Mehanizirana konstrukcija minobacača sudila se i promovirala dugi niz godina u Kini, ali nije postignut znatan napredak. Pored skepticizma ljudi prema subverzivnim promjenama koje će mehanizirana konstrukcija donijeti tradicionalnim metodama izgradnje, glavni razlog je taj što će, u tradicionalnom načinu rada, malter pomiješan na mjestu vjerojatno uzrokovati priključivanje cijevi i druge projekte tijekom mehaniziranog procesa izgradnje na probleme poput veličine i performansi čestica. Greške ne samo da utječu na napredak u izgradnji, već i povećavaju intenzitet konstrukcije, koji rađa strah radnika od poteškoća i povećava poteškoće za promicanje mehanizirane konstrukcije.
Posljednjih godina, uspostavljanjem velikih tvornica maltera u cijeloj zemlji, zajamčena je kvaliteta i stabilnost maltera. Međutim, suho miješani malter obrađuju i proizvode tvornice. U pogledu samo sirovina, cijena mora biti veća od one u miješanju na licu mjesta. Ako se nastavlja ručno žbukanje, neće imati konkurentske prednosti u odnosu na miješanje minobacača na licu mjesta, čak i ako postoje zemlje zbog politike „zabrane gotovine“, nove suho miješane tvornice minobacača još uvijek se trude da sastave kraj s krajem, a na kraju bankrotirati.
Kratki uvod u sveobuhvatnu izvedbu maltera za raspršivanje stroja
U usporedbi s tradicionalnim minobacačem pomiješanim na licu mjesta, najveća razlika strojnog prskanog minobacača je uvođenje niza dodataka poput hidroksipropil metilne celuloze etera koji može optimizirati performanse maltera, tako da je obradivost novo mješovitog maltera dobra . , visoka stopa zadržavanja vode, a još uvijek ima dobre radne performanse nakon pumpanja visoke visine i visoke visine. Njegova najveća prednost leži u velikoj učinkovitosti gradnje i dobre kvalitete maltera nakon oblikovanja. Budući da malter ima relativno veliku početnu brzinu tijekom prskanja, može imati relativno čvrsto stisak s supstratom, što može učinkovito smanjiti fenomen šupljeg i pucanja. javlja se.
Nakon kontinuiranih testova, ustanovljeno je da prilikom pripreme maltera za žbukanje strojeva, upotrijebite strojno izrađeni pijesak s maksimalnom veličinom čestica od 2,5 mm, sadržajem kamenog praha manjim od 12%i razumnom grafičkom ili maksimalnom veličinom čestica od 4,75 mm i sadržaj blata manji od 5%. Kada se brzina zadržavanja vode svježe miješanog maltera kontrolira iznad 95%, vrijednost konzistencije se kontrolira na oko 90 mm, a gubitak konzistencije 2H kontrolira se unutar 10 mm, minobacač ima dobre performanse pumpanja i performanse prskanja. Izvedba, a izgled formiranog minobacača je gladak i čist, gnoj je ujednačen i bogat, bez probijanja, bez šuplje i pukotine.
Rasprava o kompozitnim aditivima za strojno prskan malter
Proces konstrukcije strojnog prskanog maltera uglavnom uključuje miješanje, crpljenje i prskanje. Prema pretpostavci da je formula razumna, a kvaliteta sirovina kvalificirana, glavna funkcija aditiva za malter mortara je optimizirati kvalitetu svježe miješanog maltera i poboljšati performanse pumpanja maltera. Stoga se opći stroj prskao malter spoj sastoji od sredstva za zadržavanje vode i pumpanja. Hidroksipropil metilceluloza eter je izvrsno sredstvo za početak vode, koje ne samo da može povećati viskoznost maltera, već i značajno poboljšati fluidnost maltera i smanjiti segregaciju i krvarenje pod istom vrijednosti konzistencije. Sredstvo za crpljenje obično se sastoji od sredstva za ugradnju zraka i sredstva za smanjenje vode. Tijekom procesa miješanja svježe miješanog maltera, uvodi se veliki broj sitnih mjehurića zraka kako bi se stvorio kuglični učinak, što može smanjiti otpornost na trenje između agregatnih čestica i poboljšati performanse pumpanja maltera. . Tijekom procesa prskanja strojnog maltera, mikro-vibracija uzrokovana rotacijom pumpe za prenošenje vijaka lako će uzrokovati da se malter u spremnika može slojeviti, što rezultira malom vrijednošću konzistencije u gornjem sloju i velikom vrijednosti konzistencije U donjem sloju, koji će lako dovesti do blokade cijevi kada stroj radi, a nakon oblikovanja kvaliteta maltera nije ujednačena i sklona sušenju skupljanja i pucanja. Stoga, prilikom dizajniranja kompozitnih aditiva za malter mašine, neke stabilizatore treba pravilno dodati kako bi se usporilo odvajanje maltera.
Kad je osoblje radilo strojno raspršeni minobacački eksperiment, doza kompozitnog aditiva bila je 0,08%. Posljednji minobacač imao je dobru obradivost, izvrsne performanse crpljenja, bez fenomena sag -a tijekom postupka prskanja, a maksimalna debljina jednog prskanja mogla bi dostići 25px
Post Vrijeme: prosinac-20-2022