U suhom minobacaču, celulozni eter je glavni aditiv koji može značajno poboljšati performanse mokrog maltera i utjecati na građevinske performanse maltera. Eter metil celuloze igra ulogu zadržavanja vode, zadebljanja i poboljšanja građevinskih performansi. Dobre performanse zadržavanja vode osiguravaju da malter neće uzrokovati brušenje, prah i smanjenje čvrstoće zbog nedostatka vode i nepotpune hidratacije cementa; Učinak zadebljanja Strukturna čvrstoća mokrog maltera uvelike se povećava, a dodavanje metil celuloznog etera može značajno poboljšati vlažnu viskoznost vlažnog maltera i ima dobru prianjanje raznim supstratima, poboljšavajući na taj način performanse mokrog maltera na zidu i smanjenje otpada; Pored toga, različita uloga celuloze u proizvodima je također različita, na primjer: celuloza u ljepilama s pločicama može povećati vrijeme otvaranja i prilagoditi vrijeme; Celuloza u mehaničkom prskanju maltera može poboljšati strukturnu čvrstoću mokrog maltera; U samooliveliranju celuloza igra ulogu u sprečavanju naseljavanja, segregacije i stratifikacije.
Proizvodnja celuloznog etera uglavnom je izrađena od prirodnih vlakana kroz otapanje alkalija, reakcije cijepljenja (eterifikacija), pranja, sušenja, mljevenja i drugih procesa. Glavne sirovine prirodnih vlakana mogu se podijeliti na: pamučna vlakna, cedar vlakna, bukovog vlakana itd. Njihov stupanj polimerizacije je različit, što će utjecati na konačnu viskoznost njihovih proizvoda. Trenutno glavni proizvođači celuloze koriste pamučna vlakna (nusproizvod nitroceluloze) kao glavnu sirovinu. Celulozni eteri mogu se podijeliti u ionske i neionske. Ionski tip uglavnom uključuje karboksimetil celuloznu sol, a neionski tip uglavnom uključuje metil celulozu, metil hidroksietil (propil) celulozu i hidroksietil celulozu. Su i tako dalje. U suhom prahu maltera, budući da je ionska celuloza (karboksimetil celulozna sol) nestabilna u prisutnosti kalcijevih iona, rijetko se koristi u proizvodima suhog praha, kao što je cementni vapno vapno kao cementni materijali.
Zadržavanje vode celuloze također je povezano s korištenom temperaturom. Zadržavanje vode metil celuloznog etera smanjuje se s povećanjem temperature. Na primjer, ljeti, kada postoji sunčeva svjetlost, omamljen je vanjski zidni kit, što često ubrzava stvrdnjavanje cementa i maltera. Očvršćivanje i smanjenje stope zadržavanja vode dovode do očitog osjećaja da utječu i na performanse građevine i performanse protiv pucanja. U ovom je slučaju posebno kritično smanjiti utjecaj temperaturnih čimbenika. Ponekad ne može zadovoljiti potrebe upotrebe. Neki se tretmani vrše na celulozi, poput povećanja stupnja eterifikacije, itd., Tako da učinak zadržavanja vode i dalje može održati bolji učinak na višoj temperaturi.
Zadržavanje vode celuloze: Glavni čimbenici koji utječu na zadržavanje mortske vode uključuju količinu dodane celuloze, viskoznost celuloze, finoća celuloze i temperaturu radnog okruženja.
Viskoznost celuloze: Općenito govoreći, što je viskoznost veća, to je bolji učinak zadržavanja vode, ali što je viskooznost veća, veća je molekularna masa celuloze i odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti, što ima negativan utjecaj na građevinske performanse i snaga maltera. Što je viskoznost veća, očigledniji je učinak zadebljanja na malter, ali nije izravno proporcionalan. Što je viskoznost veća, to će biti viskozniji mokri malter. Tijekom konstrukcije, pridržavat će se strugača i imati visoku adheziju na supstrat, ali neće pomoći puno povećati strukturnu čvrstoću samog mokrog minobacača, a performanse anti-sag neće biti očite tijekom izgradnje.
Finanost celuloze: finoća utječe na topljivost etera celuloze. Gruba celuloza obično je zrnata i lako se raspršuje u vodi bez aglomeracije, ali brzina otapanja je vrlo spora. Nije prikladan za upotrebu u suhom prahu. Domaća proizvedena neki od celuloze je flokulentna, nije lako raspršiti se i otapati se u vodi, a lako je aglomerati. Samo fini prah može izbjeći aglomeraciju metil celuloze pri dodavanju vode i miješanja. Ali deblji celulozni eter nije samo rasipan, već smanjuje i lokalnu snagu maltera. Kad se takav suhi praškar malter izgradi na velikom području, brzina stvrdnjavanja lokalnog maltera očito je smanjena, a pukotine zbog različitih vremena stvrdnjavanja. Zbog kratkog vremena miješanja, malter s mehaničkom konstrukcijom zahtijeva veću finoću.
Post Vrijeme: veljača-13-2023