cementnom mortu
Kao važan dodatak cementnoj kaši, Destroy ima svoj učinak u sljedećim aspektima.
(1) Poboljšajte obradivost morta i povećajte viskoznost morta.
Ugradnjom plamenog mlaza može se spriječiti odvajanje morta i dobiti ujednačeno i jednolično plastično tijelo. Na primjer, kabine koje sadrže HEMC, HPMC, itd., prikladne su za tankoslojnu žbuku i žbuku. , Brzina smicanja, temperatura, koncentracija kolapsa i koncentracija otopljene soli.
(2) Ima učinak uvlačenja zraka.
Zbog nečistoća, unošenjem skupina u čestice smanjuje se površinska energija čestica, te je lako unijeti stabilne, jednolične i fine čestice u žbuku koja se pritom miješa s površinom za miješanje. “Učinkovitost kuglice” poboljšava građevinske karakteristike morta, smanjuje vlažnost morta i smanjuje toplinsku vodljivost morta. Ispitivanja su pokazala da kada je količina miješanja HEMC i HPMC 0,5%, sadržaj plina u mortu je najveći, oko 55%; kada je količina miješanja veća od 0,5%, sadržaj morta postupno se razvija u trend sadržaja plina kako se količina povećava.
(3) Neka ostane nepromijenjen.
Vosak može otopiti, podmazati i umiješati mort te olakšati zaglađivanje tankog sloja morta i praha za žbukanje. Ne treba ga prethodno kvasiti. Nakon izgradnje, cementni materijal također može imati dugo razdoblje kontinuirane hidratacije duž obale kako bi se poboljšalo prianjanje između morta i podloge.
Modifikacijski učinci celuloznog etera na svježe materijale na bazi cementa uglavnom uključuju zgušnjavanje, zadržavanje vode, uvlačenje zraka i usporavanje. Uz široku upotrebu celuloznih etera u materijalima na bazi cementa, interakcija između celuloznih etera i cementne kaše postupno postaje žarište istraživanja.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2021