Kao najvažnija primjena u izgradnji suho miješanih minobacačkih proizvoda, celulozni eter igra ključnu ulogu u performansama i troškovima suho miješanog maltera. Postoje dvije vrste celuloznih etera: jedna je ionska, kao što je natrijev karboksimetil celuloza (CMC), a druga je neionska, poput metil celuloze (MC), hidroksietil celuloze (HEC), hidroksipropil celuloze (HPMC), ETC . S sve većom popularnošću primjene suhih minobacačkih proizvoda, moja će zemlja postati najveći svjetski proizvođač suho miješanog maltera, primjena celuloznog etera dodatno će se povećati, a njegovi proizvođači i sorte proizvoda također će se povećati. Učinkovitost proizvoda celuloznog etera u suho miješanom maltera postala je fokus pozornosti proizvođača i korisnika.
Najvažnije svojstvo celuloznog etera je zadržavanje vode u građevinskim materijalima. Bez dodavanja celuloznog etera, tanki sloj svježeg maltera se isušuje tako brzo da cement ne može hidratizirati na normalan način, a malter ne može očvrsnuti i postići dobru koheziju. Istodobno, dodavanje celuloznog etera čini malter dobru plastičnost i fleksibilnost i poboljšava čvrstoću vezanja maltera. Razgovarajmo o utjecaju na primjenu suho miješanog maltera iz performansi proizvoda celuloznog etera.
1. finoća celuloze
Finanost etera celuloze utječe na njegovu topljivost. Na primjer, što je niža finoća celuloznog etera, brže se otapa u vodi i poboljšanje performansi zadržavanja vode. Stoga bi finost etera celuloze trebala biti uključena kao jedno od njegovih svojstava istrage. Općenito govoreći, sito ostatak finoće etera celuloze preko 0,212 mm ne bi trebao biti veći od 8,0%.
2. Stopa gubitka kilograma sušenja
Stopa gubitka težine sušenja odnosi se na postotak mase izgubljenog materijala u masi izvornog uzorka kada se eter celuloze osuši na određenoj temperaturi. Za određenu kvalitetu celuloznog etera, stopa gubitka težine sušenja je previsoka, što će smanjiti sadržaj aktivnih sastojaka u eteru celuloze, utjecati na učinak primjene poduzeća nizvodno i povećati troškove kupnje. Obično gubitak težine pri sušenju etera celuloze nije veći od 6,0%.
3. Sadržaj sulfatnog pepela u eteru celuloze
Za određenu kvalitetu etera celuloze, sadržaj pepela je previsok, što će smanjiti sadržaj aktivnih sastojaka u celuloznom eteru i utjecati na primjenu učinka poduzeća nizvodno. Sadržaj sulfatnog pepela u eteru celuloze važna je mjera vlastite performanse. U kombinaciji s trenutnim proizvodnim statusom postojećih proizvođača etera u mojoj zemlji, obično sadržaj pepela u MC, HPMC, HEMC ne bi trebao biti veći od 2,5%, a sadržaj pepela u HEC celuloznom eteru ne smije prelaziti 10,0%.
4. viskoznost etera celuloze
Učinak zadržavanja vode i zadebljanja celuloznog etera uglavnom ovisi o viskoznosti i dozi samog etera celuloznog etera dodanih u cementnu suspenziju.
5. PH vrijednost celuloznog etera
Viskoznost proizvoda od celuloznog etera postupno će se smanjivati nakon što se pohranjuju na višoj temperaturi ili dugo vremena, posebno za proizvode visoke viskoznosti, tako da je potrebno ograničiti pH. Općenito, preporučljivo je kontrolirati pH raspon etera celuloze na 5-9.
6. Lagana prijenos etera celuloze
Lagana propusnost etera celuloze izravno utječe na njegov učinak primjene u građevinskim materijalima. Glavni čimbenici koji utječu na svjetlosnu propusnost etera celuloze su: (1) kvaliteta sirovina; (2) učinak alkalizacije; (3) omjer procesa; (4) omjer otapala; (5) Učinak neutralizacije. Prema efektu upotrebe, svjetlosna propusnost etera celuloze ne bi trebala biti manja od 80%.
7. Temperatura gela celuloze etera
Celulozni eter uglavnom se koristi kao viskosifikator, plastifikator i sredstvo za zadržavanje vode u cementnim proizvodima, pa su viskoznost i temperatura gela važne mjere za karakterizaciju kvalitete celuloznog etera. Temperatura gela koristi se za određivanje vrste etera celuloze, što je povezano s stupnjem supstitucije drugih celuloznih etera. Osim toga, sol i nečistoće mogu također utjecati na temperaturu gela. Kad temperatura otopine raste, polimer celuloze postupno gubi vodu, a viskoznost otopine opada. Kad se postigne točka gela, polimer se potpuno dehidrira i tvori gel. Stoga se u cementnim proizvodima temperatura obično kontrolira ispod početne temperature gela. U tom je stanju niža temperatura, veća viskoznost i očigledniji učinak zadebljanja i zadržavanja vode.
Post Vrijeme: lipnja-01-2023