U procesu proizvodnje keramike, viskoznost suspenzije glazure vrlo je važan parametar, koji izravno utječe na fluidnost, ujednačenost, sedimentaciju i konačni učinak glazure glazure. Da bi se postigao idealan učinak glazure, ključno je odabrati odgovarajućeCMC (karboksimetil celuloza) kao zgušnjivač. CMC je prirodni polimerni spoj koji se obično koristi u keramičkoj suspenziji od glazure, s dobrim zadebljanjem, reološkim svojstvima i ovjesom.
1. Shvatite zahtjeve za viskoznošću suspenzije glazura
Prilikom odabira CMC -a prvo morate razjasniti zahtjeve viskoznosti glazure. Različite glazure i proizvodni procesi imaju različite zahtjeve za viskoznost suspenzije glazure. Općenito govoreći, previsoka ili preniska viskoznost gnoja glazure utjecati će na prskanje, četkanje ili uranjanje glazure.
GLAZA SLAVNOG viskoznosti: Pogodno za postupak prskanja. Previska viskoznost može osigurati da glazura neće začepiti pištolj za raspršivanje tijekom prskanja i može formirati ujednačeni premaz.
Srednja suspenzija viskoznosti: pogodna za postupak potapanja. Srednja viskoznost može učiniti da glazura ravnomjerno pokriva keramičku površinu, a nije lako probiti.
GLAZA Visoke viskoznosti: Pogodno za postupak četkanja. Glupa visoke viskoznosti može dugo ostati na površini, izbjegavati pretjeranu fluidnost i na taj način dobiti deblji sloj glazure.
Stoga, odabir CMC -a mora uskladiti zahtjeve proizvodnog procesa.
2. Odnos između performansi zadebljanja i viskoznosti CMC -a
Učinkovitost zadebljanja Anksin sel®CMC obično se određuje njegovom molekularnom masom, stupnjem karboksimetilacije i količine dodavanja.
Molekularna masa: što je veća molekularna masa CMC -a, to je jača učinak zadebljanja. Veća molekularna masa može povećati viskoznost otopine, tako da tijekom upotrebe formira deblji suspenzija. Stoga, ako je potrebna veća gnoja viskoznosti, treba odabrati CMC visoke molekularne mase.
Stupanj karboksimetilacije: što je veći stupanj karboksimetilacije CMC -a, to topljivost u vodi i može se učinkovitije raspršiti u vodi kako bi se stvorila veća viskoznost. Uobičajeni CMC -ovi imaju različite stupnjeve karboksimetilacije, a odgovarajuća sorta može se odabrati u skladu sa zahtjevima gnojeve glazure.
Količina dodavanja: Količina dodavanja CMC -a izravno je sredstvo za kontrolu viskoznosti gnoja glazure. Dodavanje manje CMC -a rezultirat će nižom viskoznošću glazure, dok će povećanje količine dodane CMC značajno povećati viskoznost. U stvarnoj proizvodnji, količina dodanog CMC -a obično je između 0,5% i 3%, prilagođena u skladu s specifičnim potrebama.
3. Čimbenici koji utječu na odabir CMC viskoznosti
Pri odabiru CMC -a potrebno je uzeti u obzir neke druge utjecajne faktore:
a. Sastav glazure
Sastav glazure izravno će utjecati na njegove zahtjeve viskoznosti. Na primjer, glazure s velikom količinom finog praha mogu zahtijevati zgunce s većom viskoznošću za održavanje dobre ovjesa. Glazure s manje finih čestica možda neće zahtijevati previsoku viskoznost.
b. Veličina čestica glazure
Glazure s većom finošću zahtijevaju da CMC ima bolja svojstva zadebljanja kako bi se osiguralo da sitne čestice mogu biti ravnomjerno suspendirane u tekućini. Ako je viskoznost CMC -a nedovoljna, fini prah može se taložiti, što rezultira neravnom glazurom.
c. Tvrdoća vode
Tvrdoća vode ima određeni utjecaj na topljivost i učinak zadebljanja CMC -a. Prisutnost više kalcija i magnezija u tvrdoj vodi može smanjiti učinak zadebljanja CMC -a, pa čak i uzrokovati oborine. Kada koristite tvrdu vodu, možda ćete trebati odabrati određene vrste CMC -a da biste riješili ovaj problem.
d. Radna temperatura i vlaga
Različite temperature i vlaga radnog okruženja također će utjecati na viskoznost CMC -a. Na primjer, u okruženju s visokom temperaturom, voda isparava brže, a CMC niske viskoznosti može biti potreban kako bi se izbjeglo prekomjerno lijevanje gnoja glazura. Suprotno tome, okruženje s niskim temperaturama može zahtijevati CMC veću viskoznost kako bi se osigurala stabilnost i fluidnost suspenzije.
4. Praktična selekcija i priprema CMC -a
U stvarnoj uporabi, odabir i priprema CMC -a potrebno je provesti u skladu s sljedećim koracima:
Odabir tipa ANXINCEL®CMC: Prvo odaberite odgovarajuću CMC sortu. Na tržištu postoje različite ocjene viskoznosti CMC -a, koje se mogu odabrati u skladu sa zahtjevima viskoznosti i zahtjeva za ovjesom suspenzije glazure. Na primjer, CMC niske molekulske mase prikladan je za glazure od grickalica koje zahtijevaju nisku viskoznost, dok je CMC visoke molekularne mase prikladan za glazure od glazura koje zahtijevaju visoku viskoznost.
Eksperimentalno prilagođavanje viskoznosti: Prema specifičnim zahtjevima gnoja grom, količina dodanog CMC -a se eksperimentalno prilagođava. Uobičajena eksperimentalna metoda je postupno dodavanje CMC -a i mjerenje njegove viskoznosti dok se ne postigne željeni raspon viskoznosti.
Nadgledanje stabilnosti suspenzije glazure: Pripremljena glazura mora biti ostavljena da bi stajala neko vrijeme kako bi se promatrala njegova stabilnost. Provjerite taloženje, aglomeraciju itd. Ako postoji problem, možda će trebati prilagoditi količinu ili vrstu CMC -a.
Prilagodite ostale aditive: Kada koristiteCMC, također je potrebno razmotriti uporabu drugih aditiva, kao što su disperzatori, sredstva za izravnavanje itd. Ovi aditivi mogu komunicirati s CMC -om i utjecati na njegov učinak zadebljanja. Stoga je prilikom prilagođavanja CMC -a također potrebno obratiti pažnju na omjer drugih aditiva.
Upotreba CMC -a u keramičkoj suspenziji glazura visoko je tehnički zadatak, što zahtijeva sveobuhvatno razmatranje i prilagođavanje na temelju zahtjeva za viskoznošću, sastava, veličine čestica, okruženja za upotrebu i drugih čimbenika glazure. Razumna odabir i dodavanje Anksincel®CMC -a ne samo da mogu poboljšati stabilnost i fluidnost gnoja glazure, već i poboljšati konačni učinak glazure. Stoga je kontinuirano optimiziranje i podešavanje formule upotrebe CMC -a u proizvodnji ključ za osiguravanje kvalitete keramičkih proizvoda.
Post Vrijeme: siječanj-10-2025