Mort mokro miješani odnosi se na cementni materijal, fini agregat, dodatak, vodu i različite komponente određene u skladu s performansama. Prema određenom omjeru, nakon što je izmjeren i miješan u stanici za miješanje, mikserski kamion se prevozi na mjesto korištenja. Smjesu pohranite mort u poseban spremnik i koristite je u navedenom vremenu. Princip rada mokro miješanog minobacača sličan je komercijalnom betonu, a komercijalna stanica za miješanje betona može istovremeno proizvoditi mokrećeno malter.
1. Prednosti mokro miješanog maltera
1) mokro miješani minobacač može se koristiti neposredno nakon prevođenja na mjesto bez obrade, ali malter se mora pohraniti u hermetički kontejner;
2) mokro miješani malter priprema se u profesionalnoj tvornici, što pogoduje osiguravanju i kontroli kvalitete maltera;
3) Izbor sirovina za mokro miješanje minobacača je velik. Agregat može biti suh ili vlažan, a ne treba ga sušiti, tako da se trošak može smanjiti. Osim toga, može se miješati velika količina umjetnog strojnog pijeska koji proizvodi industrijski otpad kao što su leteći pepeo i industrijski čvrsti otpad, poput čelične šljake i industrijskih jala, što ne samo da štedi resurse, već smanjuje i troškove maltera.
4) Izgradnja ima dobro okruženje i manje zagađenja.
2. Nedostaci mokro miješanog maltera
1) Budući da se mokro miješani malter miješa s vodom u profesionalnom proizvodnom postrojenju, a volumen transporta je odjednom velik, ne može se fleksibilno kontrolirati u skladu s napretkom i uporabom konstrukcije. Pored toga, mokro miješani malter treba pohraniti u hermetički kontejner nakon što je preveden na gradilište, pa je potrebno postaviti ribnjak pepela na licu mjesta;
2) vrijeme prijevoza ograničeno je prometnim uvjetima;
3) Budući da se mokro miješani malter pohranjuje na gradilištu relativno dugo, postoje određeni zahtjevi za obradivost, postavljanje vremena i stabilnosti radnog učinka minobacača.
Hidroksipropil metilceluloza koristi se kao sredstvo za zadržavanje vode i usporavanje cementnog maltera za pravljenje pumpanja maltera. Koristi se kao vezivo u žbuci žbuke, poboljšava širenje i produžava radno vrijeme. Učinkovitost zadržavanja vode hidroksipropil metilceluloze HPMC sprječava pucanje suspenzije zbog prebrzog sušenja nakon nanošenja i pojačava snagu nakon otvrdnjavanja. Zadržavanje vode važna je performanse hidroksipropil metilceluloze HPMC, a to je ujedno i performanse na koje mnogi domaći malter mokrenje molbice obraćaju pažnju. Čimbenici koji utječu na efekt zadržavanja vode mokro miješanog maltera uključuju količinu dodane HPMC, viskoznost HPMC-a, finoća čestica i temperaturu okoliša upotrebe.
Nakon što se mokro miješani malter preveze na mjesto, mora se pohraniti u nepropusnom kontejneru bez apsorpcije. Ako odaberete željezni spremnik, efekt skladištenja je najbolji, ali ulaganje je previsoko, što ne pogoduje popularizaciji i primjeni; Za izradu bazena pepela možete koristiti opeke ili blokove, a zatim upotrijebiti vodootporni malter (brzina apsorpcije vode manja od 5%) za maltretiranje površine, a ulaganje je najniže. Međutim, žbukanje vodootpornog maltera vrlo je važno i treba osigurati kvalitetu građevine vodootpornog sloja. Najbolje je dodati hidroksipropil metilcelulozu HPMC materijala u malter kako bi se smanjila pukotina maltera. Pod ribnjaka pepela trebao bi imati određeno izravnavanje nagiba za lako čišćenje. Ribnjak pepela trebao bi imati krov s dovoljno područja za zaštitu od kiše i sunca. Minobacač se pohranjuje u bazenu pepela, a površina bazena pepela treba biti u potpunosti prekrivena plastičnom krpom kako bi se osiguralo da je malter u zatvorenom stanju.
Važna uloga hidroksipropil metilceluloze HPMC u mortskom minoru uglavnom ima tri aspekta, jedan je odličan kapacitet zadržavanja vode, drugi je utjecaj na konzistenciju i tiksotropiju mokro-miksa, a treća je interakcija s cementom. Učinak zadržavanja vode u celuloznom eteru ovisi o apsorpciji vode osnovnog sloja, sastava maltera, debljini sloja maltera, potrebi za vodom maltera i vremenu postavljanja materijala za postavljanje. Što je veća prozirnost hidroksipropil metilceluloze, to je bolje zadržavanje vode.
Čimbenici koji utječu na zadržavanje vode mokro-miješanog mortsa uključuju viskoznost etera celuloze, količinu dodavanja, finoće čestica i temperaturu upotrebe. Što je veća viskoznost etera celuloze, to su bolje performanse zadržavanja vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC -a. Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjereni različitim metodama vrlo su različiti, a neki su čak udvostručili razlike. Stoga se pri uspoređivanju viskoznosti mora provesti između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor, itd.
Općenito govoreći, što je viskoznost veća, to je bolji učinak zadržavanja vode. Međutim, veća je viskoznost i veća je molekularna masa HPMC -a, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti imat će negativan utjecaj na snagu i konstrukciju u konstrukciji maltera. Što je viskoznost veća, očigledniji je učinak zadebljanja na malter, ali nije izravno proporcionalan. Što je viskoznost veća, to će biti viskozniji mokri malter, to jest da se tijekom konstrukcije očituje kao da se zalijepi za strugač i visoka adhezija na supstrat. Ali nije korisno povećati strukturnu čvrstoću samog mokrog maltera. Tijekom konstrukcije, performanse protiv save nisu očite. Suprotno tome, neke modificirane hidroksipropil metilceluloze sa srednjom i niskom viskoznošću imaju izvrsne performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće vlažnog maltera.
U mokro miješanom minobacanju, dodatna količina celuloznog etera HPMC je vrlo niska, ali može značajno poboljšati konstrukcije građevinskih performansi mokro miješanog maltera, a glavni je aditiv koji utječe na konstrukcijske performanse maltera. Razuman odabir ispravne hidroksipropil metilceluloze ima veliki utjecaj na poboljšanje performansi morta.
Vrijeme posta: travanj-04-2023