Proizvodnja visokokvalitetnog kita u prahu zahtijeva razumijevanje njegovih svojstava i osigurati da ispuni određene standarde performansi i primjene. Putty, poznat i kao zidni kit ili zidna punila, fini je bijeli cementni prah koji se koristi za ispunjavanje oštećenja u omučenim zidovima, betonskim površinama i zidanom prije nego što se slika ili pozadina. Njegova glavna funkcija je glatka površina, punjenje pukotina i pružanje ravnomjerne baze za slikanje ili završnu obradu.
1. Sastojci pudera:
Obloge: Obloge u kitu u prahu obično se sastoji od bijelog cementa, gipsa ili mješavine njih dvojice. Ovi materijali pružaju prianjanje i koheziju prahu, omogućujući mu da se pridržava površine i formira snažnu vezu.
Punila: Punila poput kalcijevog karbonata ili talka često se dodaju kako bi se poboljšala tekstura i volumen kita. Ova punila doprinose glatkoći i obradivosti proizvoda.
Modifikatori/aditivi: Mogu se dodati razni aditivi kako bi se poboljšala specifična svojstva puška. Primjeri uključuju celulozne eteri za poboljšanje zadržavanja i obradivosti vode, polimera za povećanje fleksibilnosti i adhezije te konzervanse kako bi se spriječio rast mikroba.
2. Potrebna svojstva pudera od kita:
Fineći: Putty u prahu treba imati finu veličinu čestica kako bi se osigurala glatka nanošenja i ujednačene površinske završne obrade. Finetost također pomaže kod boljeg adhezije i punjenja oštećenja.
Adhezija: Putty se mora dobro pridržavati različitih supstrata poput betona, žbuke i zidanja. Snažna adhezija osigurava da se kit čvrsto zalijepi na površinu i neće s vremenom pratiti ili oguliti.
Izradivost: Dobra obradivost ključna je za jednostavnu primjenu i oblikovanje kita. Trebalo bi biti glatko i lako se nanositi bez previše napora, učinkovito punjenje pukotina i rupa.
Otpornost na skupljanje: Putni prah treba pokazati minimalno skupljanje dok se suši kako bi se spriječilo stvaranje pukotina ili praznina u oblozi. Nisko skupljanje osigurava dugotrajan završetak.
Otpornost na vodu: Iako se puder u prahu prvenstveno koristi za unutarnje primjene, on bi i dalje trebao imati određenu razinu otpornosti na vodu kako bi izdržao povremenu izloženost vlazi i vlažnosti bez pogoršanja.
Vrijeme sušenja: Vrijeme sušenja praška za kit trebalo bi biti razumno tako da se slika ili završni rad može pravovremeno dovršiti. Formule za brzo sušenje poželjne su za brži zaokret projekta.
Sažetost: Jednom kada se osuši, kit bi trebao biti lagan pijesak kako bi se dala glatka, ravna površina za slikanje ili pozadinu. Sažebilnost doprinosi cjelokupnoj kvaliteti završetka i izgledu.
Otpornost na pukotinu: visokokvalitetni kit prah treba biti otporan na pucanje, čak i u okruženjima u kojima se mogu pojaviti fluktuacije temperature ili strukturno kretanje.
Kompatibilnost s bojom: kit u prahu treba biti kompatibilan s različitim vrstama boja i premaza, osiguravajući odgovarajuću adheziju i dugotrajnu trajnost sustava gornjeg premaza.
Niski VOC: Emisiranje isparljivih organskih spojeva (VOC) iz pudera treba minimalizirati kako bi se smanjio utjecaj na okoliš i održao kvalitetu zraka u zatvorenom prostoru.
3. Standardi kvalitete i testiranje:
Kako bi se osiguralo da Putty Powder zadovoljava potrebne standarde performansi i performansi, proizvođači obično u skladu s industrijskim propisima i provode rigorozno testiranje. Mjere za kontrolu uobičajene kvalitete uključuju:
Analiza veličine čestica: Ispitiva finoću praha pomoću tehnika kao što je laserska difrakcija ili analiza sita.
Ispitivanje adhezije: Procijenite čvrstoću vezanja kita na različite supstrate putem ispitivanja poteza ili trake.
Procjena skupljanja: Izmjerite dimenzijske promjene kita tijekom sušenja kako biste odredili karakteristike skupljanja.
Ispitivanje otpornosti na vodu: Uzorci su podvrgnuti ispitivanju uranjanja vode ili vlažnosti kako bi se procijenila otpornost na vlagu.
Procjena vremena sušenja: Pratite postupak sušenja u kontroliranim uvjetima kako biste odredili vrijeme potrebno za potpunu izlječenje.
Ispitivanje otpornosti na pukotinu: Ploče obložene kitovima podvrgnuti su simuliranim pritiscima okoliša kako bi se procijenila stvaranje i širenje pukotina.
Ispitivanje kompatibilnosti: Procijenite kompatibilnost s bojama i premazima nanošenjem preko kita i procijenite prianjanje i kvalitetu završne obrade.
VOC analiza: kvantificirajte emisije VOC -a pomoću standardiziranih metoda kako bi se osigurala usklađenost s regulatornim ograničenjima.
Pridržavajući se ovih standarda kvalitete i provodeći temeljito testiranje, proizvođači mogu proizvesti punoteke koji udovoljavaju potrebnim zahtjevima za performanse i pružaju pouzdane performanse u različitim aplikacijama za izgradnju i završnu obradu.
Svojstva kita u prahu su takva da učinkovito ispunjava oštećenja i pruža glatku površinu za slikanje ili završnu obradu. Proizvođači moraju pažljivo razmotriti sastav i formulaciju kita u prahu kako bi se osiguralo da pokazuje potrebna svojstva kao što su adhezija, obradivost, otpornost na skupljanje i izdržljivost. Pridržavajući se standarda kvalitete i rigoroznog testiranja, visokokvalitetni kit prah proizvodi se kako bi zadovoljio potrebe građevinskih stručnjaka i vlasnika kuća.
Post Vrijeme: veljača-22-2024