U procesu proizvodnje keramike, viskoznost kaše za glazuru je vrlo važan parametar, koji izravno utječe na fluidnost, ujednačenost, taloženje i konačni učinak glazure. Kako bi se postigao idealan učinak glazure, ključno je odabrati odgovarajućuCMC (karboksimetil celuloza) kao zgušnjivač. CMC je prirodni polimerni spoj koji se obično koristi u kaši za keramičku glazuru, s dobrim zgušnjavanjem, reološkim svojstvima i suspenzijom.
1. Razumjeti zahtjeve viskoznosti glazure
Prilikom odabira CMC-a prvo morate razjasniti zahtjeve viskoznosti glazure. Različite glazure i proizvodni procesi imaju različite zahtjeve za viskoznost kaše za glazuru. Općenito govoreći, previsoka ili preniska viskoznost glazure će utjecati na raspršivanje, četkanje ili umakanje glazure.
Glazura niskog viskoziteta: pogodna za proces prskanja. Preniska viskoznost može osigurati da glazura neće začepiti pištolj za prskanje tijekom prskanja i može stvoriti jednoličniji premaz.
Glazura srednjeg viskoziteta: pogodna za proces uranjanja. Srednja viskoznost može učiniti da glazura ravnomjerno prekrije keramičku površinu i nije lako slegnuti.
Glazura visoke viskoznosti: pogodna za postupak četkanja. Glazura visoke viskoznosti može ostati na površini dugo vremena, izbjeći pretjeranu fluidnost i tako dobiti deblji sloj glazure.
Stoga odabir CMC-a treba odgovarati zahtjevima proizvodnog procesa.
2. Odnos između učinka zgušnjavanja i viskoznosti CMC-a
Učinkovitost zgušnjavanja AnxinCel®CMC obično se određuje njegovom molekularnom težinom, stupnjem karboksimetilacije i dodatkom količine.
Molekularna težina: Što je veća molekularna težina CMC-a, to je jači njegov učinak zgušnjavanja. Veća molekularna težina može povećati viskoznost otopine, tako da tijekom upotrebe stvara gušću kašu. Stoga, ako je potrebna kaša za glazuru veće viskoznosti, treba odabrati CMC visoke molekularne težine.
Stupanj karboksimetilacije: Što je veći stupanj karboksimetilacije CMC-a, veća je njegova topljivost u vodi i može se učinkovitije dispergirati u vodi kako bi se stvorila veća viskoznost. Uobičajeni CMC imaju različite stupnjeve karboksimetilacije, a odgovarajuća sorta može se odabrati u skladu sa zahtjevima kaše za glazuru.
Dodatna količina: Dodatna količina CMC-a izravno je sredstvo za kontrolu viskoznosti glazure. Dodavanje manje CMC-a rezultirat će nižom viskoznošću glazure, dok će povećanjem količine dodanog CMC-a značajno povećati viskoznost. U stvarnoj proizvodnji, količina dodanog CMC-a obično je između 0,5% i 3%, prilagođena prema specifičnim potrebama.
3. Čimbenici koji utječu na odabir CMC viskoznosti
Prilikom odabira CMC-a potrebno je uzeti u obzir neke druge utjecajne čimbenike:
a. Sastav glazure
Sastav glazure izravno će utjecati na njezine zahtjeve za viskoznošću. Na primjer, glazure s velikom količinom finog praha mogu zahtijevati zgušnjivač veće viskoznosti kako bi se održala dobra suspenzija. Glazure s manje sitnih čestica možda neće zahtijevati previsoku viskoznost.
b. Veličina čestica glazure
Glazure veće finoće zahtijevaju da CMC ima bolja svojstva zgušnjavanja kako bi se osiguralo da se fine čestice mogu ravnomjerno suspendirati u tekućini. Ako je viskoznost CMC-a nedovoljna, fini prah se može istaložiti, što će rezultirati neujednačenom glazurom.
c. Tvrdoća vode
Tvrdoća vode ima određeni utjecaj na topljivost i učinak zgušnjavanja CMC-a. Prisutnost veće količine kalcijevih i magnezijevih iona u tvrdoj vodi može smanjiti učinak zgušnjavanja CMC-a i čak uzrokovati taloženje. Kada koristite tvrdu vodu, možda ćete morati odabrati određene vrste CMC-a kako biste riješili ovaj problem.
d. Radna temperatura i vlažnost
Različite temperature i vlažnost radne okoline također će utjecati na viskoznost CMC-a. Na primjer, u okolini s visokom temperaturom, voda brže isparava, a CMC niske viskoznosti može biti potreban kako bi se izbjeglo prekomjerno zgušnjavanje glazure. Naprotiv, niskotemperaturno okruženje može zahtijevati CMC višeg viskoziteta kako bi se osigurala stabilnost i fluidnost kaše.
4. Praktični izbor i priprema CMC
U stvarnoj uporabi, odabir i pripremu CMC-a potrebno je provesti prema sljedećim koracima:
Odabir vrste AnxinCel®CMC: Prvo odaberite odgovarajuću sortu CMC. Postoje različiti stupnjevi viskoznosti CMC-a na tržištu, koji se mogu odabrati prema zahtjevima viskoznosti i zahtjevima suspenzije glazure. Na primjer, CMC niske molekularne težine prikladan je za glazurne kaše koje zahtijevaju nisku viskoznost, dok je CMC visoke molekularne težine prikladan za glazurne kaše koje zahtijevaju visoku viskoznost.
Eksperimentalna prilagodba viskoznosti: Prema specifičnim zahtjevima glazure, količina dodanog CMC-a se eksperimentalno prilagođava. Uobičajena eksperimentalna metoda je postupno dodavanje CMC-a i mjerenje njegove viskoznosti dok se ne postigne željeni raspon viskoznosti.
Praćenje stabilnosti kaše za glazuru: Pripremljenu kašu za glazuru potrebno je ostaviti da odstoji određeno vrijeme kako bi se promatrala njena stabilnost. Provjerite ima li oborina, aglomeracije itd. Ako postoji problem, možda je potrebno prilagoditi količinu ili vrstu CMC-a.
Prilagodite ostale aditive: Prilikom upotrebeCMC, također je potrebno razmotriti upotrebu drugih aditiva, kao što su disperzanti, sredstva za izravnavanje, itd. Ovi aditivi mogu stupiti u interakciju s CMC-om i utjecati na njegov učinak zgušnjavanja. Stoga je pri podešavanju CMC potrebno obratiti pozornost i na omjer ostalih aditiva.
Korištenje CMC-a u kaši za keramičku glazuru vrlo je tehnički zadatak, koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje i prilagodbu na temelju zahtjeva viskoznosti, sastava, veličine čestica, okoline upotrebe i drugih čimbenika kaše za glazuru. Razuman odabir i dodavanje AnxinCel®CMC ne samo da može poboljšati stabilnost i fluidnost glazure, već i poboljšati konačni učinak glazure. Stoga je kontinuirano optimiziranje i prilagođavanje formule uporabe CMC-a u proizvodnji ključno za osiguranje kvalitete keramičkih proizvoda.
Vrijeme objave: 10. siječnja 2025