Proces puštanja celuloznih etera uključuje nekoliko koraka ekstrahiranja celuloze iz sirovine i naknadno je modificiranje u etere celuloze. Celulozni eteri su svestrani spojevi s primjenama u raznim industrijama, uključujući lijekove, hranu, tekstil i konstrukciju. Proces puštanja presudan je za dobivanje visokokvalitetne celuloze, sirovine za proizvodnju etera celuloze. Slijedi detaljno objašnjenje postupka pulpiranja etera celuloze:
1. Odabir sirovina:
Proces puštanja započinje odabirom sirovina koje sadrže celulozu. Uobičajeni izvori uključuju drvo, pamuk i druga biljna vlakna. Odabir sirovina ovisi o čimbenicima kao što su dostupnost etera celuloze, troškovi i željena svojstva.
2. Metoda izrade pulpe:
Mnogo je metoda puhanja celuloze, uglavnom uključujući kemijsku pultiranje i mehaničko punjenje.
3. Kemijska puhanja:
Kraft pultina: uključuje tretiranje drvenih čipsa smjesom natrijevog hidroksida i natrijevog sulfida. Ovaj postupak otapa lignin, ostavljajući iza sebe celulozna vlakna.
Sulfitska pulta: Korištenje sumporne kiseline ili bisulfita za razbijanje lignina u sirovini.
Organska pulta otapala: Korištenje organskih otapala kao što su etanol ili metanol za otapanje lignina i odvojena celulozna vlakna.
4. Mehanička puštanja:
Kamen-zemljana pultina od drveta: uključuje mljevenje drva između kamenja kako bi se mehanički odvajalo vlakna.
Refiner Mehaničko pulpiranje: Koristi mehaničku silu za odvajanje vlakana rafiniranjem drvenih čipsa.
5. Izbjeljivanje:
Nakon pucanja, celuloza prolazi postupak izbjeljivanja kako bi se uklonila nečistoće i boju. Tijekom faze izbjeljivanja može se koristiti klor, klor dioksid, vodikov peroksid ili kisik.
5 .. Modifikacija celuloze:
Nakon pročišćavanja, celuloza se modificira za proizvodnju celuloznih etera. Uobičajene metode uključuju eterifikaciju, esterifikaciju i druge kemijske reakcije za promjenu fizikalnih i kemijskih svojstava celuloze.
6. Proces eterifikacije:
Alkalizacija: liječenje celuloze alkalom (obično natrijevim hidroksidom) za proizvodnju alkalne celuloze.
Dodavanje eterifikacijskih sredstava: alkalna celuloza reagira s eterificirajućim sredstvima (poput alkil halida ili alkilenskih oksida) kako bi se unijele eterske skupine u strukturu celuloze.
Neutralizacija: Neutralizirajte reakcijsku smjesu za prekid reakcije i dobivanje željenog produkta etera celuloze.
7. Pranje i sušenje:
Proizvod etera celuloze se ispire radi uklanjanja nusproizvoda i nečistoća. Nakon čišćenja, materijal se osuši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage.
8. Mržinje i pregled:
Etteri suhe celuloze mogu biti mljeveni za dobivanje specifičnih veličina čestica. Prosijanje se koristi za odvajanje čestica potrebne veličine.
8. Kontrola kvalitete:
Mjere kontrole kvalitete provode se kako bi se osiguralo da etteri celuloze ispunjavaju određene standarde. To uključuje testiranje viskoznosti, stupnja supstitucije, sadržaja vlage i drugih relevantnih parametara.
9. Pakiranje i dostava:
Konačni proizvod etera celuloze pakiran je i distribuiran u raznim industrijama. Pravilno pakiranje osigurava da se kvaliteta proizvoda održava tijekom skladištenja i transporta.
Proces puštanja celuloznog etera složen je niz koraka koji uključuju odabir sirovina, metodu puhanja, izbjeljivanje, modifikaciju celuloze, eterifikaciju, pranje, sušenje, brušenje i kontrolu kvalitete. Svaki je korak presudan u određivanju kvalitete i svojstava proizvedenog etera celuloze, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena. Tehnološki napredak i dalje se poboljšava i optimizira te procese kako bi se povećala učinkovitost i održivost proizvodnje celuloznog etera.
Post Vrijeme: siječanj-15-2024