Celulozni eter
Celulozni eter opći je naziv za niz proizvoda nastalih reakcijom alkalne celuloze i sredstva za eterifikaciju pod određenim uvjetima. Alkalna celuloza se zamjenjuje različitim agensima za eterifikaciju kako bi se dobili različiti celulozni eteri. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, eteri celuloze mogu se podijeliti u dvije kategorije: ionske (kao što je karboksimetil celuloza) i neionske (kao što je metil celuloza). Prema vrsti supstituenta, celulozni eter se može podijeliti na monoeter (kao što je metil celuloza) i miješani eter (kao što je hidroksipropil metil celuloza). Prema različitoj topivosti, može se podijeliti na topljivu u vodi (kao što je hidroksietil celuloza) i topljivu u organskom otapalu (kao što je etil celuloza), itd. Suho miješani mort uglavnom je celuloza topljiva u vodi, a celuloza topljiva u vodi podijeljena je na instant tip i površinski tretirani tip odgođenog otapanja.
Mehanizam djelovanja celuloznog etera u malteru je sljedeći:
(1) Nakon što se celulozni eter u mortu otopi u vodi, zahvaljujući površinskoj aktivnosti osigurava se učinkovita i jednolika raspodjela cementnog materijala u sustavu, a celulozni eter, kao zaštitni koloid, "omata" krute čestice i na njegovoj vanjskoj površini stvara se sloj mazivog filma koji čini mortni sustav stabilnijim, a također poboljšava fluidnost morta tijekom procesa miješanja i glatkoća konstrukcije.
(2) Zbog vlastite molekularne strukture, otopina celuloznog etera čini da se voda u žbuci ne gubi lako i postupno je oslobađa tijekom dugog vremenskog razdoblja, dajući žbuci dobro zadržavanje vode i obradivost.
1. Metilceluloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira s alkalijama, nizom reakcija s metan kloridom kao sredstvom za eterifikaciju proizvodi se celulozni eter. Općenito, stupanj supstitucije je 1,6~2,0, a topljivost je također različita s različitim stupnjevima supstitucije. Spada u neionski celulozni eter.
(1) Metilceluloza je topiva u hladnoj vodi, a teško će se otopiti u vrućoj vodi. Njegova vodena otopina je vrlo stabilna u rasponu pH=3~12. Ima dobru kompatibilnost sa škrobom, guar gumom itd. i mnogim surfaktantima. Kada temperatura dosegne temperaturu geliranja, dolazi do geliranja.
(2) Zadržavanje vode u metil celulozi ovisi o dodanoj količini, viskoznosti, finoći čestica i brzini otapanja. Općenito, ako je količina dodatka velika, finoća je mala, a viskoznost velika, stopa zadržavanja vode je visoka. Među njima, količina dodatka ima najveći utjecaj na stopu zadržavanja vode, a razina viskoznosti nije izravno proporcionalna razini stope zadržavanja vode. Brzina otapanja uglavnom ovisi o stupnju površinske modifikacije čestica celuloze i finoći čestica. Među gore navedenim celuloznim eterima, metil celuloza i hidroksipropil metil celuloza imaju veće stope zadržavanja vode.
(3) Promjene temperature ozbiljno će utjecati na stopu zadržavanja vode u metil celulozi. Općenito, što je viša temperatura, lošije je zadržavanje vode. Ako temperatura morta prijeđe 40°C, zadržavanje vode metilceluloze značajno će se smanjiti, što ozbiljno utječe na konstrukciju morta.
(4) Metil celuloza ima značajan utjecaj na konstrukciju i prionjivost morta. “Prionljivost” se ovdje odnosi na adhezivnu silu koja se osjeća između alata radnika za nanošenje i podloge zida, to jest otpor morta na smicanje. Ljepljivost je visoka, otpornost na smicanje morta je velika, a snaga koju zahtijevaju radnici u procesu uporabe također je velika, a građevinska izvedba morta je loša. Adhezija metil celuloze je na umjerenoj razini u proizvodima celuloznog etera.
2. Hidroksipropilmetilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je vrsta celuloze čija proizvodnja i potrošnja u velikom porastu posljednjih godina. To je neionski celulozni miješani eter napravljen od rafiniranog pamuka nakon alkalizacije, korištenjem propilen oksida i metil klorida kao sredstva za eterifikaciju, kroz niz reakcija. Stupanj supstitucije je općenito 1,2~2,0. Svojstva su mu različita zbog različitih omjera udjela metoksila i udjela hidroksipropila.
(1) Hidroksipropil metilceluloza je lako topljiva u hladnoj vodi, a naići će na poteškoće pri otapanju u vrućoj vodi. Ali njegova temperatura geliranja u vrućoj vodi znatno je viša od temperature metil celuloze. Topivost u hladnoj vodi također je znatno poboljšana u usporedbi s metil celulozom.
(2) Viskoznost hidroksipropil metilceluloze povezana je s njezinom molekularnom težinom, a što je veća molekularna težina, to je viskoznost veća. Temperatura također utječe na njegovu viskoznost, kako se temperatura povećava, viskoznost se smanjuje. Međutim, njegova visoka viskoznost ima niži temperaturni učinak od metil celuloze. Njegova otopina je stabilna ako se čuva na sobnoj temperaturi.
(3) Zadržavanje vode hidroksipropil metilceluloze ovisi o dodanoj količini, viskoznosti itd., a stopa zadržavanja vode pri istoj dodanoj količini veća je nego kod metil celuloze.
(4) Hidroksipropil metilceluloza je stabilna na kiseline i lužine, a njezina vodena otopina je vrlo stabilna u rasponu pH=2~12. Kaustična soda i vapnena voda malo utječu na njegovu učinkovitost, ali lužine mogu ubrzati njegovo otapanje i povećati viskoznost. Hidroksipropil metilceluloza je stabilna na uobičajene soli, ali kada je koncentracija otopine soli visoka, viskoznost otopine hidroksipropil metilceluloze ima tendenciju povećanja.
(5) Hidroksipropil metilceluloza može se miješati s polimernim spojevima topivim u vodi kako bi se dobila jednolika otopina veće viskoznosti. Kao što je polivinil alkohol, škrobni eter, biljna guma itd.
(6) Hidroksipropil metilceluloza ima bolju otpornost na enzime od metilceluloze i manja je vjerojatnost da će njezinu otopinu razgraditi enzimi nego metilceluloza.
(7) Adhezija hidroksipropil metilceluloze na konstrukcijski mort veća je od one metilceluloze.
3. Hidroksietil celuloza (HEC)
Izrađen je od rafiniranog pamuka tretiranog alkalijama, te reagira s etilen oksidom kao sredstvom za eterifikaciju u prisutnosti acetona. Stupanj supstitucije je općenito 1,5~2,0. Ima jaku hidrofilnost i lako upija vlagu
(1) Hidroksietil celuloza je topiva u hladnoj vodi, ali se teško otapa u vrućoj vodi. Njegova otopina je stabilna na visokoj temperaturi bez želiranja. Može se koristiti dugo vremena pod visokom temperaturom u žbuci, ali njegovo zadržavanje vode je niže nego kod metil celuloze.
(2) Hidroksietil celuloza je stabilna na opće kiseline i lužine. Alkalije mogu ubrzati njegovo otapanje i lagano povećati viskoznost. Njegova disperzibilnost u vodi nešto je lošija od one metil celuloze i hidroksipropil metil celuloze. .
(3) Hidroksietil celuloza ima dobre performanse protiv sleganja za mort, ali ima dulje vrijeme usporavanja za cement.
(4) Učinak hidroksietil celuloze koju proizvode neka domaća poduzeća očito je niži od učinka metil celuloze zbog visokog sadržaja vode i pepela.
4. Karboksimetil celuloza (CMC)
Ionski celulozni eter izrađuje se od prirodnih vlakana (pamuk, itd.) nakon alkalne obrade, koristeći natrijev monokloroacetat kao sredstvo za eterifikaciju i podvrgavajući se nizu reakcijskih tretmana. Stupanj supstitucije općenito je 0,4~1,4, a na njegovu izvedbu uvelike utječe stupanj supstitucije.
(1) Karboksimetil celuloza je higroskopnija i sadržavat će više vode kada se skladišti pod općim uvjetima.
(2) Vodena otopina karboksimetil celuloze neće proizvesti gel, a viskoznost će se smanjiti s porastom temperature. Kada temperatura prijeđe 50°C, viskoznost je nepovratna.
(3) Na njegovu stabilnost uvelike utječe pH. Općenito, može se koristiti u mortu na bazi gipsa, ali ne i u mortu na bazi cementa. Kada je jako alkalan, gubi viskoznost.
(4) Zadržavanje vode daleko je niže nego kod metil celuloze. Djeluje usporavajuće na mort na bazi gipsa i smanjuje njegovu čvrstoću. Međutim, cijena karboksimetil celuloze znatno je niža od cijene metil celuloze.
Redisperzibilni prah polimerne gume
Redisperzibilni gumeni prah obrađuje se sušenjem raspršivanjem posebne polimerne emulzije. U procesu prerade zaštitni koloid, sredstvo protiv zgrudnjavanja i dr. postaju neizostavni aditivi. Osušeni gumeni prah su sferne čestice od 80 ~ 100 mm skupljene zajedno. Ove čestice su topljive u vodi i tvore stabilnu disperziju malo veću od čestica izvorne emulzije. Ova disperzija će nakon dehidracije i sušenja stvoriti film. Ovaj film je nepovratan kao i općenito stvaranje emulzijskog filma i neće se ponovno raspršiti kada se susretne s vodom. Disperzije.
Redisperzibilni gumeni prah može se podijeliti na: kopolimer stiren-butadien, kopolimer tercijarne ugljične kiseline, etilen kopolimer, kopolimer etilen-acetat octene kiseline itd., a na temelju toga se cijepe silikon, vinil laurat itd. za poboljšanje performansi. Različite mjere modifikacije čine da redisperzibilni gumeni prah ima različita svojstva kao što su vodootpornost, otpornost na alkalije, otpornost na vremenske uvjete i fleksibilnost. Sadrži vinil laurat i silikon, koji mogu učiniti gumeni prah dobrom hidrofobnošću. Visoko razgranati vinil tercijarni karbonat s niskom Tg vrijednošću i dobrom fleksibilnošću.
Kada se ove vrste gumenih prahova nanose na mort, svi oni imaju učinak odgode na vrijeme vezivanja cementa, ali je učinak odgode manji nego kod izravne primjene sličnih emulzija. Za usporedbu, stiren-butadien ima najveći učinak usporavanja, a etilen-vinil acetat ima najmanji učinak usporavanja. Ako je doza premala, učinak poboljšanja svojstava morta nije očit.
Polipropilenska vlakna
Polipropilensko vlakno je izrađeno od polipropilena kao sirovine i odgovarajuće količine modifikatora. Promjer vlakana je općenito oko 40 mikrona, vlačna čvrstoća je 300~400mpa, modul elastičnosti je ≥3500mpa, a krajnje istezanje je 15~18%. Njegove karakteristike performansi:
(1) Polipropilenska vlakna jednoliko su raspoređena u trodimenzionalnim nasumičnim smjerovima u žbuci, tvoreći mrežni sustav pojačanja. Ako se svakoj toni morta doda 1 kg polipropilenskog vlakna, može se dobiti više od 30 milijuna monofilamentnih vlakana.
(2) Dodavanje polipropilenskih vlakana mortu može učinkovito smanjiti pukotine skupljanja morta u plastičnom stanju. Vide li se te pukotine ili ne. I može značajno smanjiti površinsko krvarenje i slijeganje agregata svježeg morta.
(3) Za tijelo stvrdnuto mortom, polipropilensko vlakno može značajno smanjiti broj deformacijskih pukotina. To jest, kada tijelo za stvrdnjavanje morta stvara naprezanje zbog deformacije, ono se može oduprijeti i prenijeti naprezanje. Kada tijelo za stvrdnjavanje morta pukne, ono može pasivizirati koncentraciju naprezanja na vrhu pukotine i ograničiti širenje pukotine.
(4) Učinkovita disperzija polipropilenskih vlakana u proizvodnji morta postat će težak problem. Oprema za miješanje, vrsta vlakana i doziranje, omjer morta i njegovi procesni parametri postat će važni čimbenici koji utječu na disperziju.
agens za uvlačenje zraka
Sredstvo za uvlačenje zraka je vrsta površinski aktivne tvari koja može fizičkim metodama stvoriti stabilne mjehuriće zraka u svježem betonu ili mortu. Uglavnom uključuje: kolofonij i njegove toplinske polimere, neionske tenzide, alkilbenzen sulfonate, lignosulfonate, karboksilne kiseline i njihove soli, itd.
Sredstva za uvlačenje zraka često se koriste za pripremu mortova za žbukanje i zidanje. Zbog dodatka sredstva za uvlačenje zraka, doći će do nekih promjena u svojstvima morta.
(1) Zbog uvođenja mjehurića zraka, lakoća i konstrukcija svježe miješanog morta mogu se povećati, a krvarenje se može smanjiti.
(2) Jednostavna uporaba sredstva za uvlačenje zraka smanjit će čvrstoću i elastičnost kalupa u mortu. Ako se sredstvo za uvlačenje zraka i sredstvo za smanjenje vode koriste zajedno, a omjer je odgovarajući, vrijednost čvrstoće se neće smanjiti.
(3) Može značajno poboljšati otpornost na smrzavanje stvrdnutog morta, poboljšati nepropusnost morta i poboljšati otpornost na eroziju stvrdnutog morta.
(4) Sredstvo za uvlačenje zraka povećat će sadržaj zraka u mortu, što će povećati skupljanje morta, a vrijednost skupljanja može se odgovarajuće smanjiti dodavanjem sredstva za smanjenje vode.
Budući da je količina dodanog agensa za uvlačenje zraka vrlo mala, obično samo nekoliko desettisućinki ukupne količine cementnih materijala, mora se osigurati da se točno dozira i umiješa tijekom proizvodnje morta; čimbenici kao što su metode miješanja i vrijeme miješanja ozbiljno će utjecati na količinu zraka koja uvlači zrak. Stoga, u sadašnjim domaćim uvjetima proizvodnje i gradnje, dodavanje agregata u mort zahtijeva puno eksperimentalnog rada.
sredstvo za ranu snagu
Koriste se za poboljšanje rane čvrstoće betona i morta, obično se koriste sulfatna sredstva za ranu čvrstoću, uglavnom uključujući natrijev sulfat, natrijev tiosulfat, aluminijev sulfat i kalijev aluminijev sulfat.
Općenito, bezvodni natrijev sulfat se naširoko koristi, a njegova doza je niska i učinak rane čvrstoće je dobar, ali ako je doza prevelika, uzrokovat će širenje i pucanje u kasnijoj fazi, a u isto vrijeme doći će do povratka lužine, što će utjecati na izgled i učinak površinskog ukrasnog sloja.
Kalcijev format je također dobro sredstvo protiv smrzavanja. Ima dobar učinak rane čvrstoće, manje nuspojava, dobru kompatibilnost s drugim dodacima, a mnoga su svojstva bolja od sulfatnih sredstava za ranu čvrstoću, ali je cijena viša.
antifriz
Ako se mort koristi na negativnoj temperaturi, ako se ne poduzmu mjere protiv smrzavanja, dolazi do oštećenja smrzavanjem i uništavanja čvrstoće očvrslog tijela. Antifriz sprječava štetu od smrzavanja na dva načina sprječavanja smrzavanja i poboljšanja rane čvrstoće morta.
Među često korištenim sredstvima protiv smrzavanja najbolje djelovanje protiv smrzavanja imaju kalcijev nitrit i natrijev nitrit. Budući da kalcijev nitrit ne sadrži ione kalija i natrija, može smanjiti pojavu alkalnog agregata kada se koristi u betonu, ali njegova obradivost je malo lošija kada se koristi u mortu, dok natrijev nitrit ima bolju obradivost. Za postizanje zadovoljavajućih rezultata koristi se antifriz u kombinaciji sa sredstvom za ranu čvrstoću i reduktorom vode. Kada se suho miješani mort s antifrizom koristi na ultra-niskoj negativnoj temperaturi, temperaturu smjese treba odgovarajuće povećati, kao što je miješanje s toplom vodom.
Ako je količina antifriza prevelika, to će u kasnijoj fazi smanjiti čvrstoću morta, a površina stvrdnutog morta će imati probleme poput povrata lužine, što će utjecati na izgled i učinak površinskog dekorativnog sloja.
Vrijeme objave: 16. siječnja 2023