U procesu proizvodnje puška, dodajući odgovarajuću količinu of Hidroksipropil metil celuloza (HPMC)Može poboljšati svoje performanse, poput poboljšanja reologije puteka, produljenja vremena izgradnje i povećanja adhezije. HPMC je uobičajeni zgušnjivač i modifikator, široko se koristi u građevinskim materijalima, premazima, ljepilima i drugim poljima. Za Putty u prahu, dodavanje HPMC-a ne samo da može poboljšati performanse konstrukcije, već i poboljšati kapacitet punjenja i anti-puhanje performansi kita.

 

Uloga hidroksipropil metilceluloze
Poboljšanje fluidnosti i performansi konstrukcije: HPMC ima dobar učinak zadebljanja, što može poboljšati fluidnost praha kita, čineći puder u prahu ujednačenim i manje vjerojatnije da će teći prilikom primjene i popravljanja, te poboljšati učinkovitost i kvalitetu izgradnje.

 

Poboljšanje adhezije: Dodavanje HPMC -a može poboljšati adheziju između putničkog praha i osnovnog materijala, izbjegavajući probleme poput pada i pucanja.

 

Poboljšanje zadržavanja vode: HPMC može povećati zadržavanje vode u prahu, usporiti brzinu isparavanja vode, sprečavajući na taj način sušenje i pucanje kita i pomažući kitu da održava uniformnost tijekom procesa sušenja.

 

Poboljšana otpornost na pukotinu: Polimerna struktura HPMC može poboljšati fleksibilnost praška i smanjiti pukotine uzrokovane pucanjem, temperaturnim promjenama ili deformacijom baze.

 

Količina dodana hidroksipropil metilceluloze
Općenito govoreći, količina dodane hidroksipropil metilceluloze obično je između 0,3% i 1,5% ukupne težine putničkog praha, ovisno o vrsti korištenog kita u prahu, potrebnim performansama i zahtjevima primjene.

 

Prašak niske viskoznosti: za neke kit praha koji zahtijevaju bolju fluidnost, može se koristiti niži iznos dodavanja HPMC-a, obično oko 0,3%-0,5%. Fokus ove vrste kit praha je poboljšati performanse građevine i produžiti vrijeme otvorenog. Prekomjerni HPMC može uzrokovati da je kit prah previše viskozan i utječe na konstrukciju.

 

Putar visoke viskoznosti: Ako je cilj poboljšati adheziju i otpornost na pukotinu ili za zidove s teškim baznim tretmanom (poput okruženja s visokom vlagom), može se koristiti veća količina dodavanja HPMC-a, obično 0,8%-1,5%. Fokus ovih pudera za kito je poboljšanje adhezije, otpora pukotina i zadržavanja vode.

 

Osnova za podešavanje količine dodavanja
Koristite okoliš: Ako građevinsko okruženje ima visoku vlažnost ili nisku temperaturu, količina dodanog HPMC-a obično se povećava kako bi se poboljšala zadržavanje vode i anti-puhanje performansi kita u prahu.
Vrsta kita: Različite vrste kita u prahu (poput unutarnjeg zida, vanjski zidni kit, fini kit, grubi kit itd.) Imaju različite zahtjeve za HPMC. Fini kit zahtijeva više učinka zadebljanja, tako da će količina korištenog HPMC -a biti veća; Iako je za grube kit, dodani iznos može biti relativno mali.
Osnovno stanje: Ako je baza gruba ili ima snažnu apsorpciju vode, možda će biti potrebno povećati količinu HPMC dodane kako bi se povećala adhezija između kita i baze.

 

Mjere opreza za korištenje HPMC -a

Izbjegavajte prekomjerni dodatak: Iako HPMC može poboljšati performanse pudera, prekomjerni HPMC učinit će prašak za kit previše viskozan i težak za izgradnju, pa čak i utjecati na brzinu sušenja i konačnu tvrdoću. Stoga se količina dodavanja treba kontrolirati prema specifičnim potrebama.

 

Kombinacija s drugim aditivima: HPMC se obično koristi u kombinaciji s drugim aditivima kao što su gumeni prah, celuloza itd. Ako se koristi u kombinaciji s ostalim agensima za zgušnjavanje ili zadržavanjem vode, pažnja treba posvetiti sinergističkom učinku između njih kako bi se izbjegli sukobi iz performansi.

 

Materijalna stabilnost:HPMCje tvar topljiva u vodi. Prekomjerni dodatak može uzrokovati da kit prah apsorbira vlagu i propada tijekom skladištenja. Stoga, tijekom proizvodnje i skladištenja, količinu korištenog HPMC -a treba uzeti u obzir kako bi se osigurala stabilnost praška za kit u normalnim uvjetima skladištenja.

 

Dodavanje HPMC -a u prah može značajno poboljšati svoje performanse, posebno u pogledu građevinskih performansi, zadržavanja vode i otpornosti na pukotinu. Općenito govoreći, količina dodavanja HPMC -a je između 0,3% i 1,5%, što se prilagođava u skladu s potrebama različitih vrsta kita u prahu. Kada ga koristite, potrebno je uravnotežiti svoj učinak zadebljanja sa zahtjevima za izgradnju kako bi se izbjegli nepotrebni učinci uzrokovani prekomjernom uporabom.