A karboxi -metil -cellulóz (CMC) egy nagy molekuláris polimer, amelyet széles körben használnak a jó reológiai tulajdonságokkal és stabilitással rendelkező fúrófolyadékokban. Ez egy módosított cellulóz, amelyet elsősorban a cellulóz klór -ecetsavval való reagálásával képeznek. Kiváló teljesítményének köszönhetően a CMC -t számos területen széles körben használják, például olajfúrás, bányászat, építőipar és élelmiszeripar.
1. A CMC tulajdonságai
A karboxi -metil -cellulóz egy fehér vagy világos sárga por, amely átlátszó kolloid oldatot képez, ha vízben oldják. Kémiai szerkezete karboxi -metilcsoportokat tartalmaz, ami jó hidrofilitással és kenõséggel rendelkezik. Ezenkívül a CMC viszkozitása szabályozható a molekulatömeg és a koncentráció beállításával, ami a fúrási folyadékokban történő alkalmazását rendkívül rugalmassá teszi.
2. Szerepe a fúrási folyadékokban
A fúrási folyamat során a fúrási folyadékok teljesítménye döntő jelentőségű. A CMC a következő főszerepet játszik a fúrási folyadékokban:
Sűrítő: A CMC növelheti a fúrási folyadékok viszkozitását, ezáltal javíthatja a hordozóképességüket, a szuszpendált szilárd részecskéket tartva és megakadályozva az ülepedést.
Reológia módosító: A fúrási folyadék reológiai tulajdonságainak beállításával a CMC javíthatja annak folyékonyságát, hogy továbbra is fenntartsa a jó folyékonyságot a magas hőmérsékleten és a magas nyomású körülmények között.
Dugószer: A CMC részecskék kitölthetik a kőzet repedéseit, hatékonyan csökkenthetik a folyadékveszteséget és javíthatják a fúrási hatékonyságot.
Kenőanyag: A CMC hozzáadása csökkentheti a fúróbit és a kútfal közötti súrlódást, csökkentheti a kopást és növeli a fúrási sebességet.
3. A CMC előnyei
A karboxi -metil -cellulóz fúrási folyadék -adalékanyagként történő felhasználása a következő előnyökkel rendelkezik:
Környezetbarát: A CMC egy természetes polimer anyag, jó biológiailag lebontható és kevés hatással van a környezetre.
Költséghatékonyság: Más szintetikus polimerekkel összehasonlítva a CMC alacsonyabb költségekkel, kiváló teljesítménygel és magas költséghatékonysággal rendelkezik.
Hőmérséklet és sótartalom alkalmazkodóképessége: A CMC továbbra is fenntarthatja a stabil teljesítményt a magas hőmérsékleten és a magas só környezetben, és alkalmazkodhat a különféle geológiai állapotokhoz.
4. Alkalmazási példák
A tényleges alkalmazásokban sok olajipari vállalat sikeresen alkalmazta a CMC -t a különböző fúrási projektekre. Például néhány magas hőmérsékleten és magas nyomású kutakban a megfelelő mennyiségű CMC hozzáadása hatékonyan szabályozhatja a sár reológiáját és biztosíthatja a sima fúrást. Ezenkívül néhány összetett formációban a CMC dugószerként történő használata jelentősen csökkentheti a folyadékveszteséget és javíthatja a fúrási hatékonyságot.
5. Óvintézkedések
Noha a CMC -nek számos előnye van, a következő pontokat is meg kell jegyezni a használat során:
Arány: Állítsa be a hozzáadott CMC mennyiségét a tényleges feltételek szerint. A túlzott használat csökkent a folyékonysághoz.
Tárolási feltételek: Száraz és hűvös környezetben kell tartani, hogy elkerülje a nedvességet befolyásoló nedvességet.
Egyenes keverés: A fúrási folyadék elkészítésekor ellenőrizze, hogy a CMC teljesen feloldódjon a részecske -aggregáció elkerülése érdekében.
A karboxi -metil -cellulóz alkalmazása a fúrási folyadékban nemcsak javítja a fúrási hatékonyságot és csökkenti a költségeket, hanem bizonyos mértékig elősegíti a környezetvédelmi technológia fejlesztését. A tudomány és a technológia fejlődésével a CMC alkalmazási körét tovább bővítjük, és várjuk, hogy nagyobb szerepet játsszunk a jövőbeli fúrási projektekben.
A postai idő: november 05-2024