Veća je viskoznostHPMCHidroksipropil metil celuloza, to su bolje performanse zadržavanja vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC -a. Trenutno različiti proizvođači HPMC -a koriste različite metode i instrumente kako bi odredili viskoznost HPMC -a. Glavne metode su haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, itd.
Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjerene različitim metodama vrlo su različiti, neke su čak i višestruke razlike. Stoga se pri uspoređivanju viskoznosti mora provesti između iste metode ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor, itd.
Za veličinu čestica, što je sitnija čestica, to je bolje zadržavanje vode. Velike čestice kontakta celuloznog etera s vodom, površina se odmah otapa i formira gel kako bi se omotala materijal kako bi se spriječilo da molekule vode nastavljaju prodirati, ponekad se dugo miješanje ne može ravnomjerno raspršiti otopljeno, stvaranje blatne flokulentne otopine ili aglomerat. Topljivost etera celuloze jedan je od faktora za odabir etera celuloze. Finetost je također važan indeks performansi metil celuloze etera. MC za suhi malter zahtijeva prah, nizak sadržaj vode i finoća od 20% ~ 60% veličine čestica manja od 63UM. Finoća utječe na topljivostHPMChidroksipropil metil celuloza eter. Grubi MC obično je zrnat i može se lako otopiti u vodi bez aglomeriranja, ali brzina otapanja je vrlo spora, tako da nije prikladna za upotrebu u suhom minobacaču. U suhom minobacanju MC se raspršuje između agregata, finih punila i cementiranih materijala poput cementa, a jedini prah koji je dovoljno fin može izbjeći skupljanje etera metil celuloze pri miješanju s vodom. Kad MC doda vodu za otapanje aglomerata, vrlo je teško raširiti ga i otapati. MC s grubom finošću ne samo da troši, već smanjuje i lokalnu snagu maltera. Kada se takav suhi malter gradi na velikom području, brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog maltera značajno se smanjuje, što rezultira pucanjem uzrokovanim različitim vremenom stvrdnjavanja. Za mehaničko prskanje maltera, zbog kratkog vremena miješanja, finoća je veća.
Općenito govoreći, što je viskoznost veća, to je bolji učinak zadržavanja vode. Međutim, što je viskoznost veća, to je veća molekularna masa MC -a, a performanse otapanja će se smanjiti na odgovarajući način, što ima negativan utjecaj na snagu i konstrukciju minobacača. Što je viskoznost veća, to je očigledniji učinak zadebljanja maltera, ali nije proporcionalan odnosu. Što je viskoznost veća, vlažni minobacač bit će ljepljiviji, i konstrukcija, performanse ljepljivog strugača i visoka adhezija na osnovni materijal. Ali nije korisno povećati strukturnu čvrstoću vlažnog maltera. Tijekom konstrukcije, performanse protiv save nisu očite. Suprotno tome, neki niska viskoznost, ali modificirani eteri metil celuloze imaju izvrsne performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Što se više celuloznog etera dodaje maltera, to je bolje performanse zadržavanja vode, to je veća viskoznost, to je bolje performanse zadržavanja vode.
Finanost HPMC -a također ima određeni učinak na zadržavanje vode, općenito govoreći, za istu viskoznost i različitu finoću metil celuloze etera, u slučaju iste količine dodavanja, finiji učinak zadržavanja vode je bolji.
Zadržavanje vode HPMC -a također je povezano s temperaturom uporabe, a zadržavanje vode metil celuloznog etera smanjuje se s porastom temperature. No, u stvarnoj primjeni materijala, mnoga će okruženja suhog maltera često biti na visokoj temperaturi (veće od 40 stupnjeva) pod stanjem konstrukcije u vrućem supstratu, poput ljetne insolacije žbuke vanjskog zida, što je često ubrzalo očvršćivanje Cement i suho malter otvrdnjavanje. Smanjenje brzine zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da utječu i konstruktivnost i otpornost na pukotinu. U ovom stanju, smanjenje utjecaja temperaturnih čimbenika postaje posebno kritično. Iako se aditiv metil hidroksietil celuloze smatra na čelu tehnološkog razvoja, njegova ovisnost o temperaturi i dalje će dovesti do slabljenja svojstava suhog maltera. Čak i s povećanjem doze metil hidroksietilne celuloze (ljetna formula), otpornost na konstrukciju i pukotinu još uvijek ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Kroz neki poseban tretman MC -a, poput povećanja stupnja eterifikacije, učinak zadržavanja vode MC može održati bolji učinak pod visokom temperaturom, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uvjetima.
Post Vrijeme: svibanj-18-2022