Hidroxi -etil -metil -cellulóz -hemcHasználható kolloid védőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként, a felületi aktív funkció miatt vizes oldatban. Az alkalmazásának példája a következő: a hidroxi -etil -metil -cellulóznak a cement tulajdonságaira gyakorolt hatása. A hidroxi -etil -metil -cellulóz szagtalan, íztelen, nem toxikus fehér por, amely hideg vízben oldódik, hogy tiszta, viszkózus oldatot képezzen. A megvastagodás, a kötés, a diszpergáló, az emulgeáló, a filmképző, a felfüggesztés, az adszorpció, a Gring, a felület-aktív, a nedvesség és a kolloidok védelme. A vizes oldat felületi aktív funkciója miatt felhasználható kolloid védőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként. A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldat jó hidrofilitással rendelkezik, és nagy hatékonyságú víz-visszaszorító szer.
készít
A hidroxi -etil -metil -cellulóz előállításának módszere, a módszer finomított pamutot használ, mint nyersanyagot és etilén -oxidot, mint éteresítőszert.hidroxi -etil -metil -cellulóz- A hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához szükséges alapanyagokat súly szerint készítik el: 700-800 A toluol és izopropanol keverékének oldószerként, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész része. Finomított pamut, 20-28 rész oxietán, 80-90 rész metil-klorid és a jég ecetsav 16-19 része; A konkrét lépések a következők:
Az első lépés a reaktorban a toluol- és izopropanol keveréket, a vizet és a nátrium -hidroxidot 60 ～ 80 ℃ -ig melegítheti, 20 ～ 40 percig inkubáljuk;
A második lépés, lúgosítás: Hűtsük le a fenti anyagokat 30 ～ 50 ℃ -re, adjunk hozzá finomított pamutot, permetezzük a toluol és az izopropanol keverékét oldószerrel, evakuálják 0,006 mPa -ra, töltsön be nitrogénnel 3 pótláshoz, és végezzen lúgot az lúgosítás cseréje után. A feltételek a következők: Az lúgosítási idő 2 óra, és az lúgosítási hőmérséklet 30 ° C -tól 50 ° C;
A harmadik lépés, az éterezés: az lúgosítás befejeződött, a reaktorot 0,05 ～ 0,07 mPa -ra, etilén -oxidot és metil -kloridot adjuk hozzá, és 30 ～ 50 percig tartják; Az éterezés első szakasza: 40 ～ 60 ℃, 1,0 ～ 2,0 óra, a nyomást 0,150,3mPa között szabályozzuk; Az éterezés második szakasza: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 óra, a nyomást 0,40,8mPa között szabályozzuk;
A 4. lépés, semlegesítés: Adjunk hozzá mért jeges ecetsavat előre a csapadék vízforralóhoz, nyomja be az éteres anyagba a semlegesítést, melegítse fel a 75 ～ 80 ℃ -t a csapadék végrehajtásához, a hőmérséklet 102 ℃ -re emelkedik, és a detektálási pH -érték van. 68 A csapadék befejezésekor a csapadéktartályt csapvízzel töltik meg, amelyet a fordított ozmózis eszköz kezeli 90 ℃～ 100 ℃ -en;
Az ötödik lépés, centrifugális mosás: A negyedik lépésben lévő anyagot vízszintes csavarral centrifugával centrifugálják, és az elválasztott anyagot előre kell helyezni egy mosóforralóba, amely előre feltöltötte forró vízzel, és az anyagot mostuk;
A hatodik lépés, centrifugális szárítás: A mosott anyagot vízszintes csavaros centrifugán szállítják a szárítóba, az anyagot 150-170 ° C-on szárítják, és a szárított anyagot porítják és csomagolják.
Összehasonlítva a meglévővelcellulóz -éterA termelési technológia, a jelen találmány az etilén-oxidot alkalmazza az éteresítőszerként a hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához, és jó anti-piszkos képességgel rendelkezik, mivel tartalmaz hidroxi-etilcsoportot, jó viszkozitási stabilitást és a penészrezisztenciát a hosszú távú tárolás során. Felhasználható más cellulóz éterek helyett.
A postai idő: április-25-2024