HPMC koji se koristi u zidnom kitu u prahu

1. Uobičajeni problemi u prahu

Suši se brzo:

Glavni razlog je taj što se dodana količina pepela kalcija u prahu (prevelika, količina kalcija u prahu pepela koji se koristi u formuli kita može na odgovarajući način smanjiti) povezana je sa brzinom zadržavanja vode vlakana, a također je povezana s suhoćom zida.

Piling i valjanje:

Povezana je sa brzinom zadržavanja vode, a niska viskoznost celuloze sklona je ovoj situaciji ili je količina dodavanja mala.

De-prah unutarnjih zidnih puder:

Dodana količina pepela kalcijevog praha (količina pepela kalcija u prahu u formuli kita je premala ili je čistoća kalcijevog praha pepela preniska, a količinu kalcijevog praha pepela u formuli puta za prah treba na odgovarajući način povećati) , a također je povezana s količinom celuloze i kvaliteta je povezana, što se odražava na brzinu zadržavanja vode proizvoda. Brzina zadržavanja vode je niska, a kalcijev prah pepela (kalcijev oksid u prahu za pepeo nije u potpunosti pretvoren u kalcijev hidroksid za hidrataciju) nije dovoljno vremena, što je uzrokovano.

Pjena:

Suha vlaga zida povezana je s ravnošću, a također je povezana s konstrukcijom.

Pojavljuje se precizno:

Povezana je s celulozom, njegovo svojstvo formiranja filma je loša, a istodobno nečistoće u celulozi lagano reagiraju s kalcijem pepela. Ako je reakcija ozbiljna, kit prah će se pojaviti u stanju ostataka graha. Ne može se staviti na zid, a istovremeno nema kohezivne sile. Pored toga, ova se situacija događa i kod proizvoda poput karboksimetila pomiješanih s celulozom.

Nakon što se kit suši, lako je puknuti i požuviti:

Povezana je s dodatkom velike količine praha pepela-kalcija. Ako se količina pepela-kalcijskog praha dodaje, tvrdoća putera kita će se povećati nakon sušenja. Ako kit prah nema fleksibilnost, lako će se puknuti, pogotovo kada je podvrgnut vanjskoj sili. Također je povezana s visokim sadržajem kalcijevog oksida u kalcijevom prahu pepela.

2. Zašto puder kit postaje tanji nakon dodavanja vode?

Celuloza se koristi kao zgulac i sredstvo za početak vode na kitu. Zbog same tiksotropije celuloze, dodavanje celuloze u kitu u prahu također dovodi do tiksotropije nakon dodavanja vode u kit. Ova tiksotropija uzrokovana je uništavanjem lagano vezane strukture praška. Ova se struktura nastaje u mirovanju i raspada pod stresom. Odnosno, viskoznost se smanjuje pod miješanjem, a viskoznost se oporavlja kada mirno stoji.

3. Koji je razlog zašto je kit relativno težak u procesu struganja?

U ovom je slučaju viskoznost celuloze koja se općenito koristi previsoka. Neki proizvođači koriste 200.000 celuloze za izradu kita. Putty proizveden na ovaj način ima visoku viskoznost, tako da se osjeća teško pri struganju. Preporučena količina kita za unutarnje zidove je 3-5 kg, a viskoznost 80.000-100.000.

4. Zašto se ista celuloza viskoznosti osjeća drugačije zimi i ljeti?

Zbog toplinske gelacije proizvoda, viskoznost kitova i maltera postupno će se smanjivati ​​s povećanjem temperature. Kad temperatura premaši temperaturu gela proizvoda, proizvod će biti taložen iz vode i izgubiti svoju viskoznost. Sobna temperatura ljeti uglavnom je iznad 30 stupnjeva, što se zimi mnogo razlikuje od temperature, tako da je viskoznost niža. Predlaže se da ljeti pokušajte odabrati proizvod s većom viskoznošću prilikom primjene proizvoda ili povećati količinu celuloze.


Vrijeme posta: studenoga 30-2022