Hidroxi -etil -metil -cellulóz -hemcHasználható kolloid védőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként, a felületi aktív funkció miatt vizes oldatban. Az alkalmazásának példája a következő: a hidroxi -etil -metil -cellulóznak a cement tulajdonságaira gyakorolt hatása. A hidroxi -etil -metil -cellulóz szagtalan, íztelen, nem toxikus fehér por, amely hideg vízben oldódik, hogy tiszta, viszkózus oldatot képezzen. A megvastagodás, a kötés, a diszpergáló, az emulgeáló, a filmképző, a felfüggesztés, az adszorpció, a Gring, a felület-aktív, a nedvesség és a kolloidok védelme. A vizes oldat felületi aktív funkciója miatt felhasználható kolloid védőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként. A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldat jó hidrofilitással rendelkezik, és nagy hatékonyságú víz-visszaszorító szer.
készít
A hidroxi -etil -metil -cellulóz előállításának módszere, a módszer finomított pamutot használ, mint nyersanyagot és etilén -oxidot, mint éteresítőszert.hidroxi -etil -metil -cellulóz- A hidroxietil-metil-metil-cellulóz előállításához szükséges alapanyagokat súly szerint készítik el: 700-800 A toluol és izopropanol keverékének oldószerként, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész Remined pamut részek, 20-28 rész oxi-etán részei; A konkrét lépések a következők:
Az első lépés a reaktorban a toluol- és izopropanol keveréket, a vizet és a nátrium -hidroxidot 60 ～ 80 ℃ -ig melegítheti, 20 ～ 40 percig inkubáltuk;
A második lépés, lúgosítás: Hűtsük le a fenti anyagokat 30 ～ 50 ℃ -re, adjunk hozzá finomított pamutot, permetezzük a toluol és az izopropanol keverékét oldószerrel, 0,006 mPa -ra evakuálják, töltsük be nitrogénnel 3 csere- és az alkáli -lúgosítás után a lúgosítási feltételek: az lúgosítási idő 2 órás, és az alkalizációs hőmérséklet 30 ° C -t.
A harmadik lépés, az éterezés: az lúgosítás befejeződött, a reaktorot 0,05 ～ 0,07 mPa -ra, etilén -oxidot és metil -kloridot adjuk hozzá, és 30 ～ 50 percig tartják; Az éterezés első szakasza: 40 ～ 60 ℃, 1,0 ～ 2,0 óra, a nyomást 0,150,3mPa között szabályozzuk; Az éterezés második szakasza: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 óra, a nyomást 0,40,8mPa között szabályozzuk;
A negyedik lépés, a neutralizáció: Adjon hozzá mért jeges ecetsavat előre a csapadékketurkához, nyomja be az éteresített anyagba semlegesítés céljából, melegítse fel a 75 ～ 80 ℃ -t a csapadék végrehajtásához, a hőmérséklet 102 ℃ -re emelkedik, és a detektálási pH -érték 68, amikor a kicsapódást befejezik, a kicsapódási tartály tele van a Tap Water segítségével;
Az ötödik lépés, centrifugális mosás: A negyedik lépésben lévő anyagot vízszintes csavarral centrifugával centrifugálják, és az elválasztott anyagot előre kell helyezni egy mosóforralóba, amely előre feltöltötte forró vízzel, és az anyagot mostuk;
A hatodik lépés, centrifugális szárítás: A mosott anyagot vízszintes csavaros centrifugán szállítják a szárítóba, az anyagot 150-170 ° C-on szárítják, és a szárított anyagot porítják és csomagolják.
Összehasonlítva a meglévővelcellulóz -éterA termelési technológia, a jelen találmány az etilén-oxidot alkalmazza az éteresítőszerként a hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához, és jó anti-piszkos képességgel rendelkezik, mivel tartalmaz hidroxi-etilcsoportot, jó viszkozitási stabilitást és a penészrezisztenciát a hosszú távú tárolás során. Felhasználható más cellulóz éterek helyett.
A postai idő: április-25-2024