1 Uvod
Od pojave reaktivnih boja, natrijev alginat (SA) bio je glavna pasta za ispis reaktivnih boja na pamučnim tkaninama.
Koristeći tri vrstecelulozni eteriCMC, HEC i HECMC pripremili su se u 3. poglavlju kao izvorna pasta, primijenjeni su za reaktivno tiskanje boje.
cvijet. Osnovna svojstva i svojstva tiska tri paste testirana su i uspoređena sa SA, a tri vlakna su testirana.
Svojstva tiskanja vitaminskih etera.
2 eksperimentalni dio
Ispitni materijali i lijekovi
Sirovine i lijekovi koji se koriste u testu. Među njima su reaktivne tkanine za ispis u boji desizirale i rafinirale, itd.
Niz prethodno tretiranog čistog pamučnog tkanja, gustoće 60/10cm × 50/10cm, tkanja pređe 21tex × 21tex.
Priprema tiskare paste i paste u boji
Priprema tiskarske paste
Za četiri originalne paste SA, CMC, HEC i HECMC, prema omjeru različitog sadržaja krute tvari, u uvjetima miješanja
Zatim, polako dodajte pastu u vodu, nastavite miješati neko vrijeme, sve dok izvorna pasta nije ujednačena i prozirna, prestanite miješati i stavite je na štednjak
U čaši neka stoji preko noći.
Priprema tiskarske paste
Prvo otopite uree i sol protiv obojenja s malom količinom vode, a zatim dodajte reaktivne boje otopljene u vodi, zagrijavajte i umiješajte u toplu vodenu kupelji
Nakon miješanja nekog vremena, u originalnu pastu dodajte filtriranu liknu boju i ravnomjerno promiješajte. Dodajte otopljuje dok ne počnete ispisati
Dobar natrijev bikarbona. Formula paste u boji je: reaktivna boja 3%, originalna pasta 80%(sadržaj krutih tvari 3%), natrijev bikarbonat 3%,
Sol protiv kontaminacije S je 2%, urea je 5%, a na kraju se voda dodaje 100%.
postupak ispisa
Proces ispisa pamučne tkanine reaktivne boje: Priprema tiska za pastu → Magnetska traka za ispis (pri sobnoj temperaturi i tlaku, ispis 3 puta) → sušenje (105 ℃, 10 min) → parenje (105 ± 2 ℃, 10 min) → Pranje hladnoće → vruće Pranje vodom (80 ℃) → Spakiranje sapuna (pahuljice sapuna 3g/L,
100 ℃, 10min) → Pranje tople vode (80 ℃) → Pranje hladne vode → Sušenje (60 ℃).
Osnovni test performansi originalne paste
Test za lijepljenje testa
Pripremljene su četiri originalne paste SA, CMC, HEC i HECMC s različitim čvrstim sadržajem, a Brookfield DV-ⅱ
Viskoznost svake paste s različitim sadržajem krute tvari testirana je viskometerom, a krivulja promjene viskoznosti s koncentracijom bila je brzina stvaranja paste paste.
krivulja.
Indeks reologije i tiskanja viskoznosti
Reologija: MCR301 rotacijski reometar korišten je za mjerenje viskoznosti (η) izvorne paste s različitim brzinama smicanja.
Krivulja promjene stope smicanja je reološka krivulja.
Indeks viskoznosti tiska: Indeks viskoznosti tiska izražen je PVI, PVI = η60/η6, gdje su η60 i η6
Viskoznost originalne paste mjerena Viscometer-om Brookfield DV-II istom brzinom rotora od 60R/min i 6R/min.
test zadržavanja vode
Izbacite 25 g originalne paste u čašu od 80 ml i polako dodajte 25 ml destilirane vode dok miješate kako biste napravili smjesu.
Ravnomjerno se miješa. Uzmite kvantitativni filtrirani papir duljine × širine od 10 cm × 1 cm i označite jedan kraj filtriranog papira linijom skale, a zatim umetnite označeni kraj u pastu, tako da se linija skale podudara s površinom paste i i Vrijeme se započinje nakon što se umetne filtrirani papir, a na filtriranom papiru se bilježi nakon 30 minuta.
Visina na koju se vlaga diže.
4 test kemijske kompatibilnosti
Za ispis reaktivnog bojenja, testirajte kompatibilnost originalne paste i ostalih boja dodanih u tiskarsku pastu,
Odnosno, kompatibilnost između originalne paste i tri komponente (urea, natrijev bikarbonat i soli protiv stajanja, specifični koraci ispitivanja su sljedeći:
(1) Za ispitivanje referentne viskoznosti izvorne paste, dodajte 25 ml destilirane vode u 50 g originalne paste za tisak, ravnomjerno promiješajte, a zatim izmjerite viskoznost.
Dobivena vrijednost viskoznosti koristi se kao referentna viskoznost.
(2) Da biste testirali viskoznost originalne paste nakon dodavanja različitih sastojaka (urea, natrijev bikarbonat i anti-stajališta soli), stavite pripremljene 15%
Otopina urea (masni frakcija), 3% otopina soli sa soli (masni frakcija) i 6% otopine natrijevog bikarbonata (masovni frakcija)
25ml je dodano 50 g originalne paste, ravnomjerno miješano i stavljeno na određeno vrijeme, a zatim je izmjerio viskoznost izvorne paste. Konačno će se mjeriti viskoznost
Vrijednosti viskoznosti uspoređene su s odgovarajućom referentnom viskoznošću, a postotak promjene izvorne paste prije i nakon dodavanja svake boje i kemijskog materijala izračunat je.
Test stabilnosti skladištenja
Spremite originalnu pastu na sobnoj temperaturi (25 ° C) pod normalnim tlakom šest dana, svaki dan izmjerite viskoznost izvorne paste u istim uvjetima i izračunajte viskoznost originalne paste nakon 6 dana u usporedbi s viskoznošću izmjerenom na Prvi dan po formuli 4- (1). Disperzijski stupanj svake izvorne paste ocjenjuje se dispekcijskim stupnjem kao indeks
Stabilnost skladištenja, što je manja disperzija, to je bolja stabilnost skladištenja izvorne paste.
Test klizanja
Prvo osušite pamučnu tkaninu koja će se ispisati na konstantnu težinu, vagati i zabilježiti kao MA; zatim osušite pamučnu tkaninu nakon tiskanja do stalne težine, vagati i zabilježite
je mb; Konačno, tiskana pamučna tkanina nakon parenja, sapuna i pranja sušena je do stalne težine, izvagana i zabilježena kao MC
Ručni test
Prvo, pamučne tkanine prije i nakon tiskanja uzorkuju se prema potrebi, a zatim se za mjerenje prilagodljivosti tkanina koristi instrument stila fabrimetra.
Osjećaj ruke tkanine prije i nakon tiskanja sveobuhvatno je procijenjen usporedbom tri karakteristike osjećaja ruke glatkoće, krutosti i mekoće.
Test brzine boje tiskanih tkanina
(1) Brzina boje do testa trljanja
Ispitivanje u skladu s GB/T 3920-2008 "Brzina boje do trljanja za test brzine boje tekstila".
(2) Ispitivanje brzine boje za pranje
Ispitivanje prema GB/T 3921.3-2008 „Brzina boje do sapuna tekstila testa brzine boje“.
Izvorni čvrsti sadržaj paste/%
CMC
HEC
Džak
SA
Krivulja varijacije viskoznosti četiri vrste originalnih pasta s čvrstim sadržajem
su natrijev alginat (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloze (HEC) i
Krivulje viskoznosti četiri vrste originalnih pasta hidroksietil karboksimetil celuloze (HECMC) kao funkcije sadržaja krute tvari.
, viskoznost četiri originalne paste povećala se s povećanjem čvrstog sadržaja, ali svojstva za stvaranje paste četiri izvorne paste nisu bila ista, među kojima je SA
Svojstvo lijepljenja CMC -a i HECMC -a je najbolje, a svojstvo HEC -a za lijepljenje je najgore.
Krivulje reoloških performansi četiri izvorne paste izmjerene su rotacijskim reometrom MCR301.
- Krivulja viskoznosti kao funkcija brzine smicanja. Viskoznosti četiri izvorne paste povećavale su se brzinom smicanja.
Povećanje i smanjenje, SA, CMC, HEC i HECMC su sve pseudoplastične tekućine. Tablica 4.3 PVI vrijednosti različitih sirovih pasta
Raw Paste Type SA CMC HEC HECMC
PVI vrijednost 0,813 0,526 0,621 0,726
Iz tablice 4.3 može se vidjeti da je indeks viskoznosti tiskanja SA i HECMC veći, a strukturna viskoznost manja, to jest originalna pasta za tisak
Pod djelovanjem niske smicalne sile, brzina promjene viskoznosti je mala i teško je ispuniti zahtjeve rotacijskog zaslona i tiska ravnog ekrana; Dok HEC i CMC
Indeks viskoznosti tiskanja CMC je samo 0,526, a njegova strukturna viskoznost je relativno velika, to jest, originalna tiskarska pasta ima nižu snagu smicanja.
Prema akciji, brzina promjene viskoznosti je umjerena, što može bolje ispuniti zahtjeve rotacijskog zaslona i ispisa ravnog zaslona, a može biti prikladno za ispis rotacijskog zaslona s većim brojem mrežice.
Lako je dobiti jasne uzorke i linije. Viskoznost/MPa · s
Reološke krivulje od četiri 1% krutih sirovih pasta
Raw Paste Type SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultati ispitivanja vode od 1%SA, 1%CMC, 1%HEC i 1%HECMC originalne paste.
Utvrđeno je da je kapacitet vode SA bio najbolji, a slijedi CMC, a još gore od HECMC -a i HEC -a.
Usporedba kemijske kompatibilnosti
Varijacija izvorne viskoznosti paste SA, CMC, HEC i HECMC
Raw Paste Type SA CMC HEC HECMC
Viskoznost/MPa · s
Viskoznost nakon dodavanja uree/mpa s
Viskoznost nakon dodavanja soli protiv stajanja S/MPA S
Viskoznost nakon dodavanja natrijevog bikarbonata/MPa S
Četiri primarne viskoznosti paste SA, CMC, HEC i HECMC razlikuju se s tri glavna aditiva: urea, anti-zasjedanje soli s i
Promjene u dodavanju natrijevog bikarbonata prikazane su u tablici. , dodavanje tri glavna aditiva, originalnoj pasti
Brzina promjene viskoznosti uvelike varira. Među njima, dodavanje uree može povećati viskoznost izvorne paste za oko 5%, što može biti
To je uzrokovano higroskopskom i puhanjem učinka uree; A sol protiv stajanja S također će malo povećati viskoznost izvorne paste, ali ima malo učinka;
Dodavanje natrijevog bikarbonata značajno je smanjilo viskoznost izvorne paste, među kojima su se CMC i HEC značajno smanjili, i viskoznost HECMC/MPA · S
66
Drugo, kompatibilnost SA je bolja.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Salt SOLJ S
natrijev bikarbonat
Kompatibilnost SA, CMC, HEC i HECMC zalihe s tri kemikalije
Usporedba stabilnosti skladištenja
Disperzija dnevne viskoznosti raznih sirovih pasta
Raw Paste Type SA CMC HEC HECMC
Disperzija/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
Je li stupanj disperzije SA, CMC, HEC i HECMC pod svakodnevnom viskoznošću četiri originalne paste, disperzija
Što je manja vrijednost stupnja, to je bolja stabilnost skladištenja odgovarajuće originalne paste. Iz tablice se može vidjeti da je stabilnost skladišta CMC sirove paste izvrsna
Stabilnost skladištenja HEC i HECMC Raw Paste je relativno loša, ali razlika nije značajna.
Post Vrijeme: rujna-29-2022