Kineski naziv HPMC je hidroksipropil metilceluloza. Ona je neionska i često se koristi kao sredstvo za početak vode u suho miješanom maltera. To je najčešće korišteni materijal za zadržavanje vode u maltera.
Proizvod HPMC uglavnom je eterski proizvod na bazi polisaharida proizveden alkalizacijom i eterifikacijom pamučnih vlakana (domaće). Nema naboj, ne reagira s nabijenim ionima u geling materijalu i ima stabilne performanse. Cijena je također niža od ostalih vrsta celuloznih etera, tako da se široko koristi u suho miješanom maltera.
Funkcija hidroksipropil metilceluloze: može zgušnjavati svježe miješani malter kako bi imala određenu vlažnu viskoznost i spriječila segregaciju. (Zadebljanje) Zadržavanje vode je također najvažnija karakteristika, što pomaže u održavanju količine slobodne vode u maltera, tako da nakon što je malter izgrađen, cementni materijal ima više vremena za hidrataciju. (Zadržavanje vode) Ima svojstva koja ujedu zrak, koja mogu uvesti ujednačene i sitne mjehuriće zraka kako bi poboljšala izgradnju maltera.
Što je veća viskoznost hidroksipropil metilceluloznog etera, to su bolje performanse zadržavanja vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC -a. Trenutno različiti proizvođači HPMC koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti HPMC -a. Glavne metode su Haarotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjereni različitim metodama vrlo su različiti, a neki su čak udvostručili razlike. Stoga se pri uspoređivanju viskoznosti mora provesti između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd. Što se tiče veličine čestica, što je sitnija čestica, to je bolje zadržavanje vode. Nakon što velike čestice etera celuloze dođu u kontakt s vodom, površina se odmah otapa i formira gel kako bi se materijal omotao kako bi se spriječilo da se molekule vode nastavljaju do infiltracije. Ponekad se ne može jednolično raspršiti i otopiti čak i nakon dugotrajnog miješanja, formirajući oblačnu flokulentnu otopinu ili aglomeraciju. U velikoj mjeri utječe na zadržavanje vode celuloznog etera, a topljivost je jedan od faktora za odabir etera celuloze.
Finetost je također važan indeks performansi metil celuloze etera. MC koji se koristi za suho praškar minobacaka mora biti prah, s malim sadržajem vode, a finoća također zahtijeva da 20% ~ 60% veličine čestica bude manja od 63UM. Finetost utječe na topljivost hidroksipropil metilceluloze etera. Grubi MC je obično granularan, a lako se otopiti u vodi bez aglomeracije, ali brzina otapanja je vrlo spora, tako da nije prikladna za upotrebu u suhom prahu.
U suhom prahu malter, MC se raspršuje među cementiranim materijalima kao što su agregat, fino punilo i cement, a samo fini prah može izbjeći aglomeraciju metil celuloze etera pri miješanju s vodom. Kad se MC doda vodom za rastvaranje aglomerata, vrlo je teško raspršiti se i otapati. Gruba finoća MC nije samo rasipna, već smanjuje i lokalnu snagu maltera. Kada se takav suhi praška nanese na velikom području, brzina stvrdnjavanja lokalnog maltera suhog praha značajno će se smanjiti, a pukotine će se pojaviti zbog različitih vremena stvrdnjavanja. Za prskani malter mehaničkom konstrukcijom, zahtjev za finošću je veći zbog kraćeg vremena miješanja. Općenito govoreći, što je viskoznost veća, to je bolji učinak zadržavanja vode. Međutim, što je veća viskoznost i veća je molekularna masa MC -a, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti imat će negativan utjecaj na snagu i konstrukcije u konstrukciji maltera.
Što je viskoznost veća, očigledniji je učinak zadebljanja na malter, ali nije izravno proporcionalan. Što je viskoznost veća, to će biti viskozniji mokri malter, to jest da se tijekom konstrukcije očituje kao da se zalijepi za strugač i visoka adhezija na supstrat. Ali nije korisno povećati strukturnu čvrstoću samog mokrog maltera. To jest, tijekom izgradnje, performanse protiv sag-a nisu očite. Suprotno tome, neki srednji i niska viskoznost, ali modificirani eteri metil celuloze imaju izvrsne performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Zadržavanje vode HPMC -a također je povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metil celuloznog etera smanjuje se s povećanjem temperature. Međutim, u stvarnim materijalnim primjenama, suhi praškasti malter često se primjenjuje na vruće supstrate na visokim temperaturama (većim od 40 stupnjeva) u mnogim okruženjima, kao što je ljeti nad vanjskim zidnim kitovima pod suncem, što često ubrzava očvršćivanje cementa i očvršćivanja suhi mort u prahu. Pad stope zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da utječu i na obradivost i otpornost na pukotinu, a posebno je kritično smanjiti utjecaj temperaturnih čimbenika u ovom stanju.
U tom smislu, aditivi metil hidroksietil celuloze trenutno se smatraju na čelu tehnološkog razvoja. Iako je količina metil hidroksietilne celuloze povećana (ljetna formula), otpornost na obradivost i pukotinu još uvijek ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Kroz neki poseban tretman na MC -u, poput povećanja stupnja eterifikacije, itd., Učinak zadržavanja vode može se održavati na višoj temperaturi, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uvjetima.
Doziranje HPMC -a ne bi trebala biti previsoka, u protivnom će povećati potražnju za mortom, pridržavat će se lopatice, a vrijeme postavljanja bit će predugo, što će utjecati na konstruktivnost. Različiti malter proizvodi koriste HPMC s različitim viskoznim, i ne koriste HPMC visoke viskoznosti. Stoga, iako su proizvodi hidroksipropil metilceluloze dobri, aplaudirani su kad se dobro koriste. Odabir pravog HPMC -a glavna je odgovornost poslovnog laboratorijskog osoblja. Trenutno mnogi beskrupulozni dileri sastavljaju HPMC, a kvaliteta je prilično loša. Pri odabiru određene celuloze, laboratorij bi trebao raditi dobar posao u eksperimentu kako bi osigurao stabilnost malter proizvoda, a ne bude pohlepan za jeftino i uzrokovati nepotrebne gubitke.
Post Vrijeme: svibanj-04-2023