UlogaCMC (karboksimetil celuloza) U keramičkim glazurama se uglavnom odražava na sljedeće aspekte: zadebljanje, vezanje, disperzija, poboljšanje performansi premaza, kontroliranje kvalitete glazure itd. Kao važna prirodna polimerna kemikalija, naširoko se koristi u pripremi keramičkih glazura i keramičkih sumovina.
1. Učinak zadebljanja
CMC je polimerni spoj topljiv u vodi koji u vodi može formirati viskoznu otopinu. Ova značajka čini svoju ulogu u keramičkim glazurama posebno istaknutom, posebno kada viskoznost glazure treba prilagoditi. Keramičke glazure obično se sastoje od anorganskih prahova, staklenih formara, sredstava za protok itd. Dodavanje vode ponekad uzrokuje da glazura ima pretjeranu fluidnost, što rezultira neravnim premazom. CMC povećava viskoznost glazure, čineći sloj glazura ujednačenim, smanjujući fluidnost glazure, poboljšavajući na taj način efekt primjene glazure i izbjegavajući probleme poput klizanja i kapljenja glazura.
2. Izvedba vezanja
Nakon dodavanja CMC -a u keramičku glazuru, molekule CMC -a stvorit će određeni učinak vezanja s anorganskim prahom u glazuri. CMC pojačava adheziju glazura formiranjem vodikovih veza s molekulama vode kroz karboksilne skupine u svojim molekulama i interakcijom s drugim kemijskim skupinama. Ovaj efekt vezivanja omogućuje da se glazura bolje pridržava površine keramičkog supstrata tijekom postupka premaza, smanjuje ljuštenje i prolijevanje premaza i poboljšava stabilnost sloja glazure.
3. efekt disperzije
CMC također ima dobar efekt raspršivanja. U procesu pripreme keramičkih glazura, posebno kada se koriste neki anorganski prah s većim česticama, anksincEl®CMC može spriječiti čestice da aglomeriraju i održavaju svoju disperzibilnost u vodenoj fazi. Karboksilne skupine na molekularnom lancu CMC djeluju s površinom čestica, učinkovito smanjujući privlačnost između čestica, poboljšavajući na taj način disperzibilnost i stabilnost glazure. To je od velikog značaja za ujednačenost i konzistenciju boja glazure.
4. Poboljšajte performanse premaza
Izvedba premaza keramičkih glazura ključna je za kvalitetu konačne glazure. CMC može poboljšati fluidnost glazure, olakšavajući ravnomjerno premazati površinu keramičkog tijela. Pored toga, CMC prilagođava viskoznost i reologiju glazure, tako da se glazura može stabilno pridržavati površine tijela tijekom pucanja visokih temperatura i nije lako pasti. CMC također može učinkovito smanjiti površinsku napetost glazura i povećati afinitet između glazura i površine zelenih tijela, poboljšavajući tako fluidnost i adheziju glazura tijekom premaza.
5. Kontrolna kvaliteta glazure
Konačni učinak keramičkih glazura uključuje sjaj, ravan, prozirnost i boju glazure. Dodavanje anksioznog®CMC može u određenoj mjeri optimizirati ta svojstva. Prvo, učinak zadebljanja CMC -a omogućava da glazura formira ujednačen film tijekom postupka pucanja, izbjegavajući oštećenja uzrokovane previše tankim ili previše gustim glazurama. Drugo, CMC može kontrolirati brzinu isparavanja vode kako bi se izbjeglo neujednačeno sušenje glazure, poboljšavajući tako sjaj i prozirnost glazure nakon pucanja.
6. Promovirajte postupak pucanja
CMC će se razgraditi i ispariti pri visokim temperaturama, a oslobođeni plin može imati određeni regulacijski učinak na atmosferu tijekom postupka pucanja glazure. Podešavanjem količine CMC -a, širenje i kontrakcija glazure tijekom postupka pucanja mogu se kontrolirati kako bi se izbjegla pukotine ili neravna kontrakcija na površini glazure. Osim toga, dodavanje CMC -a također može pomoći glazuri da formira glatku površinu na visokim temperaturama i poboljšava kvalitetu pucanja keramičkih proizvoda.
7. Zaštita troškova i okoliša
Kao prirodni polimerni materijal, CMC ima niži trošak od nekih sintetičkih kemikalija. Pored toga, budući da je CMC biorazgradiv, tijekom upotrebe ima više prednosti u okolišu. U pripremi keramičkih glazura, upotreba CMC -a ne može samo učinkovito poboljšati kvalitetu proizvoda, već i smanjiti troškove proizvodnje, što zadovoljava zahtjeve zaštite okoliša i ekonomije u modernoj keramičkoj industriji.
8. Široka primjenjivost
CMC mogu se koristiti ne samo u običnim keramičkim glazurama, već i u posebnim keramičkim proizvodima. Na primjer, u keramičkim glazurama s visokim temperaturama, CMC može učinkovito izbjegavati stvaranje pukotina glazura; U keramičkim proizvodima koji trebaju imati određeni sjaj i teksturu, CMC može optimizirati efekt reologije i premaza glazure; U produkciji umjetničke keramike i zanatske keramike, CMC može pomoći u poboljšanju delikatnosti i sjaja glazure.
Kao aditiv s više funkcija u keramičkim glazurama, Anksincel®CMC je postao neophodan pomoćni materijal u keramičkoj industriji. Poboljšava kvalitetu i performanse keramičkih glazura kroz zadebljanje, vezivanje, disperziju i poboljšanje performansi premaza, što u konačnici utječe na izgled, funkciju i efekt pucanja keramičkih proizvoda. S kontinuiranim razvojem keramičke industrije, izgledi za primjenu CMC-a bit će opsežniji, a njegova zaštita okoliša i niske cijene prednosti također čine važnu ulogu u budućoj proizvodnji keramike.
Post Vrijeme: siječanj-06-2025