1. A cellulóz -éter fő funkciója
A kész keverésű habarcsban a cellulóz-éter egy fő adalékanyag, amelyet nagyon alacsony mennyiségben adnak hozzá, de jelentősen javíthatják a nedves habarcs teljesítményét és befolyásolhatják a habarcs építési teljesítményét.
2. A cellulóz éterek típusai
A cellulóz -éter termelése elsősorban természetes szálakból készül, lúg oldódás, oltási reakció (éterezés), mosás, szárítás, őrlés és egyéb folyamatok révén.
A fő nyersanyagok szerint a természetes szálak feloszthatók: pamutszál, cédrus rost, bükk rost stb. Jelenleg a fő cellulózgyártók a fő nyersanyagként pamutrostot (nitrocellulóz mellékterméke) használnak.
A cellulóz -éterek oszlanak ionra és nemionosra. Az ion típus elsősorban a karboxi-metil-cellulóz-sót tartalmazza, és a nemionos típus elsősorban metil-cellulózt, metil-hidroxi-etil (propil)-cellulózt, hidroxi-etil-cellulózt stb.
Jelenleg a kész keverésű habarcsban alkalmazott cellulóz-éterek elsősorban metil-cellulóz-éter (MC), metil-hidroxi-etil-cellulóz-éter (MHEC), metil-hidroxi-propil-cellulóz-éter (MHPG), hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter (HPC). Készen állított habarcsban, mivel az ionos cellulóz (karboxi-metil-cellulóz-só) kalcium-ionok jelenlétében instabil, ritkán használják a cement, a reszkált mész stb. Cementáló anyagként történő cementet használó termékekben. Kínában egyes helyeken a karboxi -metil -cellulóz -sót használják sűrítőként néhány olyan beltéri termékhez, amelyet módosított keményítővel dolgoznak fel, mint a fő cementáló anyagot, és a Shuangfei por töltőanyagként. Ez a termék hajlamos penészre, és nem ellenáll a víznek, és most megszünteti. A hidroxi-etil-cellulózt néhány kész-keverékben is használják, de nagyon kicsi piaci részesedéssel rendelkezik.
3. A cellulóz -éter fő teljesítménymutatói
(1) oldhatóság
A cellulóz egy polihidroxi -polimer vegyület, amely sem feloldódik, sem megolvad. Az éterezés után a cellulóz vízben oldódik, híg lúgos oldat és szerves oldószer, és hőre lágyulósággal rendelkezik. Az oldhatóság elsősorban négy tényezőtől függ: először az oldhatóság a viszkozitás függvényében változik, annál alacsonyabb a viszkozitás, annál nagyobb az oldhatóság. Másodszor, az éterezési folyamatban bevezetett csoportok jellemzői, annál nagyobb a csoport bevezetve, annál alacsonyabb az oldhatóság; Minél polársabb a bevezetett csoport, annál könnyebb a cellulóz -éter a vízben oldódni. Harmadszor: a helyettesítés mértéke és az éteres csoportok eloszlása a makromolekulákban. A legtöbb cellulóz -éter csak egy bizonyos fokú szubsztitúció alatt feloldható vízben. Negyedszer, a cellulóz -éter polimerizációjának mértéke, minél nagyobb a polimerizáció mértéke, annál kevésbé oldódik; Minél alacsonyabb a polimerizáció mértéke, annál szélesebb a szubsztitúciós tartomány, amely vízben feloldható.
(2) Víz visszatartása
A vízmegtartás a cellulóz -éter fontos teljesítménye, és olyan teljesítmény, hogy sok háztartási száraz porgyártó, különösen a déli régiókban, ahol magas a hőmérsékleten, figyeljen. A habarcs víz visszatartási hatását befolyásoló tényezők között szerepel a hozzáadott cellulóz -éter mennyisége, a viszkozitás, a részecskék finomsága és a felhasználási környezet hőmérséklete. Minél magasabb a hozzáadott cellulóz -éter mennyisége, annál jobb a víz -visszatartási hatás; Minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási hatás; Minél finomabb a részecskék, annál jobb a vízmegtartási hatás.
(3) viszkozitás
A viszkozitás a cellulóz -éter termékek fontos paramétere. Jelenleg a különböző cellulóz -étergyártók különböző módszereket és eszközöket használnak a viszkozitás mérésére. Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon különböznek, és néhányuk megduplázódott. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazon vizsgálati módszerek között kell végrehajtani, beleértve a hőmérsékletet, a rotorot stb.
Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási hatás. Minél magasabb a viszkozitás, annál nagyobb a cellulóz -éter molekulatömege, és oldhatóságának megfelelő csökkenése negatív hatással lesz a habarcs szilárdságára és építési teljesítményére. Minél magasabb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcs sűrítő hatása, de nem közvetlenül arányos. Minél magasabb a viszkozitás, annál viszkózusabb lesz a nedves habarcs. Az építkezés során úgy nyilvánul meg, hogy ragaszkodik a kaparóhoz és a szubsztráthoz magas tapadást. De nem hasznos maga a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelése. Az építkezés során a SAG-ellenes teljesítmény nem egyértelmű. Éppen ellenkezőleg, néhány közepes és alacsony viszkozitású, de módosított metil -cellulóz -éter kiválóan teljesíti a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát.
(4) A részecskék finomsága:
A kész keveréshez használt habarcshoz használt cellulóz-éternek pornak kell lennie, alacsony víztartalommal, és a finomsághoz a részecskeméret 20–60% -át is 63 μm-nél kisebb. A finomság befolyásolja a cellulóz -éter oldhatóságát. A durva cellulóz-éterek általában granulátum formájában vannak, amelyek könnyen eloszlathatók és vízben oldódnak agglomeráció nélkül, de az oldódási sebesség nagyon lassú, tehát nem alkalmasak arra, hogy készen álljanak a keverékes habarcsban (egyes háztartási termékek flokkulensek, nem könnyű feloszlatni és feloldódni a vízben, és a Caking-ra. Készen állított habarcsban a cellulóz-éter diszpergálódik az aggregátumok, a finom töltőanyagok és a cement és más cementáló anyagok között. Csak elég finom por elkerülheti a cellulóz -éter agglomerációját, ha vízzel keverik. Amikor a cellulóz -éterrel vízzel adunk hozzá az agglomeráció feloldásához, nagyon nehéz eloszlatni és feloldani.
(5) A cellulóz -éter módosítása
A cellulóz -éter módosítása a teljesítmény kiterjesztése, és ez a legfontosabb rész. A cellulóz-éter tulajdonságai javíthatók a nedvesíthetőség, a diszpergálhatóság, a tapadás, a megvastagodás, az emulgeálás, a vízmegtartás és a filmképző tulajdonságok optimalizálása érdekében, valamint az olajhoz való átérhetetlenség.
4. A környezeti hőmérséklet hatása a habarcs víz visszatartására
A cellulóz -éter víz visszatartása csökken a hőmérséklet növekedésével. Gyakorlati anyagi alkalmazásban a habarcsot gyakran alkalmazzák a forró szubsztrátokra magas hőmérsékleten (40 ° C -nál nagyobb) sok környezetben. A vízmegtartás csökkenése észrevehető hatást gyakorolt a működésképességre és a repedés ellenállására. A hőmérséklettől való függése továbbra is a habarcs tulajdonságainak gyengüléséhez vezet, és különösen kritikus fontosságú a hőmérsékleti tényezők ezen állapotban történő hatása csökkentése. A habarcs receptjeit megfelelően beállítottuk, és számos fontos változást hajtottak végre szezonális receptekben. Noha a dózis növelése (nyári képlet), a működőképesség és a repedés ellenállás továbbra sem felel meg a használati igényeknek, ami megköveteli a cellulóz -éter bizonyos speciális kezelését, például az éterezés fokának növelését stb., Hogy a vízmegtartási hatás viszonylag magas hőmérsékleten érhető el. Jobb hatást gyakorol, ha magas, így jobb teljesítményt nyújt durva körülmények között.
5. Alkalmazás kész keverésű habarcsban
Készen állított habarcsban a cellulóz-éter a vízmegtartás, a megvastagodás és az építési teljesítmény javításában játszik szerepet. A jó vízmegtartási teljesítmény biztosítja, hogy a habarcs ne okozza a csiszolást, a porlást és az erő csökkentését a vízhiány és a hiányos hidratálás miatt. A sűrítő hatás nagymértékben javítja a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát. A cellulóz -éter hozzáadása jelentősen javíthatja a nedves habarcs nedves viszkozitását, és jó viszkozitással rendelkezik a különféle szubsztrátokhoz, ezáltal javítva a nedves habarcs fali teljesítményét és csökkentve a hulladékot. Ezenkívül a cellulóz -éter szerepe a különböző termékekben is eltérő. Például a csempe ragasztókban a cellulóz -éter növelheti a nyitási időt és beállíthatja az időt; A mechanikus permetező habarcsban javíthatja a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát; Az önszinten megakadályozhatja a települést, a szegregációt és a rétegződést. Ezért fontos adalékanyagként a cellulóz -éter széles körben használják a száraz porhabarcsban.
A postai idő: január-11-2023