Celuloza eter
Celulozni eter je opći pojam za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalne celuloze i eterifikacijskog sredstva pod određenim uvjetima. Alkalska celuloza zamjenjuje se različitim eterificirajućim sredstvima za dobivanje različitih eterna celuloze. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, celulozni eteri mogu se podijeliti u dvije kategorije: ionske (poput karboksimetil celuloze) i neionic (poput metil celuloze). Prema vrsti supstituenta, celulozni eter može se podijeliti u monoter (poput metil celuloze) i miješani eter (poput hidroksipropil metil celuloze). Prema različitoj topljivosti, ona se može podijeliti u topiv u vodi (poput hidroksietil celuloze) i organskog topljivog otapala (poput etil celuloze), itd. Suho miješani malter uglavnom je celuloza topiva u vodi, a voda topiva vodom se podijeli u trenutnu i površinsko obrađenu tipu.
Mehanizam djelovanja celuloznog etera u maltera je sljedeći:
(1) Nakon što se efekt celuloze u maltera otopi u vodi, osigurava se učinkovita i ujednačena raspodjela cementnog materijala u sustavu zbog površinske aktivnosti, a celulozni eter, kao zaštitni koloid, „omotava“ čvrste čestice i sloj podmazivanja, a također se formira na njenu vanjsku površinu, što čini i mortalnu površinu, što čini i mortal, što čini i mortal, što čini mortal, a koji se također čini mortalnim površinama, a koji se također stvara na njenu vanjsku površinu, što čini i mortalnu površinu, koja se također čini mortnom površinom, a koji se također stvara na njenu vanjsku površin konstrukcija.
(2) Zbog vlastite molekularne strukture, otopina etera celuloze čini da voda u maltera nije lako izgubiti, a postupno je oslobađa tijekom dugog vremenskog razdoblja, dajući minobacača dobrom zadržavanjem vode i obradivošću.
1. Metilceluloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira alkalijom, celulozni eter proizvodi se nizom reakcija s kloridom metana kao agensom eterifikacije. Općenito, stupanj supstitucije je 1,6 ~ 2,0, a topljivost je također različita s različitim stupnjevima supstitucije. Pripada neionskom celuloznom eteru.
(1) Metilceluloza je topiva u hladnoj vodi i teško će se otopiti u vrućoj vodi. Njegova vodena otopina vrlo je stabilna u rasponu pH = 3 ~ 12. Ima dobru kompatibilnost sa škrobom, guar gumom itd. I mnogim površinski aktivnim tvarima. Kad temperatura dosegne temperaturu gelacije, dolazi do gelacije.
(2) Zadržavanje vode metilne celuloze ovisi o njegovoj količini dodavanja, viskoznosti, finoći čestica i brzini otapanja. Općenito, ako je količina dodavanja velika, finoća je mala, a viskoznost velika, stopa zadržavanja vode je visoka. Među njima, količina dodavanja ima najveći utjecaj na stopu zadržavanja vode, a razina viskoznosti nije izravno proporcionalna razini stope zadržavanja vode. Brzina otapanja uglavnom ovisi o stupnju površinske modifikacije čestica celuloze i finoće čestica. Među gore navedenim eteri celuloze, metil celuloza i hidroksipropil metil celuloza imaju veću stopu zadržavanja vode.
(3) Promjene temperature ozbiljno će utjecati na brzinu zadržavanja vode metilne celuloze. Općenito, što je veća temperatura, to je još gore zadržavanje vode. Ako temperatura maltera prelazi 40 ° C, zadržavanje vode metil celuloze bit će značajno smanjeno, ozbiljno utjecati na izgradnju maltera.
(4) Metil celuloza ima značajan utjecaj na izgradnju i adheziju maltera. Ovdje se "adhezija" odnosi na ljepljivu silu između radničkog alata za aplikaciju i zidne podloge, to jest, otpor smicanja maltera. Pjesmica je visoka, otpornost na smicanje maltera je velika, a snaga koju zahtijevaju radnici u procesu upotrebe također je velika, a konstrukcija konstrukcije minobacača je loša. Adhezija metilne celuloze je na umjerenoj razini u proizvodima etera celuloze.
2. Hidroksipropilmetilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je sorta celuloze čiji se izlaz i potrošnja brzo povećavaju posljednjih godina. To je neionski celuloza miješani eter izrađen od rafiniranog pamuka nakon alkalizacije, koristeći propilen oksid i metil klorid kao sredstvo za eterifikaciju, kroz niz reakcija. Stupanj supstitucije je općenito 1,2 ~ 2,0. Njegova su svojstva različita zbog različitih omjera sadržaja metoksila i sadržaja hidroksipropila.
(1) Hidroksipropil metilceluloza lako je topiva u hladnoj vodi i naići će na poteškoće u otapanju u vrućoj vodi. Ali njegova temperatura gelacije u vrućoj vodi značajno je veća od temperature metil celuloze. Topljivost u hladnoj vodi također je uvelike poboljšana u usporedbi s metilnom celulozom.
(2) Viskoznost hidroksipropil metilceluloze povezana je s njegovom molekularnom težinom, a što je veća molekularna masa, viskoznost je veća. Temperatura također utječe na njegovu viskoznost, kako se temperatura povećava, viskoznost se smanjuje. Međutim, njegova visoka viskoznost ima niži temperaturni učinak od metilne celuloze. Njegova je otopina stabilna kada se pohranjuje na sobnoj temperaturi.
(3) Zadržavanje vode hidroksipropil metilceluloze ovisi o njegovoj količini dodavanja, viskoznosti itd., A stopa zadržavanja vode pod istom količinom dodavanja veća je od one u metil celulozi.
(4) Hidroksipropil metilceluloza je stabilna na kiselinu i alkaliju, a njegova vodena otopina je vrlo stabilna u rasponu pH = 2 ~ 12. Kaustična soda i vapnena voda imaju malo utjecaja na njegove performanse, ali alkalija može ubrzati svoje otapanje i povećati svoju viskoznost. Hidroksipropil metilceluloza je stabilna na uobičajene soli, ali kada je koncentracija otopine soli visoka, viskoznost otopine hidroksipropil metilceluloze povećava se.
(5) Hidroksipropil metilceluloza može se pomiješati s polimernim spojevima topivim u vodi kako bi se stvorila jednolična i viša otopina viskoznosti. Poput polivinil alkohola, etera škroba, povrća itd.
(6) Hidroksipropil metilceluloza ima bolju otpornost na enzim od metilceluloze, a njegova otopina je manje vjerojatno razgrađena enzimima od metilceluloze.
(7) Adhezija hidroksipropil metilceluloze u konstrukciju maltera veća je od one u metilcelulozi.
3. Hidroksietil celuloza (HEC)
Izrađen je od rafiniranog pamuka tretiranog alkalijama i reagirao je s etilen oksidom kao eterifikacijskim sredstvima u prisutnosti acetona. Stupanj supstitucije je općenito 1,5 ~ 2,0. Ima snažnu hidrofilnost i lako je apsorbirati vlagu
(1) Hidroksietil celuloza je topiva u hladnoj vodi, ali je teško se otopiti u vrućoj vodi. Njegova je otopina stabilna na visokoj temperaturi bez geliranja. Može se dugo koristiti pod visokom temperaturom u maltera, ali zadržavanje vode je niže od one metil celuloze.
(2) Hidroksietil celuloza je stabilna za opću kiselinu i alkaliju. Alkalija može ubrzati svoje otapanje i lagano povećati svoju viskoznost. Njegova disperzibilnost u vodi nešto je lošija od one u metil celulozi i hidroksipropil metil celuloze. .
(3) Hidroksietil celuloza ima dobre performanse protiv sag-a za malter, ali ima duže vrijeme retardiranja za cement.
(4) Učinkovitost hidroksietilne celuloze proizvedena od nekih domaćih poduzeća očito je niža od one metil celuloze zbog visokog sadržaja vode i visokog sadržaja pepela.
4. karboksimetil celuloza (CMC)
Ionski celulozni eter izrađen je od prirodnih vlakana (pamuk itd.) Nakon tretmana alkalije, koristeći natrijev monokloroacetat kao sredstvo za eterifikaciju i podvrgnut nizu reakcijskih tretmana. Stupanj supstitucije je općenito 0,4 ~ 1,4, a na njegov rad uvelike utječe stupanj supstitucije.
(1) Karboksimetil celuloza je više higroskopska, a sadržavat će više vode kada se pohranjuje u općim uvjetima.
(2) Vodena otopina karboksimetil celuloze neće proizvesti gel, a viskoznost će se smanjivati s povećanjem temperature. Kad temperatura prelazi 50 ° C, viskoznost je nepovratna.
(3) Na njegovu stabilnost jako utječe pH. Općenito, može se koristiti u minobacaču na bazi gipsa, ali ne u maltera utemeljenom na cementu. Kad je visoko alkalna, gubi viskoznost.
(4) zadržavanje vode je daleko niže od metilne celuloze. Ima efekt retardiranja na minobacače na bazi gipsa i smanjuje njegovu snagu. Međutim, cijena karboksimetil celuloze značajno je niža od one metil celuloze.
Redispersibilni polimerni gumeni prah
Redispersibilni gumeni prah obrađuje se sušenjem posebne polimerne emulzije. U procesu obrade, zaštitni koloidni, agens za probijanje itd. Postaju neophodni aditivi. Osušena gumena prah su neke sferne čestice od 80 ~ 100 mm sakupljenih zajedno. Te su čestice topljive u vodi i tvore stabilnu disperziju nešto veću od izvornih emulzijskih čestica. Ova disperzija formirat će film nakon dehidracije i sušenja. Ovaj je film nepovratan kao i opća formacija emulzijskog filma i neće se preusmjeriti kad ispuni vodu. Disperzije.
Redispersibilni gumeni prah može se podijeliti na: kopolimer stiren-butadiena, kopolimer tercijarne ugljične kiseline Etilen, kopolimer octene kiseline za etilen-acetat octene kiseline itd., A na temelju toga, silikon, vinil laurat itd. Načinjeni su za poboljšanje performansi. Različite mjere modifikacije čine da ponovni gumeni prah ima različita svojstva kao što su otpornost na vodu, otpornost na alkaliju, otpornost na vremenske uvjete i fleksibilnost. Sadrži vinil laura i silikon, zbog čega gumeni prah ima dobru hidrofobnost. Visoko razgranati vinil tercijarni karbonat s niskom TG vrijednošću i dobrom fleksibilnošću.
Kad se ove vrste gumenih prahova primjenjuju na malter, svi imaju učinak odgađanja na vrijeme postavljanja cementa, ali učinak odlaganja je manji od utjecaja izravne primjene sličnih emulzija. Za usporedbu, stiren-butadien ima najveći efekt retardiranja, a etilen-vinil acetat ima najmanji učinak retardiranja. Ako je doza premala, učinak poboljšanja performansi maltera nije očit.
Polipropilenska vlakna
Polipropilensko vlakno izrađeno je od polipropilena kao sirovine i odgovarajuće količine modifikatora. Promjer vlakana je općenito oko 40 mikrona, vlačna čvrstoća je 300 ~ 400MPa, elastični modul je ≥3500MPa, a krajnja izduženost je 15 ~ 18%. Njegove karakteristike izvedbe:
(1) Polipropilenska vlakna su ravnomjerno raspoređena u trodimenzionalnim nasumičnim smjerovima u maltera, formirajući mrežni sustav pojačanja. Ako se u svaku tonu maltera dodaje 1 kg polipropilen vlakana, može se dobiti više od 30 milijuna vlakana monofilamenta.
(2) Dodavanje polipropilen vlakana u malter može učinkovito smanjiti pukotine skupljanja maltera u plastičnom stanju. Bilo da su ove pukotine vidljive ili ne. I može značajno smanjiti površinsko krvarenje i zbirno naseljavanje svježeg maltera.
(3) Za tijelo očvrsnog mortom polipropilen vlakna mogu značajno smanjiti broj pukotina deformacija. To jest, kada tijelo za očvršćivanje maltera stvara stres zbog deformacije, može odoljeti i prenositi stres. Kad se malter otvrdne tijelo, može pasivirati koncentraciju stresa na vrhu pukotine i ograničiti ekspanziju pukotina.
(4) Učinkovita disperzija polipropilenskih vlakana u proizvodnji maltera postat će težak problem. Miješanje opreme, vrsta vlakana i doziranje, omjer maltera i njegovi parametri procesa postat će važni čimbenici koji utječu na disperziju.
agent za ulazak u zrak
Sredstvo za ulazak zraka svojevrsno je površinski aktivno sredstvo koje fizičkim metodama može formirati stabilne mjehuriće zraka u svježem betonu ili maltera. Uglavnom uključuju: Rosin i njegovi toplinski polimeri, neionski površinski aktivni tkanine, alkilbenzenski sulfonati, lignosulfonati, karboksilne kiseline i njihove soli, itd.
Sredstva za ugradnju zraka često se koriste za pripremu maltera za žbukanje i zidane minobacače. Zbog dodavanja agensa za ulazak u zrak, doneset će se neke promjene u performansama maltera.
(1) Zbog uvođenja mjehurića zraka mogu se povećati lakoća i konstrukcija svježe miješanog maltera, a krvarenje se može smanjiti.
(2) Jednostavno korištenje sredstva za unošenje zraka smanjit će čvrstoću i elastičnost kalupa u maltera. Ako se sredstvo za unošenje zraka i sredstvo za smanjenje vode koristi zajedno, a omjer je prikladan, vrijednost čvrstoće neće se smanjiti.
(3) Može značajno poboljšati otpornost na smrzavanje očvrsnog maltera, poboljšati nepropusnost maltera i poboljšati otpornost na eroziju očvrsnog minobacača.
(4) Sredstvo za ulazak zraka povećat će sadržaj zraka u maltera, što će povećati skupljanje maltera, a vrijednost skupljanja može se na odgovarajući način smanjiti dodavanjem sredstva za smanjenje vode.
Budući da je količina dodanog sredstva za ulazak zraka vrlo mala, uglavnom čini samo nekoliko deset tisuća ukupne količine cementnih materijala, mora se osigurati da se precizno ugradi i miješa tijekom proizvodnje maltera; Čimbenici poput miješanja metoda i vremena miješanja ozbiljno će utjecati na količinu unosa zraka. Stoga, u trenutnim uvjetima domaće proizvodnje i izgradnje, dodavanje sredstava za unošenje zraka u minobacač zahtijeva puno eksperimentalnog rada.
agens za ranu snagu
Koristi se za poboljšanje rane čvrstoće betona i maltera, obično se koriste sredstva rane čvrstoće sulfata, uglavnom, uključujući natrijev sulfat, natrijev tiosulfat, aluminijski sulfat i kalijev aluminij sulfat.
Općenito, bezvodni natrijev sulfat se široko koristi, a njegova doza je mala, a učinak rane snage je dobar, ali ako je doza prevelika, to će uzrokovati širenje i pucanje u kasnijoj fazi, a istovremeno će se pojaviti alkalni povratak, što će utjecati na izgled i učinak sloja površinskog ukrašavanja.
Kalcijev format je također dobro sredstvo protiv antifriza. Ima dobar učinak rane snage, manje nuspojava, dobru kompatibilnost s drugim dodacima, a mnoga su svojstva bolja od sredstava za ranu čvrstoću sulfata, ali cijena je veća.
antifriz
Ako se malter koristi na negativnoj temperaturi, ako se ne poduzmu mjere antifriza, dogodit će se oštećenja smrzavanja i snaga očvrsnog tijela će biti uništena. Antifriz sprječava smrzavanje oštećenja od dva načina sprječavanja smrzavanja i poboljšanja rane snage maltera.
Među najčešće korištenim agensima za antifriz, kalcijev nitrit i natrijev nitrit imaju najbolje efekte antifriza. Budući da kalcijev nitrit ne sadrži kalijeve i natrijeve ione, on može smanjiti pojavu alkalnog agregata kada se koristi u betonu, ali njegova je obradivost malo loša kada se koristi u maltera, dok natrijev nitrit ima bolju obradivost. Antifriz se koristi u kombinaciji s agensom rane čvrstoće i reduktora vode za dobivanje zadovoljavajućih rezultata. Kada se suho miješani malter s antifrizom koristi na ultra-niskoj negativnoj temperaturi, temperaturu smjese treba na odgovarajući način povećati, poput miješanja s toplom vodom.
Ako je količina antifriza previsoka, smanjit će snagu maltera u kasnijoj fazi, a površina očvrsnog minobacača imat će problema poput povratka alkalija, što će utjecati na izgled i učinak sloja za ukrašavanje površine.
Post Vrijeme: siječanj-16-2023