Redispersibilni polimerni prah (RDP) je kopolimer vinil acetata i etilena proizveden kroz postupak sušenja u raspršivanju. To je ključni sastojak u različitim građevinskim aplikacijama, pružajući bolju adheziju, fleksibilnost i izdržljivost proizvodima na bazi cementa. Proizvodnja redissibilnih polimernih prahova uključuje nekoliko koraka.
1. Odabir sirovina:
Vinil acetat-etilen kopolimer: Glavna sirovina RDP-a je kopolimer vinil acetata i etilena. Ovaj kopolimer izabran je zbog izvrsnih ljepljivih svojstava i sposobnosti povećanja fleksibilnosti i žilavosti cementnih materijala.
2. Emulzijska polimerizacija:
Proces proizvodnje započinje polimerizacijom emulzije, u kojoj su vinil acetat i etilen monomeri polimerizirani u prisutnosti inicijatora i stabilizatora.
Proces polimerizacije emulzije pažljivo se kontrolira kako bi se dobila željena molekularna masa, sastav i struktura kopolimera.
3. Reakcija i kopolimerizacija:
Vinil acetat i etilen monomeri reagiraju u prisutnosti katalizatora kako bi se formirao kopolimer.
Proces kopolimerizacije ključan je za dobivanje polimera s željenim svojstvima, uključujući dobra svojstva filma i redisperzibilnost.
4. Sušenje sprejom:
Emulzija se zatim podvrgava procesu sušenja raspršivanjem. To uključuje prskanje emulzije u vruću komoru, gdje voda isparava, ostavljajući iza sebe čvrste čestice redispersibilnog polimera.
Uvjeti sušenja u raspršivanju, poput temperature i protoka zraka, pažljivo se kontroliraju kako bi se osiguralo stvaranje sitnih čestica sitnih praha.
5. površinski tretman:
Površinski tretmani često se koriste za poboljšanje stabilnosti skladištenja i redisperzibilnosti polimernih prahova.
Hidrofobni aditivi ili zaštitni koloidi često se koriste u površinskim tretmanima kako bi se spriječilo aglomeraciju čestica i pojačalo disperziju praha u vodi.
6. Kontrola kvalitete:
Stroge mjere kontrole kvalitete provode se u cijelom proizvodnom procesu. Parametri kao što su raspodjela veličine čestica, gustoća skupne gustoće, zaostali sadržaj monomera i temperatura stakla za prijelaz prate se kako bi se osigurala konzistentnost proizvoda.
7. Pakiranje:
Konačni redisperzibilni polimerni prah pakiran je u posude otporne na vlagu kako bi se spriječilo apsorpciju vode, što može negativno utjecati na njegove performanse.
Primjene redissibilnih polimernih prahova:
RDP se koristi u širokom rasponu građevinskih aplikacija, uključujući ljepila za pločice, samolivelirajuće spojeve, vanjske sustave za doradu izolacije (EIFS) i cementne minobacače.
Prah pojačava svojstva poput otpornosti na vodu, fleksibilnosti i adhezije, pomažući u poboljšanju ukupnih performansi i izdržljivosti ovih građevinskih materijala.
Zaključno:
Redispersibilni polimerni prah svestran je materijal s važnim primjenama u građevinskoj industriji. Njegova proizvodnja uključuje pažljiv odabir sirovina, polimerizaciju emulzije, sušenje raspršivanjem, površinsku obradu i stroge mjere kontrole kvalitete.
Proizvodnja redissibilnih polimernih prahova složen je postupak koji zahtijeva preciznost i pažnju na detalje kako bi se dobila visokokvalitetni proizvod s svojstvima potrebnim za građevinske aplikacije.
Post Vrijeme: prosinac-18-2023