Posljednjih godina, kontinuiranim razvojem tehnologije izolacije vanjske zidne zidne zidne zidne zidne tehnologije, tehnologije proizvodnje celuloze i izvrsnih karakteristika samog HPMC -a, HPMC se široko koristi u građevinskoj industriji.
Kako bi se dodatno istražila mehanizam djelovanja između HPMC-a i materijala temeljenih na cementu, ovaj se rad usredotočuje na učinak poboljšanja HPMC-a na kohezivna svojstva materijala na bazi cementa.
vrijeme zgrušavanja
Vrijeme postavljanja betona uglavnom je povezano s vremenom postavljanja cementa, a agregat ima malo utjecaja, tako da se vrijeme postavljanja maltera može upotrijebiti umjesto da prouči utjecaj HPMC-a na vrijeme postavljanja podvodne ne-disperbibilne betonske smjese, Budući da na vrijeme postavljanja maltera utječe voda, dakle, kako bi se procijenio utjecaj HPMC-a na vrijeme postavljanja maltera, potrebno je popraviti omjer vode i minobacača maltera.
Prema eksperimentu, dodavanje HPMC -a ima značajan učinak retardiranja na mješavinu maltera, a vrijeme postavljanja minobacača sukcesivno se produžava s povećanjem sadržaja HPMC -a. Pod istim sadržajem HPMC -a, podvodni oblikovani malter je brži od maltera formiranog u zraku. Vrijeme postavljanja srednjeg oblikovanja je duže. Kada se mjeri u vodi, u usporedbi s praznim uzorkom, vrijeme postavljanja maltera pomiješanog s HPMC-om odgađa se za 6-18 sati za početno postavljanje i 6-22 sata za konačno postavljanje. Stoga se HPMC treba koristiti u kombinaciji s akceleratorima.
HPMC je visoko-molekularni polimer s makromolekularnom linearnom strukturom i hidroksilnom skupinom u funkcionalnoj skupini, koja može tvoriti vodikove veze s molekulama za miješanje vode i povećati viskoznost vode za miješanje. Dugi molekularni lanci HPMC -a privući će jedni druge, čineći molekule HPMC -a zapletene jedni s drugima kako bi formirali mrežnu strukturu, omotali cement i miješali vodu. Budući da HPMC tvori mrežnu strukturu sličnu filmu i omota cement, on će učinkovito spriječiti hlapljivosti vode u maltera i ometati ili usporiti brzinu hidratacije cementa.
Krvarenje
Pojava krvarenja u maltera sličan je onom betona, što će uzrokovati ozbiljno agregatno naseljavanje, što će rezultirati povećanjem omjera vodenog sloja gornjeg sloja suspenzije, uzrokujući veliko plastično skupljanje gornjeg sloja suspenzije u ranoj Stadij, pa čak i pucanje, a jačina površinskog sloja gripe relativno slabe.
Kad je doza iznad 0,5%, u osnovi nema fenomena krvarenja. To je zato što kada je HPMC pomiješan u malter, HPMC ima strukturu formiranja filma i mreže, a adsorpcija hidroksilnih skupina na dugom lancu makromolekula čini cement i miješanje vode u mortaru formira flokulaciju, osiguravajući stabilnu strukturu, osiguravajući stabilnu strukturu, osiguravajući stabilnu strukturu, osiguravajući stabilnu strukturu, osiguravajući stabilnu strukturu maltera. Nakon dodavanja HPMC -a u minobacač, formirat će se mnogi neovisni sitni mjehurići zraka. Ovi mjehurići zraka bit će ravnomjerno raspoređeni u maltera i ometaju taloženje agregata. Tehnička izvedba HPMC-a ima veliki utjecaj na materijale na bazi cementa, a često se koristi za pripremu novih kompozitnih materijala na bazi cementa kao što su suhi mort u prahu i mort polimera, tako da ima dobro zadržavanje vode i zadržavanje plastike.
Potražnja za morom vode
Kad je količina HPMC -a mala, to ima veliki utjecaj na potražnju za mortom. U slučaju održavanja stupnja širenja svježeg minobacača u osnovi isti, sadržaj HPMC -a i potražnja za mortarom u linearnom odnosu u određenom vremenskom razdoblju, a potražnja za mortrom prvo se smanjuje, a zatim se povećava očito. Kada je količina HPMC manja od 0,025%, s povećanjem količine, potražnja za mortom smanjuje se pod istim stupnjem širenja, što pokazuje da kada je količina HPMC-a mala, ima učinak smanjenja vode na Mortar i HPMC imaju efekt unosa zraka. U maltera je veliki broj sitnih neovisnih mjehurića zraka, a ti mjehurići zraka djeluju kao mazivo za poboljšanje fluidnosti maltera. Kad je doziranje veće od 0,025%, potražnja za mojem mort povećava se s povećanjem doze. To je zato što je mrežna struktura HPMC -a dodatno dovršena, a jaz između floka na dugom molekularnom lancu je skraćen, što ima učinak privlačnosti i kohezije i smanjuje fluidnost maltera. Stoga, pod uvjetom da je stupanj ekspanzije u osnovi isti, gnojka pokazuje povećanje potražnje za vodom.
01. Test otpornosti na disperziju:
Anti-disperzija je važan tehnički indeks za mjerenje kvalitete sredstva protiv disperzije. HPMC je polimerni spoj topiv u vodi, poznat i kao smola topiva u vodi ili polimer topiv u vodi. Povećava konzistenciju smjese povećavajući viskoznost vode za miješanje. To je hidrofilni polimerni materijal koji se može otopiti u vodi kako bi formirao otopinu. ili disperzija.
Eksperimenti pokazuju da kada se povećava količina visoko učinkovitog superplastifikatora na bazi naftalena, dodavanje superplastifikatora smanjit će otpornost na disperziju svježe miješanog cementnog maltera. To je zato što je visoke učinkovito smanjenje vode na bazi naftalena površinski aktivno sredstvo. Kad se u mir dodava malter, reduktor vode orijentirat će se na površinu čestica cementa kako bi se površina čestica cementa imala isti naboj. Ovo električno odboj čini da čestice cementa formiraju flokulacijsku strukturu cementa, a voda je omotana u strukturu oslobađa se, što će uzrokovati gubitak dijela cementa. Istodobno, ustanovljeno je da je s povećanjem sadržaja HPMC -a, otpornost na disperziju svježeg cementnog maltera postaje sve bolja i bolja.
02. Karakteristike čvrstoće betona:
U projektu Pilot Foundation primijenjena je HPMC podvodna ne-disperzibilna betonska mješavina, a stupanj snage dizajna bio je C25. Prema osnovnom testu, količina cementa je 400 kg, složeni silicijski dim je 25kg/m3, optimalna količina HPMC-a je 0,6% količine cementa, omjer vodenog cementa je 0,42, stopa pijeska je 40%, a proizvodnja visoko učinkovite vode koja se temelji na naftalenu količina cementa je 8%, prosječna čvrstoća 28D betonskog uzorka u zraku je 42,6MPa, prosječna čvrstoća 28D podvodnog betona s visinom kapi od 60 mm je 36,4MPa, a omjer čvrstoće betona u obliku vodenog u obliku betona u obliku zraka je 84,8 %, učinak je značajniji.
03. Eksperimenti pokazuju:
(1) Dodavanje HPMC -a ima očigledan efekt retardiranja na minobacačku smjesu. S povećanjem HPMC sadržaja, vrijeme postavljanja maltera se proširuje sukcesivno. Pod istim sadržajem HPMC -a, malter formiran pod vodom je brži od onog koji se formira u zraku. Vrijeme postavljanja srednjeg oblikovanja je duže. Ova je značajka korisna za podvodno pumpanje betona.
(2) Svježe miješani cementni malter pomiješan s hidroksipropil metilcelulozom ima dobra kohezivna svojstva i gotovo bez krvarenja.
(3) Količina HPMC -a i potražnja za mortom najprije se smanjila, a zatim se očito povećala.
(4) Uključivanje sredstva za smanjenje vode poboljšava problem povećane potražnje za mortom, ali njegovo doziranje mora se kontrolirati razumno, u protivnom će se ponekad smanjiti podvodna otpornost na disperziju svježe miješanog cementnog maltera.
(5) Mala je razlika u strukturi između uzorka cementne paste pomiješane s HPMC -om i praznim uzorkom, a mala je razlika u strukturi i gustoći uzorka cementne paste izlivene u vodu i u zraku. Uzorak formiran pod vodom 28 dana je malo svjež. Glavni razlog je taj što dodavanje HPMC -a uvelike smanjuje gubitak i disperziju cementa pri izlijevanju vode, ali također smanjuje kompaktnost cementnog kamena. U projektu, pod uvjetom da se osigura učinak ne-disperzije pod vodom, doziranje HPMC-a treba smanjiti što je više moguće.
(6) Dodavanje HPMC podvodne ne-disperzibilne betonske dodatke, kontrola doze je korisno za čvrstoću. Pilot projekt pokazuje da je omjer čvrstoće betona u obliku vodenog i zraka u obliku zraka 84,8%, a učinak relativno značajan.
Vrijeme posta: svibanj-06-2023