Dry-mix habarcs (DMM) egy por alakú építőanyag, amelyet fő alapanyagként cement, gipsz, mész stb. szárításával és zúzásával, pontos arányosítás után, különféle funkcionális adalékok és töltőanyagok hozzáadásával alakítanak ki. Előnyei az egyszerű keverés, a kényelmes konstrukció és a stabil minőség, és széles körben használják az építőmérnöki, dekorációs és egyéb területeken. A szárazkeverékes habarcs fő összetevői az alapanyagok, töltőanyagok, adalékanyagok és adalékanyagok. Köztük,cellulóz-éter, mint fontos adalék, kulcsszerepet játszik a reológia szabályozásában és az építési teljesítmény javításában.
1. Alapanyag
Az alapanyag a szárazkeverékes habarcs fő összetevője, amely általában cementet, gipszet, meszet stb. tartalmaz. Az alapanyag minősége közvetlenül befolyásolja a szárazkeverékes habarcs szilárdságát, tapadását, tartósságát és egyéb tulajdonságait.
Cement: Ez az egyik legelterjedtebb alapanyag a szárazkeverékes habarcsokban, általában közönséges szilikátcementben vagy módosított cementben. A cement minősége határozza meg a habarcs szilárdságát. A szokásos szabványos szilárdsági fokozatok a 32,5, 42,5 stb.
Gipsz: általánosan használt vakolathabarcs és néhány speciális építőhabarcs gyártásánál. Jobb koagulációs és keményedési tulajdonságokat tud produkálni a hidratációs folyamat során, és javítja a habarcs működőképességét.
Mész: általában speciális habarcsok, például mészhabarcs készítésére használják. A mész használata javíthatja a habarcs vízvisszatartását és fagyállóságát.
2. Töltőanyag
A töltőanyag a habarcs fizikai tulajdonságainak beállítására használt szervetlen porra vonatkozik, amely általában finom homokot, kvarcport, expandált perlitet, expandált keramzitot stb. tartalmaz. Ezeket a töltőanyagokat általában egy meghatározott szitálási eljárással nyerik, egyenletes részecskemérettel, hogy biztosítsák a habarcs szerkezeti teljesítményét. A töltőanyag feladata a habarcs térfogatának biztosítása, folyékonyságának és tapadásának szabályozása.
Finom homok: általában szokásos száraz habarcsban használják, kis szemcseméretű, általában 0,5 mm alatti.
Kvarcpor: nagy finomságú, nagyobb szilárdságot és tartósságot igénylő habarcsokhoz alkalmas.
Habosított perlit/habosított keramzit: általában könnyű habarcsokban használják, jó hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal.
3. Adalékanyagok
Az adalékszerek olyan vegyi anyagok, amelyek javítják a száraz habarcs teljesítményét, elsősorban vízvisszatartó szereket, lassítókat, gyorsítókat, fagyálló anyagokat stb.
Vízvisszatartó szer: a habarcs vízvisszatartásának javítására és a víz túl gyors elpárolgásának megakadályozására szolgál, ezáltal meghosszabbítja a habarcs építési idejét, aminek nagy jelentősége van, különösen magas hőmérsékleten vagy száraz környezetben. A szokásos vízvisszatartó szerek közé tartoznak a polimerek.
Retarderek: késleltetik a habarcs kötési idejét, alkalmas magas hőmérsékletű építési környezetre, hogy megakadályozza a habarcs idő előtti megkeményedését az építés során.
Gyorsítók: felgyorsítják a habarcs keményedési folyamatát, különösen alacsony hőmérsékletű környezetben, gyakran használják a cement hidratációs reakciójának felgyorsítására és a habarcs szilárdságának javítására.
Fagyálló: alacsony hőmérsékletű környezetben használják, hogy megakadályozza a habarcs erejét a fagyás miatt.
4. Adalékok
Az adalékok olyan vegyi vagy természetes anyagokat jelentenek, amelyeket a szárazkeverékes habarcs bizonyos tulajdonságainak javítására használnak, általában cellulóz-étert, sűrítőt, diszpergálószert stb.
A cellulóz-éter szerepe
A cellulóz-éter a cellulózból kémiai módosítással előállított polimer vegyületek osztálya, amelyeket széles körben használnak az építőiparban, a bevonatokban, a napi vegyszerekben és más területeken. A szárazkeverékes habarcsban a cellulóz-éter szerepe elsősorban a következő szempontokban jelenik meg:
Javítsa a habarcs vízvisszatartását
A cellulóz-éter hatékonyan növelheti a habarcs vízvisszatartását és csökkentheti a víz gyors elpárolgását. Molekulaszerkezete hidrofil csoportokat tartalmaz, amelyek erős kötőerőt képezhetnek a vízmolekulákkal, ezáltal nedvesen tartják a habarcsot és elkerülik a repedéseket vagy a gyors vízveszteségből adódó építési nehézségeket.
Javítsa a habarcs reológiáját
A cellulóz-éter szabályozhatja a habarcs folyékonyságát és tapadását, így a habarcs egyenletesebbé és könnyebben kezelhetővé válik az építés során. Sűrítéssel növeli a habarcs viszkozitását, növeli annak szétválását, megakadályozza a habarcs rétegződését a használat során, és biztosítja a habarcs építési minőségét.
Javítja a habarcs tapadását
A habarcsban lévő cellulóz-éter által képzett film jó tapadású, ami segít a habarcs és az aljzat közötti kötési szilárdság javításában, különösen a bevonat és csempézés építési folyamatában, hatékonyan javítja a ragasztási teljesítményt és megakadályozza a leesést.
A repedésállóság javítása
A cellulóz-éter használata segít a habarcs repedésállóságának javításában, különösen a száradási folyamatban, a cellulóz-éter csökkentheti a zsugorodás okozta repedéseket a habarcs szívósságának és szakítószilárdságának növelésével.
Javítsa a habarcs építési teljesítményét
Cellulóz-éterhatékonyan állíthatja be a habarcs építési idejét, meghosszabbítja a nyitott időt, és lehetővé teszi a jó építési teljesítmény fenntartását magas hőmérsékleten vagy száraz környezetben. Ezenkívül javíthatja a habarcs simaságát és használhatóságát, valamint javíthatja az építési minőséget.
Hatékony és környezetbarát építőanyagként összetételének és arányának racionalitása határozza meg teljesítményének minőségét. Fontos adalékanyagként a cellulóz-éter javíthatja a szárazkeverékes habarcs kulcsfontosságú tulajdonságait, például a vízvisszatartást, a reológiát és a tapadást, és létfontosságú szerepet játszik a habarcs építési teljesítményének és minőségének javításában. Ahogy az építőipar folyamatosan növeli az anyagteljesítményre vonatkozó követelményeit, a cellulóz-éter és más funkcionális adalékok alkalmazása a szárazkeverékes habarcsokban egyre kiterjedtebb lesz, nagyobb teret biztosítva az ipar technológiai fejlődésének.
Feladás időpontja: 2025.05.05