CMC (karboksimetil celuloza) je važno sredstvo za završnu obradu tekstila i ima širok raspon primjena u procesu završne obrade tekstila. To je u vodi topljivi derivat celuloze s dobrim zgušnjavanjem, prianjanjem, stabilnošću i drugim svojstvima, a široko se koristi u tekstilnom tiskanju, doradi, bojanju i drugim vezama.
1. Uloga CMC-a u doradi tekstila
Učinak zgušnjavanja
CMC, kao prirodni polimerni zgušnjivač, često se koristi za povećanje viskoznosti tekućih sredstava za završnu obradu tekstila. Može poboljšati fluidnost tekućine i učiniti je ravnomjernije raspoređenom na površini tekstila, čime se poboljšava učinak završne obrade. Osim toga, zgusnuta tekućina za završnu obradu može bolje prianjati na površinu tekstilnog vlakna, poboljšati učinkovitost korištenja sredstva za završnu obradu i smanjiti potrošnju sredstva za završnu obradu.
Poboljšajte osjećaj i mekoću tkanine
CMC može poboljšati mekoću tkanine stvaranjem tankog filma koji prekriva površinu vlakana. Osobito na tkaninama obrađenim CMC-om, opip će biti mekši i ugodniji, što zadovoljava zahtjeve modernih potrošača za opipom tekstila. Ovo je važna primjena CMC-a u doradi tekstila, što ga čini uobičajenim izborom za meku doradu tekstila.
Poboljšajte otpornost tkanina na mrlje
CMC može poboljšati hidrofilnost površine tkanine i stvoriti zaštitni film na površini tkanine, koji ne samo da može učinkovito spriječiti prodiranje mrlja, već i poboljšati učinak pranja tkanine. U završnoj obradi tekstila, primjena CMC-a pomaže u poboljšanju otpornosti tkanina na mrlje, posebno kod obrade nekih visokokvalitetnih tkanina ili tkanina koje se lako prljaju.
Promovirajte efekte bojenja i tiskanja
CMC se često koristi kao zgušnjivač u procesu tiska i tiska na tekstil. Može podesiti viskoznost boja i smjesa za tiskanje kako bi se ravnomjernije rasporedile po površini tekstila, poboljšala točnost bojanja i tiska te zasićenost boja. Budući da CMC ima dobru disperziju boje, također može pomoći bojama da bolje prodru u vlakno, poboljšati ujednačenost i dubinu bojenja.
Poboljšajte perivost tkanina
Završni učinak CMC-a nije ograničen samo na obradu površine tkanine, već također poboljšava perivost tkanine. U mnogim procesima završne obrade, sloj filma formiran od CMC-a može zadržati svoj učinak završne obrade nakon što se tkanina mnogo puta opere, smanjujući propadanje učinka završne obrade. Stoga tkanine tretirane CMC-om često mogu zadržati učinak završne obrade dulje vrijeme nakon pranja.
2. Primjena CMC-a u različitim procesima dorade
Završna obrada omekšavanja
U omekšavanju dorade tekstila, CMC, kao prirodni zgušnjivač, može značajno poboljšati mekoću i udobnost tkanina. U usporedbi s tradicionalnim omekšivačima, CMC ima bolju zaštitu okoliša i stabilnost, pa se naširoko koristi u tekstilu s visokim zahtjevima zaštite okoliša, kao što je dječja odjeća, posteljina itd.
Završna obrada protiv bora
CMC može stvarati jake vodikove veze s celulozom i proteinima, pa ima određeni učinak u završnoj obradi protiv bora. Iako učinak CMC-a protiv bora nije tako dobar kao neki profesionalni agensi za završnu obradu protiv bora, ipak može produljiti ravnost tkanine smanjujući trenje na površini vlakana i povećavajući otpornost tkanine na gužvanje.
Završna obrada bojanja
U procesu bojenja, CMC se često dodaje boji kao zgušnjivač, koji može povećati prianjanje boje, poboljšati raspodjelu boje na vlaknu i učiniti proces bojenja ujednačenijim. Primjena CMC-a može značajno poboljšati učinak bojenja, posebno u slučaju bojanja velike površine ili složenih svojstava vlakana, učinak bojenja je posebno izražen.
Antistatička završna obrada
CMC također ima određeni antistatički učinak. U nekim tkaninama od sintetičkih vlakana statički elektricitet je čest nedostatak kvalitete. Dodavanjem CMC-a, akumulacija statičkog elektriciteta tkanina može se učinkovito smanjiti, čineći tkanine udobnijima i sigurnijima. Antistatička završna obrada posebno je važna, posebno kod tekstila koji se koristi u elektroničkim proizvodima i preciznoj opremi.
3. Prednosti i nedostaci CMC-a u doradi tekstila
Prednosti
Ekološki prihvatljiv
CMC je visokomolekularni spoj prirodnog podrijetla. Njegov proizvodni proces ne oslanja se na štetne kemikalije, stoga je njegova primjena u doradi tekstila vrlo ekološki prihvatljiva. U usporedbi s nekim tradicionalnim sintetičkim sredstvima za završnu obradu, CMC ima nižu toksičnost i manje zagađuje okoliš.
Razgradivost
CMC je biorazgradiv materijal. Tekstil tretiran CMC-om se nakon odlaganja bolje razgrađuje, manje opterećuje okoliš, što udovoljava zahtjevima održivog razvoja.
Visoka sigurnost
CMC je netoksičan i bezopasan za ljudsko tijelo, tako da se može široko koristiti u tekstilu za dojenčad, medicinskim i drugim zahtjevima visokog standarda, uz visoku sigurnost.
Dobro prianjanje
CMC može stvoriti jaku adheziju s vlaknima, čime se učinkovito poboljšava učinak završne obrade i smanjuje gubitak sredstava za završnu obradu.
Nedostaci
Lako podložan utjecaju vlage
CMC lako upija vlagu i ekspandira u vlažnom okruženju, što rezultira smanjenjem njegovog završnog učinka. Stoga posebnu pozornost treba posvetiti njegovoj stabilnosti kada se koristi u vlažnom okruženju.
Visoki zahtjevi tehnologije obrade
IakoCMC ima dobar učinak primjene u završnoj obradi, na njegovu debljinu i stabilnost lako utječu uvjeti procesa. Stoga, u praktičnim primjenama, parametre kao što su temperatura, pH vrijednost i koncentracija treba strogo kontrolirati.
CMC je pokazao svoje brojne prednosti u završnoj obradi tekstila i igra važnu ulogu u završnoj obradi, zgušnjavanju, omekšavanju, sprječavanju obraštanja i bojanju. Uz sve strože ekološke propise i sve veću potražnju potrošača za ekološki prihvatljivim proizvodima, prirodnost i razgradivost CMC-a čine njegovu široku primjenu u tekstilnoj industriji. Međutim, u praktičnim primjenama još treba riješiti neke tehničke probleme, kao što je utjecaj vlage i fina kontrola tehnologije obrade, kako bi se dodatno poboljšao završni učinak i stabilnost primjene.
Vrijeme objave: 6. siječnja 2025