1 Uvod
Asheziv za pločice na bazi cementa trenutno je najveća primjena posebnog suho miješanog maltera, koji se sastoji od cementa kao glavnog cementnog materijala i dopunjenih stupnjevanim agregatima, sredstvima za preusmjeravanje vode, sredstvima za ranu čvrstoću, lateks praška i drugih organskih ili neorganskih aditiva smjesa. Općenito, treba ga pomiješati samo s vodom kada se koristi. U usporedbi s uobičajenim cementnim malterama, može uvelike poboljšati čvrstoću vezanja između materijala okrenutih i supstrata, a ima dobru otpornost na klizanje i izvrsnu otpornost na vodu i vodu. Uglavnom se koristi za zalijetanje ukrasnih materijala kao što su građevina unutarnjih i vanjskih zidnih pločica, podne pločice itd. Naširoko se koristi u unutarnjim i vanjskim zidovima, podovima, kupaonicama, kuhinjama i drugim mjestima za ukrašavanje zgrada. Trenutno je najčešće korišteni materijal za vezanje pločica.
Obično kada prosuđujemo izvedbu ljepila za pločice, ne samo da obraćamo pažnju na njezine operativne performanse i sposobnost protiv klizanja, već i obratimo pažnju na njegovu mehaničku snagu i vrijeme otvaranja. Celulozni eter u ljepljivom pločicama ne samo da utječe na reološka svojstva porculanskog ljepila, poput glatkog rada, zalijepljenja noža itd.
2. Utjecaj na vrijeme otvaranja ljepila za pločice
Kada gumeni prah i eter eter koegzistiraju u mokroj maltera, neki modeli podataka pokazuju da gumeni prah ima jaču kinetičku energiju za pričvršćivanje na cementne hidratacijske proizvode, a eter celuloze postoji više u intersticijskoj tekućini, što utječe na veću viskoznost maltera i vrijeme postavljanja. Površinska napetost celuloznog etera veća je od gumenog praha, a više obogaćivanja etera celuloze na sučelju maltera bit će korisno za stvaranje vodikovih veza između osnovne površine i celuloznog etera.
U vlažnom maltera voda u maltera isparava, a celulozni eter je obogaćen na površini, a film će se formirati na površini maltera u roku od 5 minuta, što će smanjiti naknadnu brzinu isparavanja, jer je više vode više vode Uklonjen iz debljeg mortskog dijela migrira na tanji sloj maltera, a film formiran na početku djelomično je otopljen, a migracija vode donijet će više obogaćivanja etera celuloze na površini maltera.
Stoga, stvaranje filma celuloznog etera na površini maltera ima veliki utjecaj na izvedbu maltera. 1) Formirani film je previše tanak i bit će otopljen dva puta, što ne može ograničiti isparavanje vode i smanjiti snagu. 2) Formirani film je previše gust, koncentracija etera celuloze u intersticijskoj tekućini je velika, a viskoznost je visoka, tako da nije lako razbiti površinski film kada su pločice zalijepljene. Može se vidjeti da svojstva filma formiranja etera celuloze imaju veći utjecaj na otvoreno vrijeme. Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC, itd.) I stupanj eterifikacije (stupanj supstitucije) izravno utječu na svojstva filma formiranja filma i tvrdoća i žilavost filma.
3. Utjecaj na snagu crteža
Osim što će prenositi gore spomenuta korisna svojstva maltera, celulozni eter također odlaže kinetiku hidratacije cementa. Ovaj efekt retardiranja uglavnom je posljedica adsorpcije molekula celuloznog etera na različitim mineralnim fazama u sustavu cementa koji se hidrira, ali općenito govoreći, konsenzus je da se molekule etera celuloze uglavnom adsorbiraju na vodi poput CSH i kalcijevog hidroksida. Na kemijskim proizvodima rijetko se adsorbira na originalnoj mineralnoj fazi klinkera. Pored toga, celulozni eter smanjuje pokretljivost iona (Ca2+, SO42-,…) u otopini pora zbog povećane viskoznosti otopine pora, čime je dodatno odgađao postupak hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar koji predstavlja kemijske karakteristike etera celuloze. Kao što je gore spomenuto, viskoznost uglavnom utječe na kapacitet zadržavanja vode i također ima značajan utjecaj na obradivost svježeg maltera. Međutim, eksperimentalne studije otkrile su da viskoznost etera celuloze gotovo da ne utječe na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna masa ima malo utjecaja na hidrataciju, a maksimalna razlika između različitih molekularnih masa je samo 10min. Stoga molekularna masa nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
Retardacija celuloznog etera ovisi o njegovoj kemijskoj strukturi, a opći trend zaključio je da je za MHEC veći stupanj metilacije, manje retardirajući učinak celuloznog etera. Pored toga, efekt retardiranja hidrofilne supstitucije (poput supstitucije HEC) jači je od utjecaja hidrofobne supstitucije (poput supstitucije MH, MHEC, MHPC). Na efekt retardiranja celuloznog etera uglavnom utječu dva parametra, tip i količinu supstituentnih skupina.
Naši sustavni eksperimenti također su otkrili da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj čvrstoći ljepila s pločicama. Procjenjivali smo performanse HPMC -a s različitim stupnjevima supstitucije u ljepilama pločica i testirali učinak etera celuloze koji sadrže različite skupine u različitim uvjetima stvrdnjavanja na učinke na mehanička svojstva ljepila pločica.
U testu razmotrimo HPMC, koji je složeni eter, tako da dvije slike moramo sastaviti. Za HPMC mu je potreban određeni stupanj apsorpcije kako bi se osigurala njezina topljivost u vodi i lagana propusnost. Znamo da sadržaj supstituenata također određuje temperaturu gela HPMC -a, što također određuje okruženje upotrebe HPMC -a. Na taj se način grupni sadržaj HPMC -a koji je obično primjenjivao također uokviren u rasponu. U ovom rasponu, kako kombinirati metoksi i hidroksipropoksi kako bi se postigao najbolji učinak je sadržaj našeg istraživanja. Slika 2 pokazuje da će unutar određenog raspona povećanje sadržaja metoksilnih skupina dovesti do trenda padajućeg trenda u izvlačenju, dok će povećanje sadržaja hidroksipropoksilnih skupina dovesti do povećanja čvrstoće izvlačenja . Postoji sličan učinak za radno vrijeme.
Trend promjene mehaničke čvrstoće u otvorenom vremenskom stanju u skladu je s onim u normalnim temperaturnim uvjetima. HPMC s visokim sadržajem metoksil (DS) i niskim hidroksipropoksil (MS) sadržajem ima dobru žilavost filma, ali će utjecati na mokro mort naprotiv. Svojstva vlaženja materijala.
Post Vrijeme: siječanj-09-2023