HPMC (hidroksipropil metilceluloza) je višenamjenski aditiv polimera koji se široko koristi u građevinskim materijalima, posebno u materijalima na bazi cementa. Uvođenje HPMC-a može značajno poboljšati performanse materijala na bazi cementa, uključujući poboljšanje otpornosti na pukotinu, poboljšanje obradivosti i kontrolu postupka hidratacije, čime se učinkovito smanjuje pojava pucanja.
Kemijska i fizikalna svojstva HPMC
HPMC je polusintetski polimer kemijski modificiran iz celuloze. Njegova molekularna struktura uključuje supstituente metil i hidroksipropila, što joj daje jedinstvenu topljivost, zadebljanje, zadržavanje vode i svojstva formiranja filma. Njegove glavne značajke uključuju:
Visoko zadržavanje vode: HPMC ima izvrstan kapacitet zadržavanja vode i može formirati film zadržavanja vode unutar materijala kako bi usporio isparavanje vode.
Učinak zadebljanja: HPMC može značajno povećati viskoznost suspenzije, poboljšavajući na taj način njegovu obradivost.
Svojstva filma: njegova dobra sposobnost formiranja filma može formirati fleksibilan film na površini materijala, pružajući dodatnu fizičku zaštitu.
Mehanizam utjecaja HPMC-a na pucanje materijala na bazi cementa
1. zadržavanje vode i smanjenje pukotina suhog skupljanja
Cementni materijali doživljavaju značajno volumetrijsko skupljanje tijekom očvršćivanja, prvenstveno zbog gubitka vode i skupljanja sušenja zbog reakcija hidratacije. Pukotine za sušenje pukotina obično nastaju brzim isparavanjem vode u cementnoj sušini tijekom postupka otvrdnjavanja, što rezultira neravnomjernim skupljanjem volumena, što uzrokuje pukotine. Svojstva HPMC-a za zadržavanje vode igraju ključnu ulogu u ovome:
Usporava isparavanje vode: HPMC zadržava vlagu u cementnoj suspenziji, usporavajući tako brzinu isparavanja vode. Ovaj efekt zadržavanja vode ne samo da pomaže produžiti vrijeme reakcije hidratacije, već smanjuje sušenje skupljanja uzrokovano isparavanjem vode.
Ujednačena reakcija hidratacije: Budući da HPMC osigurava stabilno vodeno okruženje, čestice cementa mogu proći ujednačenu i dovoljnu reakciju hidratacije, smanjujući unutarnje razlike u stresu i smanjujući rizik od pucanja uzrokovanog suhim skupljanjem.
2. Poboljšajte viskoznost i distribuciju ujednačenosti materijala
HPMC ima efekt zadebljanja, koji igra važnu ulogu u poboljšanju obradivosti i ujednačenosti materijala koji se temelje na cementu:
Povećana viskoznost: HPMC povećava viskoznost suspenzije, poboljšavajući obradivost tijekom nanošenja, omogućavajući da suspenzija bolje teče i napuni kalupe ili pukotine, smanjujući praznine i neravna područja.
Ujednačena raspodjela: Povećavanjem viskoznosti suspenzije, HPMC čini distribuciju punila i vlakana u sušini ujednačenima, što rezultira ujednačenom unutarnjom strukturom tijekom postupka otvrdnjavanja i smanjenjem pucanja zbog lokaliziranog koncentriranog stresa.
3. Poboljšajte svojstva formiranja filma i zaštitu od površine
Svojstva Filmskog formiranja HPMC pomažu u formiranju zaštitnog sloja na površini materijala, što ima pozitivan učinak na smanjenje pukotina na površini:
Površinska zaštita: Fleksibilni filmski sloj formiran HPMC -om na površini materijala može zaštititi površinu od erozije vanjskim okolišem i brzim gubitkom vlage, smanjujući na taj način pojavu površinskih pukotina.
Fleksibilna pokrivenost: Ovaj filmski sloj ima određeni stupanj fleksibilnosti i može apsorbirati dio napona tijekom lagane deformacije, sprečavajući na taj način ili usporavanje širenja pukotina.
4. Regulirajte postupak hidratacije
HPMC može regulirati proces hidratacije cementa, koji igra važnu ulogu u smanjenju koncentracije stresa uzrokovanu neravnom hidratacijom:
Hidratacija sporog oslobađanja: HPMC može ublažiti brzu reakciju hidratacije, omogućujući da se voda u cementnoj suspenziji postupno oslobađa, pružajući na taj način ujednačenije i trajno hidratacijsko okruženje. Ovaj učinak sporog oslobađanja smanjuje koncentracije stresa uzrokovane neravnim reakcijama hidratacije, smanjujući na taj način rizik od pucanja.
Primjeri primjene HPMC-a u različitim materijalima temeljenim na cementu
HPMC se široko koristi u materijalima na bazi cementa, uključujući, ali ne ograničavajući se na samolivelirajuće podove, vanjske zidne obloge, minobacače i materijale za popravak betona. Slijedi neki specifični primjeri aplikacije:
1.
Samolivelirajući podni materijali zahtijevaju dobru fluidnost i svojstva vezanja, a pritom izbjegavaju površinske pukotine. HPMC poboljšava protok i površinsku završnu obradu materijala svojim efektima zadebljanja i zadržavanja vode, istovremeno smanjujući pojavu površinskih pukotina.
2. Vanjska zidna boja
Vanjska boja zahtijeva dobru adheziju i otpornost na pukotinu. Svojstva filma i zadržavanje vode HPMC-a poboljšavaju prianjanje i fleksibilnost premaza, povećavajući na taj način otpornost na pukotinu premaza i raspoloživost.
3. Materijali za popravak
Materijali za popravak betona zahtijevaju veliku čvrstoću i brzo otvrdnjavanje uz održavanje niskog skupljanja. HPMC pruža izvrsne mogućnosti zadržavanja vode i kontrole hidratacije, omogućavajući popravcima da održava malo suho skupljanje tijekom postupka otvrdnjavanja i smanjuje rizik od pucanja nakon popravka.
Mjere opreza za korištenje HPMC -a
Iako HPMC ima značajan učinak u smanjenju pucanja materijala na bazi cementa, tijekom upotrebe još uvijek treba primijetiti sljedeće točke:
Kontrola doze: Doziranje HPMC -a trebala bi biti strogo u skladu sa zahtjevima formule. Previše ili premalo utjecat će na materijalne performanse. Općenito govoreći, doziranje je između 0,1% - 0,5%.
Miješanje uniformnosti: HPMC mora biti temeljito pomiješan s drugim materijalima kako bi se osiguralo da radi tijekom cijele suspenzije.
Uvjeti konstrukcije: Građevinski okruženje (poput temperature, vlaga) također ima utjecaj na učinak HPMC -a i treba ga na odgovarajući način prilagoditi u skladu s specifičnim uvjetima.
Kao učinkovit aditiv za materijal na bazi cementa, HPMC igra važnu ulogu u smanjenju pucanja materijala na bazi cementa kroz jedinstvena svojstva zadržavanja vode, zadebljanja, filma i hidratacije. Odgađa isparavanje vode, poboljšava jednolikost materijala, štiti površine materijala i regulira postupak hidratacije, čime se značajno smanjuje rizik od pucanja. Stoga, u primjeni materijala koji se temelje na cementu, racionalna upotreba HPMC-a ne samo da može poboljšati učinkovitost materijala, već i proširiti svoj radni vijek i smanjiti troškove održavanja.
Vrijeme posta: lipnja-26-2024