CMC (karboksimetil celuloza) je važno sredstvo za doradu tekstila i ima širok raspon aplikacija u postupku dorade tekstila. To je derivat celuloze topiv u vodi s dobrim zadebljanjem, adhezijom, stabilnošću i drugim svojstvima, a široko se koristi u tekstilnom tiskanju, završetku, boji i drugim vezama.
1. Uloga CMC -a u tekstilnom završetku
Efekt zadebljanja
CMC se, kao prirodni polimer, često koristi za povećanje viskoznosti tekućih sredstava za doradu tekstila. Može poboljšati fluidnost tekućine i učiniti je ravnomjernije raspoređenom na površini tekstila, poboljšavajući tako završni učinak. Osim toga, zadebljana završna tekućina može se bolje pridržavati površine tekstilnog vlakna, poboljšati učinkovitost korištenja doradnog sredstva i smanjiti potrošnju sredstva za doradu.
Poboljšati osjećaj i mekoću tkanine
CMC može poboljšati mekoću tkanine formiranjem tankog filma koji pokriva površinu vlakana. Osobito na tkaninama liječenim CMC -om, osjećaj će biti mekši i ugodniji, što udovoljava zahtjevima modernih potrošača za osjećaj tekstila. Ovo je važna primjena CMC -a u tekstilnoj završnici, što ga čini uobičajenim izborom za meko završavanje tekstila.
Poboljšajte otpornost na mrlje tkanina
CMC može poboljšati hidrofilnost površine tkanine i formirati zaštitni film na površini tkanine, koji ne samo da može učinkovito spriječiti prodor mrlja, već i poboljšati performanse pranja tkanine. U tekstilnom doradu, primjena CMC-a pomaže poboljšati otpornost na mrlje tkanina, posebno u liječenju nekih vrhunskih tkanina ili lako prljavih tkanina.
Promovirajte efekte bojenja i ispisa
CMC se često koristi kao zgušnjivač u procesu tiskanja tekstila i tiskanja. Može prilagoditi viskoznost boja i ispis kaša kako bi ih ravnomjernije rasporedio na površini tekstila, poboljšati točnost bojenja i ispisa i zasićenja boja. Budući da CMC ima dobru disperziju boje, također može pomoći bojama da bolje prodre u vlakna, poboljšaju jednoličnost i dubinu bojenja.
Poboljšati pranje tkanina
Završni učinak CMC -a nije ograničen na obradu površine tkanine, već također poboljšava pranje tkanine. U mnogim završnim procesima, filmski sloj formiran CMC -om može održati svoj završni učinak nakon što je tkanina više puta isprana, smanjujući propadanje završnog učinka. Stoga tkanine tretirane CMC -om često mogu održavati završni učinak duže vrijeme nakon pranja.
2. Primjena CMC -a u različitim procesima završetka
Omekšavanje završetka
U omekšavanju dorade tekstila, CMC, kao prirodni zgušnjivač, može značajno poboljšati mekoću i udobnost tkanina. U usporedbi s tradicionalnim omekšivačima, CMC ima bolju zaštitu okoliša i stabilnost, tako da se široko koristi u tekstilu s visokim zahtjevima zaštite okoliša, poput dječje odjeće, posteljine itd.
Završnica protiv bora
CMC može formirati snažne vodikove veze s celulozom i proteinom, tako da ima određeni učinak u završnoj obradi protiv bora. Iako učinak CMC-a protiv bora nije tako dobar kao neka profesionalna sredstva za završnu doradu protiv bora, on i dalje može produžiti ravnu tkaninu smanjujući trenje na površini vlakana i pojačavajući otpornost na bora.
Zarada bojenja
U procesu bojenja, CMC se često dodaje u boji kao zgušnjivač, koji može povećati adheziju boje, poboljšati raspodjelu boje na vlaknima i učiniti postupak bojenja ujednačenim. Primjena CMC-a može značajno poboljšati učinak bojenja, posebno u slučaju bojanja velikih područja ili složenih svojstava vlakana, učinak bojenja je posebno istaknut.
Antistatičko završno završetak
CMC također ima određeni antistatički učinak. U nekim tkaninama sintetičkih vlakana, statički elektricitet je kvar uobičajene kvalitete. Dodavanjem CMC -a, statičko nakupljanje tkanina može se učinkovito smanjiti, što tkanine čine ugodnijim i sigurnijim. Antistatičko završetak posebno je važno, posebno u tekstilu koji se koristi u elektroničkim proizvodima i preciznoj opremi.
3. Prednosti i nedostaci CMC -a u tekstilnom završetku
Prednosti
Ekološki prihvatljiv
CMC je visoki molekularni spoj prirodnog podrijetla. Njegov proces proizvodnje ne oslanja se na štetne kemikalije, pa je njegova primjena u tekstilnoj završnici vrlo ekološki prihvatljiva. U usporedbi s nekim tradicionalnim sintetičkim dorađenim sredstvima, CMC ima manju toksičnost i manje zagađenja u okoliš.
Degradabilnost
CMC je biorazgradivi materijal. Tekstil tretiran CMC -om može se bolje raspadati nakon odbacivanja, s manje tereta za okoliš, što udovoljava zahtjevima održivog razvoja.
Visoka sigurnost
CMC je netoksičan i bezopasan za ljudsko tijelo, tako da se može široko koristiti u tekstilu za dojenčad, medicinske i druge visoko standardne zahtjeve, s velikom sigurnošću.
Dobro prianjanje
CMC može formirati snažnu adheziju s vlaknima, čime se učinkovito poboljšava završni učinak i smanjuje gubitak završnih sredstava.
Nedostaci
Lako utječe vlaga
CMC lako apsorbira vlagu i širi se u vlažno okruženje, što rezultira smanjenjem svog završnog učinka. Stoga bi se trebala obratiti posebnu pažnju na njegovu stabilnost kada se koristi u vlažnom okruženju.
Visoki zahtjevi tehnologije obrade
IakoCMC Ima dobar učinak primjene u završnici, na njegovo zgušnjavanje i stabilnost lako utječu uvjeti procesa. Stoga se u praktičnim primjenama parametri kao što su temperatura, pH vrijednost i koncentracija treba strogo kontrolirati.
CMC je pokazao svoje brojne prednosti u tekstilnom završetku i igra važnu ulogu u zadebljanju, omekšavanju, obradi i bojenju. Uz sve strožije propise o okolišu i sve veću potražnju potrošača za ekološki prihvatljivim proizvodima, prirodnost i razgradljivost CMC -a čine da imaju široke izglede za primjenu u tekstilnoj industriji. Međutim, u praktičnim primjenama još uvijek treba riješiti neke tehničke probleme, poput utjecaja vlage i fine kontrole tehnologije obrade, kako bi se dodatno poboljšala svoj završni učinak i stabilnost primjene.
Post Vrijeme: siječanj-06-2025