Hidroksipropilmetilceluloza

Pregled: naziva se HPMC, bijeli ili bijeli vlaknasti ili granulirani prah. Postoji mnogo vrsta celuloze i široko se koriste, ali uglavnom kontaktiramo s kupcima u industriji građevinskih materijala suhog praha. Najčešća celuloza odnosi se na hipromelozu.

Proces proizvodnje: Glavne sirovine HPMC-a: rafinirani pamuk, metil klorid, propilen oksid, druge sirovine uključuju pahuljice alkalije, kiseline, toluen, izopropanol itd. Tretirajte rafiniranu pamučnu celulozu s otopinom alkalije na 35-40 ℃ za pola Sat, pritisnite, usitnite celulozu i pravilno starite na 35 ℃, tako da je prosječni stupanj polimerizacije dobivenih alkalnih vlakana unutar potrebnog raspona. Stavite alkalna vlakna u čajnik za eterifikaciju, zauzvrat dodajte propilen oksid i metil klorid i eterificirajte na 50-80 ° C tijekom 5 sati, s maksimalnim tlakom od oko 1,8 MPa. Zatim dodajte odgovarajuću količinu klorovodične kiseline i oksalne kiseline u vruću vodu na 90 ° C da biste isprali materijal da biste proširili volumen. Dehidrirajte centrifugom. Operite dok ne bude neutralno, a kada je sadržaj vlage u materijalu manji od 60%, osušite ga s vrućim protokom zraka na 130 ° C do manje od 5%. Funkcija: zadržavanje vode, zadebljanje, tiksotropni anti-usag, obradivost ugradnje zraka, usporavanje.

Zadržavanje vode: Zadržavanje vode najvažnije je svojstvo celuloznog etera! U proizvodnji kitova od gipsa i drugih materijala, primjena celuloznog etera je neophodna. Visoko zadržavanje vode može u potpunosti reagirati cementni pepeo i kalcijev gips (što je reakcija potpunija, to je veća snaga). Pod istim uvjetima, što je viša viskoznost celuloznog etera, to je bolje zadržavanje vode (jaz iznad 100 000 viskoznosti se suženo); Što je veća doza, to je bolje zadržavanje vode, obično mala količina celuloznog etera može uvelike poboljšati performanse maltera. Stopa zadržavanja vode, kada sadržaj dosegne određenu razinu, trend povećanja brzine zadržavanja vode postaje sporiji; Brzina zadržavanja vode u celuloznom eteru obično se smanjuje kada se temperatura okoline poveća, ali neki etteri s celulozom visokog gela također imaju bolje performanse u uvjetima visoke temperature. Zadržavanje vode. Interdifuzija između molekula vode i molekularnih lanaca celuloznog etera omogućuje molekulama vode da uđu u unutrašnjost makromolekularnih lanaca celuloze i primaju snažnu silu vezanja, formirajući tako slobodnu vodu, zapleti vodu i poboljšanje zadržavanja vode cementne supusne kaše.

Zadebljanje, tiksotropno i anti-sag: daje izvrsnu viskoznost mokroj maltera! Može značajno povećati adheziju između mokrog maltera i baznog sloja i poboljšati performanse anti-spasanja maltera. Učinak zadebljanja celuloznih etera također povećava disperzijsku otpornost i homogenost svježe miješanih materijala, sprječavajući odvajanje materijala, segregaciju i krvarenje. Učinak zadebljanja etera celuloze na materijale na bazi cementa dolazi iz viskoznosti otopina etera celuloze. Pod istim uvjetima, što je veća viskoznost celuloznog etera, to je bolja viskoznost modificiranog materijala na bazi cementa, ali ako je viskoznost prevelika, to će utjecati na fluidnost i operativnost materijala (poput ljepljive lopatice i šarže strugač). naporno). Samolivelirajući minobacač i samokompaktirajući beton koji zahtijevaju visoku fluidnost zahtijeva nisku viskoznost etera celuloze. Pored toga, učinak zadebljanja celuloznog etera povećat će potrebu za vodom materijala na bazi cementa i povećati prinos maltera. Vodena otopina visoke viskoznosti celuloze ima visoku tiksotropiju, što je ujedno i glavna karakteristika etera celuloze. Vodene otopine celuloze uglavnom imaju pseudoplastične, ne-tiksotropne svojstva protoka ispod temperature gela, ali newtonski svojstva protoka pri niskim brzinama smicanja. Pseudoplastičnost se povećava s povećanjem molekularne težine ili koncentracijom eterskog etera. Strukturni gelovi nastaju kada se temperatura povećava, a javlja se visoki tiksotropni protok. Celulozni eteri s visokim koncentracijama i niskom viskoznošću pokazuju tiksotropiju čak i ispod temperature gela. Ovo imanje od velike koristi za izgradnju maltera za izgradnju kako bi se prilagodilo izravnavanje i probijanje. Ovdje treba napomenuti da što je veća viskoznost etera celuloze, to je bolje zadržavanje vode, ali što je viskoznost veća, veća je relativna molekularna masa etera celuloze i odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti, što ima negativno Utjecaj na koncentraciju i obradivost maltera.

Uzrok: Celulozni eter ima očigledan učinak unošenja zraka na svježe materijale na bazi cementa. Celulozni eter ima i hidrofilnu skupinu (hidroksilna skupina, eterska skupina) i hidrofobnu skupinu (metilna skupina, prsten s glukozom), je površinski aktivno sredstvo, ima površinsku aktivnost i tako ima učinak u uspostavljanju zraka. Učinak etera za ugradnju zraka stvorit će efekt „kuglice“, koji može poboljšati radne performanse svježe miješanog materijala, poput povećanja plastičnosti i glatkoće minobacača tijekom rada, što je korisno za asfaltiranje maltera ; Također će povećati izlaz maltera. , smanjenje troškova proizvodnje maltera; Ali to će povećati poroznost očvrsnog materijala i smanjiti njegova mehanička svojstva kao što su modul snage i elastika. Kao surfaktant, celulozni eter također ima učinak vlaženja ili podmazivanja na čestice cementa, što zajedno s učinkom unosa zraka povećava fluidnost materijala na bazi cementa, ali njegov će učinak zadebljanja smanjiti fluidnost. Učinak protoka je kombinacija efekata plastifikacije i zadebljanja. Kad je sadržaj etera celuloze vrlo nizak, uglavnom se očituje kao plastilizirajući ili smanjenje vode; Kad je sadržaj visok, učinak zadebljanja celuloznog etera brzo se povećava, a njegov učinak unosa zraka obično je zasićen, pa se performanse povećavaju. Učinak zadebljanja ili povećana potražnja za vodom.

Postavljanje retardacije: celulozni eter može odgoditi postupak hidratacije cementa. Celulozni eteri obdarite malter različitim korisnim svojstvima, a također smanjuju rano hidratacijsko otpuštanje topline cementa i odgodite kinetički proces hidratacije cementa. Ovo je nepovoljno za uporabu maltera u hladnim regijama. Ova retardacija uzrokovana je adsorpcijom molekula celuloznog etera na hidratacijskim proizvodima kao što su CSH i CA (OH) 2. Zbog povećanja viskoznosti otopine pora, celulozni eter smanjuje pokretljivost iona u otopini, odgađajući tako hidrataciju. Što je veća koncentracija celuloznog etera u materijalu mineralnog gela, to je izraženiji učinak kašnjenja hidratacije. Celulozni eteri ne samo da usporavaju postavljanje, već i usporavaju postupak otvrdnjavanja sustava cementa. Učinak retardacije celuloznog etera ne ovisi samo o njegovoj koncentraciji u sustavu mineralnog gela, već i o kemijskoj strukturi. Što je veći stupanj metilacije HEMC -a, to je bolji učinak retardacije eterskog etera. Učinak retardacije je jači. Međutim, viskoznost celuloznog etera ima malo utjecaja na hidratacijsku kinetiku cementa. S povećanjem sadržaja etera celuloze, vrijeme postavljanja maltera značajno se povećava. Postoji dobra nelinearna korelacija između početnog vremena postavljanja maltera i sadržaja celuloznog etera, a konačno vrijeme postavljanja ima dobru linearnu korelaciju sa sadržajem etera celuloze. Vrijeme rada minobacača možemo kontrolirati promjenom sadržaja etera celuloze. U proizvodu igra ulogu zadržavanja vode, zadebljanja, odgađanja hidratacijske snage cementa i poboljšanje građevinske performanse. Dobar kapacitet zadržavanja vode čini cementnim gipsum pepelom kalcijem reakcijom potpunije, značajno povećava vlažnu viskoznost, poboljšava čvrstoću veze maltera, a istodobno može pravilno poboljšati čvrstoću zatezanja i smicanja, uvelike poboljšavajući učinak građevine i učinkovitost rada. Podesivo vrijeme. Poboljšava sprej ili pumpabilnost maltera, kao i strukturnu čvrstoću. U stvarnom postupku primjene potrebno je odrediti vrstu, viskoznost i količinu celuloze prema različitim proizvodima, građevinskim navikama i okolišu.