Prah praškastih praha obično se odnosi na fenomen da površina prevlake za kit postaje praškasta i otpada nakon konstrukcije, što će utjecati na čvrstoću vezanja kita i trajnost premaza. Ovaj fenomen praha povezan je s mnogim čimbenicima, od kojih je jedan upotreba i kvaliteta hidroksipropil metilceluloze (HPMC) u pustinjskom prahu.
1. Uloga HPMC -a u kitu u prahu
HPMC se, kao najčešće korišteni aditiv, široko koristi u građevinskim materijalima, uključujući puder, minobacač, ljepilo itd. Njegove glavne funkcije uključuju:
Učinak zadebljanja: HPMC može povećati konzistenciju puteka, čineći konstrukciju glatkijom i izbjegavajući proklizavanje ili protok praha kita tijekom izgradnje.
Zadržavanje vode: HPMC ima dobro zadržavanje vode, što može proširiti operatibilnost kita u prahu i spriječiti da kit prebrzo gubi vodu tijekom procesa sušenja, što rezultira pucanjem ili skupljanjem.
Poboljšana adhezija: HPMC može povećati adheziju kit praha, tako da se može bolje pridržavati zida ili druge površine supstrata, smanjujući pojavu problema poput šuplje i pada.
Poboljšajte performanse konstrukcije: Dodavanje HPMC -a u prah može poboljšati fluidnost i plastičnost konstrukcije, učiniti građevinske operacije glatkim i smanjiti otpad.
2. Razlozi pulverizacije kita u prahu
Pulverizacija pudera čest je problem sa složenim razlozima, koji se mogu povezati sa sljedećim čimbenicima:
Problem supstrata: Apsorpcija vode supstrata je prejaka, što uzrokuje prebrzo gubitak vlage i učvršćuje nepotpuno, što rezultira pulverizacijom.
Problem s formulom kite: Nepravilna formula kita u prahu, poput nerazumnog udjela cementnih materijala (poput cementa, gipsa itd.), Utjecat će na snagu i izdržljivost kitova.
Problem procesa konstrukcije: nepravilna konstrukcija, visoka temperatura okoline ili niska vlažnost također mogu uzrokovati puhanje pupnjeva kita tijekom postupka sušenja.
Nepravilno održavanje: Neuspjeh u održavanju kita u vrijeme nakon što se izgradi ili prerano pređite na sljedeći postupak može uzrokovati puhanje praha kita bez da se potpuno osuši.
3. Odnos između HPMC -a i pulverizacije
Kao zgušnjivač i sredstvo za zadržavanje vode, performanse HPMC-a u Putty u prahu imaju izravan utjecaj na kvalitetu kita. Utjecaj HPMC -a na prah uglavnom se odražava na sljedeće aspekte:
(1) Utjecaj zadržavanja vode
Prah praškastih praha često je povezano s brzim isparavanjem vode u kitu. Ako količina dodanog HPMC -a nije dovoljna, kit prah gubi vodu prebrzo tijekom postupka sušenja i ne uspijeva se potpuno učvrstiti, što rezultira površinskim prahom. Svojstvo zadržavanja vode u HPMC pomaže kitu da održava odgovarajuću vlagu tijekom postupka sušenja, omogućujući kitu da se postepeno očvrsne i sprječava prah uzrokovan brzim gubitkom vode. Stoga je zadržavanje vode HPMC ključno za smanjenje praha.
(2) Utjecaj učinka zadebljanja
HPMC može povećati konzistenciju pudera, tako da kit može biti ravnomjernije pričvršćen na supstrat. Ako je kvaliteta HPMC -a loša ili se koristi nepravilno, to će utjecati na konzistenciju puška, što pogoršava njegovu fluidnost, što rezultira neravnomjernošću i neravnomjernom debljinom tijekom konstrukcije, što može prebrzo osušiti puder, čime uzrokujući prah. Osim toga, pretjerana upotreba HPMC -a također će uzrokovati da površina praha kita bude previše glatka nakon konstrukcije, što utječe na adheziju s oblogom i uzrokujući površinski prah.
(3) Sinergija s drugim materijalima
U Putty u prahu, HPMC se obično koristi u kombinaciji s drugim cementnim materijalima (poput cementa, gipsa) i punila (poput teškog kalcijevog praha, talkumskog praha). Količina korištenog HPMC -a i njegova sinergija s drugim materijalima ima veliki utjecaj na ukupne performanse kita. Nerazumna formula može dovesti do nedovoljne čvrstoće kituskog praha i na kraju dovesti do pudera. Razumna upotreba HPMC -a može pomoći u poboljšanju performansi vezanja i snage kita i smanjiti problem s prahom uzrokovan nedovoljnim ili neravnim cementnim materijalima.
4. Problemi s kvalitetom HPMC -a dovode do pudera
Pored količine korištenog HPMC -a, i sama kvaliteta HPMC -a može utjecati i na performanse puteka. Ako kvaliteta HPMC -a nije standardna, poput niske čistoće celuloze i loših performansi zadržavanja vode, ona će izravno utjecati na zadržavanje vode, performanse građevine i čvrstoću praha i povećati rizik od pudera. Inferiorni HPMC nije samo teško osigurati stabilne efekte zadržavanja i zadebljanja vode, već također može uzrokovati pucanje, prah i druge probleme tijekom procesa sušenja. Stoga je odabir visokokvalitetnog HPMC-a ključno za izbjegavanje problema s prahom.
5. Učinak drugih čimbenika na prah
Iako HPMC igra važnu ulogu u puderu, prah je obično rezultat kombiniranog učinka više faktora. Sljedeći čimbenici mogu također uzrokovati prah:
Uvjeti za okoliš: Ako su temperatura i vlaga građevinskog okruženja previsoka ili preniska, to će utjecati na brzinu sušenja i konačni učinak stvrdnjavanja u prahu.
Nepravilni tretman supstrata: Ako supstrat nije čist ili površina supstrata apsorbira previše vode, to će utjecati na adheziju praška i uzrokovati prah.
Iracionalna formula pudera: previše ili premalo HPMC koristi se, a udio cementnih materijala je neprimjeren, što će dovesti do nedovoljne adhezije i čvrstoće praha kita, što uzrokuje prah.
Fenomen praškastih praha usko je povezan s uporabom HPMC -a. Glavna funkcija HPMC -a u kitu u prahu je zadržavanje vode i zadebljavanje. Razumna upotreba može učinkovito spriječiti pojavu praška. Međutim, pojava praha ovisi ne samo o HPMC -u, već i o faktorima kao što su formula praška, obrada supstrata i građevinskog okruženja. Kako bi se izbjegao problem praha, također je ključno odabrati visokokvalitetni HPMC, razuman dizajn formule, znanstvenu građevinsku tehnologiju i dobro građevinsko okruženje.
Post Vrijeme: OCT-15-2024