Kit u prahu uglavnom se koristi za izravnavanje i popravak zidova tijekom izgradnje. Međutim, tradicionalni kit u prahu sklon je otapanju i omekšavanju kada je izložen vodi, što utječe na kvalitetu konstrukcije i životni vijek zgrade. Hidroksipropil metilceluloza (HPMC), kao važan aditiv, može značajno poboljšati vodootpornost praškastog kita.
1. Kemijska svojstva i osnovne funkcije HPMC
Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) je neionski celulozni eter s različitim funkcijama kao što su zgušnjavanje, stvaranje filma, stabilizacija i vlaženje. Široko se koristi u građevinskim materijalima, medicini, hrani i drugim područjima. Molekularna struktura HPMC-a sadrži hidrofilne hidroksilne skupine (–OH) i hidrofobne ugljikovodične skupine (–CH3, –CH2–), što mu daje dobru topljivost i stabilnost u vodi. Ova svojstva omogućuju HPMC-u stvaranje stabilnih koloidnih otopina u vodi i stvaranje guste mrežne strukture tijekom procesa stvrdnjavanja, čime se poboljšavaju fizička svojstva materijala.
2. Mehanizam za poboljšanje vodootpornosti
2.1. Učinak zgušnjavanja
HPMC može značajno povećati viskoznost kaše praškastog kita, omogućujući kaši da formira stabilniji sustav suspenzije u vodi. S jedne strane, ovaj učinak zgušnjavanja poboljšava konstrukcijsku izvedbu gnojnice i smanjuje pojavu delaminacije i krvarenja; s druge strane, stvaranjem viskozne kaše, HPMC smanjuje brzinu prodiranja molekula vode, čime se poboljšava učinkovitost praškastog kita. Vodootpornost nakon stvrdnjavanja.
2.2. Svojstva stvaranja filma
Tijekom procesa stvrdnjavanja praškastog kita, HPMC će stvoriti gusti film između cementa, vode i ostalih sastojaka. Ova membrana ima nisku propusnost vodene pare i može učinkovito spriječiti prodiranje vlage. Film koji formira HPMC također može poboljšati mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje materijala, dodatno povećavajući vodootpornost kita u prahu.
2.3. Poboljšajte otpornost na pukotine
Poboljšanjem modula elastičnosti i svojstava skupljanja praškastog kita, HPMC može učinkovito smanjiti rizik od pucanja uzrokovanog suhim skupljanjem i promjenama temperature. Smanjenje pojave pukotina također će pomoći u poboljšanju otpornosti kita u prahu na vodu, jer će pukotine postati glavni kanali za prodor vode.
2.4. Kontrola reakcije hidratacije
HPMC može odgoditi brzinu reakcije hidratacije cementa, dopuštajući prahu kita da ima dulje vrijeme za samozacjeljivanje i zgušnjavanje tijekom procesa stvrdnjavanja. Spora reakcija hidratacije pomaže u stvaranju guste mikrostrukture, čime se smanjuje poroznost praha kita i poboljšava vodootpornost materijala.
3. Učinak primjene HPMC u prahu kita
3.1. Poboljšajte performanse konstrukcije
HPMC optimizira reološka svojstva kaše kita, olakšavajući građevinskim radnicima izvođenje operacija struganja i zaglađivanja. Zbog svojih izvrsnih svojstava zgušnjavanja i zadržavanja vode, kit u prahu može održati prikladno vlažno stanje kada se nanese, smanjujući pojavu suhih pukotina i poboljšavajući kvalitetu gradnje.
3.2. Poboljšajte mehanička svojstva gotovih proizvoda
Prašak za kit s dodatkom HPMC ima visoku mehaničku čvrstoću i prionjivost nakon stvrdnjavanja, smanjujući mogućnost pucanja i ljuštenja. Ovo značajno poboljšava ukupnu ljepotu i trajnost zgrade.
3.3. Poboljšajte vodootpornost završnog premaza
Eksperimenti pokazuju da čvrstoća praha kita dodanog HPMC lagano opada nakon namakanja u vodi, te pokazuje bolju otpornost na hidrolizu i stabilnost. Ovo čini kit u prahu koji koristi HPMC prikladnijim za građevinske potrebe u vlažnim okruženjima.
4. Mjere opreza pri primjeni
Iako HPMC ima značajan učinak na poboljšanje vodootpornosti praškastog kita, u praktičnim primjenama treba imati na umu sljedeće:
4.1. Odaberite odgovarajuću dozu
Doziranje HPMC-a treba razumno prilagoditi prema formuli i zahtjevima konstrukcije kita u prahu. Pretjerana uporaba može uzrokovati da gnojnica bude previše viskozna, što utječe na građevinske operacije; nedovoljna uporaba možda neće u potpunosti ispoljiti svoj učinak zgušnjavanja i stvaranja filma.
4.2. Sinergija s drugim dodacima
HPMC se često koristi u kombinaciji s drugim celuloznim eterima, lateks prahom, plastifikatorima i drugim dodacima za postizanje boljih sveobuhvatnih učinaka. Razuman odabir i usklađivanje ovih aditiva može optimizirati ukupnu učinkovitost kita u prahu.
4.3. Kontrolirajte temperaturu i vlažnost okoline
Na svojstva zadržavanja vode HPMC-a može utjecati kada se primjenjuje u okruženjima visoke temperature ili niske vlažnosti. Gradnju treba izvoditi u što je moguće većoj mjeri primjerenih uvjeta temperature i vlažnosti, a treba voditi računa o održavanju vlažnosti gnojnice.
HPMC učinkovito poboljšava vodootpornost praškastog kita kroz više mehanizama kao što su zgušnjavanje, stvaranje filma, poboljšanje otpornosti na pukotine i kontroliranje reakcije hidratacije, omogućujući mu da pokaže izvrsnu stabilnost i izdržljivost u vlažnim okruženjima. To ne samo da poboljšava kvalitetu i učinkovitost izgradnje zgrade, već i produljuje životni vijek zgrade. U praktičnim primjenama, razuman odabir i uporaba HPMC-a i drugih aditiva može dodatno optimizirati učinkovitost praškastog kita i postići kvalitetnije rezultate gradnje.
Vrijeme objave: 26. lipnja 2024